一种五金生产加工用熔炉投煤设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种五金生产加工用熔炉投煤设备。


背景技术：

[0002]
在五金加工作业中进行物料加工焊接等工作时，常会产生废料，这就需要使用熔铸炉进行加工废料的熔铸工作，五金加工熔铸炉是一种金属冶炼炉，是指在在工业中，为了实现金属的铸造或者是其他以高温高压为目的工作条件，将金属进行熔融的加热设备，通常采用电力涡流加热或煤气料进行加热，达到金属件的熔点。
[0003]
现目前仍大量采用煤块燃烧作为小型熔炉的加热源，在小型熔炉加热过程中需要不断向燃烧室投入煤块，目前的熔炉的加煤操作多由人工进行完成，在人工加料的在人工加料的过程中易出现烫伤烧伤的情况，工作环境温度高长时间的工作易对工作人员易造成身体伤害，另外，加注煤块的料量需精确控制，过多或过少都会造成熔铸失败。
[0004]
因此亟需提供一种五金生产加工用熔炉投煤设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金生产加工用熔炉投煤设备，通过设置偏心传动机构和双投料阀机构，利用双投料阀机构的间歇运动实现双投料阀机构之间的煤料投放，通过设定偏心传动机构的转速与旋转圈数即可快速实现物料投放速率和投放量的改变，且利用伺服电机带动投料阀机构进行运动，通过煤块的重力下落实现自动投煤操作，无需人员进行投料操作实现定量投煤的自动化，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金生产加工用熔炉投煤设备，包括投煤料斗和投料弯管，所述投煤料斗的底端和投料弯管之间固定连接有定量投料管，所述定量投料管的一侧固定安装有投料阀机构，所述定量投料管的一侧开设有通孔并固定安装有直线滑套，所述直线滑套的内部滑动安装有阻隔阀板，所述阻隔阀板的一端固定连接有第一楔块和第二楔块，所述定量投料管的一侧固定安装有齿轮驱动箱，所述齿轮驱动箱的输出端固定连接有偏心传动机构，所述偏心传动机构包括第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮和第二偏心轮分别与第一楔块和第二楔块位于同一直线上，所述第一偏心轮和第二偏心轮呈对向布置。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述投料阀机构的数量为两个，且两个所述投料阀机构呈竖直分布于定量投料管的一侧且设有距离，两个所述投料阀机构分别与第一楔块和第二楔块位于同一直线上。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述投料阀机构包括活塞阀盒、复位弹簧、活塞板和释放阀板，所述活塞板滑动安装于活塞阀盒的内侧，所述释放阀板的一端与活塞板的表面固定连接，所述复位弹簧的两端分别与活塞板的侧面和活塞阀盒的内侧固定连接。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述释放阀板的另一侧与阻隔阀板的侧面固定连接，所述释放阀板的表面开设有竖直通孔，所述通孔的大小形状与定量投料管的截面孔径相同。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述第一楔块和第二楔块的一侧开设有斜面结构，所述斜面结构倾斜方向与偏心传动机构的旋转反向相同，所述第一偏心轮和第二偏心轮的侧面分别与第一楔块和第二楔块的斜面相抵接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述齿轮驱动箱包括齿轮箱体和伺服电机，所述伺服电机固定安装于齿轮箱体的内侧，所述齿轮箱体的内侧转动安装有从动齿，所述伺服电机的输出端固定套接有与从动齿相啮合的主动齿。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述从动齿的数量为两个，且两个所述从动齿位于同一竖直线上且分别与主动齿的上下两侧相啮合，两个所述从动齿的大小规格相同，两个所述从动齿分别与第一偏心轮和第二偏心轮的端部传动连接。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型通过设置偏心传动机构和双投料阀机构，利用双投料阀机构的间歇运动实现双投料阀机构之间的煤料投放，通过设定偏心传动机构的转速与旋转圈数即可快速实现物料投放速率和投放量的改变，实现精准的定量投料，提高熔铸生产效率；
[0015]
2、本实用新型通过设置电动驱动结构，利用伺服电机带动投料阀机构进行运动，通过煤块的重力下落实现自动投煤操作，无需人员进行投料操作实现定量投煤的自动化，节省人工成本，且结构简单能够在高温熔铸的环境下持续稳定工作。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的定量投料结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的投料阀盒结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型的齿轮驱动箱内部结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型的动力传动结构示意图。
[0021]
附图标记为：1、投煤料斗；2、定量投料管；3、投料阀机构；4、投料弯管；5、齿轮驱动箱；6、偏心传动机构；7、第一楔块；8、第二楔块；9、阻隔阀板；21、直线滑套；31、活塞阀盒；32、复位弹簧；33、活塞板；34、释放阀板；51、齿轮箱体；52、伺服电机；53、从动齿；54、主动齿；61、第一偏心轮；62、第二偏心轮。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如附图1-5所示的一种五金生产加工用熔炉投煤设备，包括投煤料斗1和投料弯管4，投煤料斗1的底端和投料弯管4之间固定连接有定量投料管2，定量投料管2的一侧固定安装有投料阀机构3，定量投料管2的一侧开设有通孔并固定安装有直线滑套21，直线滑套21
的内部滑动安装有阻隔阀板9，阻隔阀板9的一端固定连接有第一楔块7和第二楔块8，定量投料管2的一侧固定安装有齿轮驱动箱5，齿轮驱动箱5的输出端固定连接有偏心传动机构6，偏心传动机构6包括第一偏心轮61和第二偏心轮62，第一偏心轮61和第二偏心轮62分别与第一楔块7和第二楔块8位于同一直线上，所述第一偏心轮61和第二偏心轮62呈对向布置。
[0024]
实施方式具体为：通过设置偏心传动机构6和双投料阀机构3，利用双投料阀机构3的间歇运动实现双投料阀机构3之间的煤料投放，通过设定偏心传动机构6的转速与旋转圈数即可快速实现物料投放速率和投放量的改变，实现精准的定量投料，提高熔铸生产效率；另外，本实用新型通过设置电动驱动结构，利用伺服电机52带动投料阀机构3进行运动，通过煤块的重力下落实现自动投煤操作，无需人员进行投料操作实现定量投煤的自动化，节省人工成本，且结构简单能够在高温熔铸的环境下持续稳定工作。
[0025]
参考说明书附图2和3所示，投料阀机构3的数量为两个，且两个投料阀机构3呈竖直分布于定量投料管2的一侧且设有距离，两个投料阀机构3分别与第一楔块7和第二楔块8位于同一直线上，利用两个投料阀机构3运动实现间歇放料。
[0026]
参考说明书附图2和3所示，投料阀机构3包括活塞阀盒31、复位弹簧32、活塞板33和释放阀板34，活塞板33滑动安装于活塞阀盒31的内侧，释放阀板34的一端与活塞板33的表面固定连接，复位弹簧32的两端分别与活塞板33的侧面和活塞阀盒31的内侧固定连接，实现释放阀板34的往复运动。
[0027]
参考说明书附图2和3所示，释放阀板34的另一侧与阻隔阀板9的侧面固定连接，释放阀板34的表面开设有竖直通孔，通孔的大小形状与定量投料管2的截面孔径相同，用于物料的投放。
[0028]
参考说明书附图2所示，第一楔块7和第二楔块8的一侧开设有斜面结构，斜面结构倾斜方向与偏心传动机构6的旋转反向相同，第一偏心轮61和第二偏心轮62的侧面分别与第一楔块7和第二楔块8的斜面相抵接，将偏心传动机构6的转动机械能，转动换为阻隔阀板9推动释放阀板34往复运动机械能。
[0029]
参考说明书附图4所示，齿轮驱动箱5包括齿轮箱体51和伺服电机52，伺服电机52固定安装于齿轮箱体51的内侧，齿轮箱体51的内侧转动安装有从动齿53，伺服电机52的输出端固定套接有与从动齿53相啮合的主动齿54，实现驱动传动。
[0030]
参考说明书附图5所示，从动齿53的数量为两个，且两个从动齿53位于同一竖直线上且分别与主动齿54的上下两侧相啮合，两个从动齿53的大小规格相同，两个从动齿53分别与第一偏心轮61和第二偏心轮62的端部传动连接，实现两个偏心轮的同步运动。
[0031]
本实用新型工作原理：
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第一步：将投料弯管4的端口与镕铸炉的燃烧室进行连通，在投煤料斗1内存续大量煤块，设定伺服电机52的转速与投料量，利用控制结构根据投料量推算伺服电机52的转动圈数，开启设备电源；
[0033]
第二步：在控制器的控制伺服电机52进行匀速转动，通过从动齿53和主动齿54带动第一偏心轮61和第二偏心轮62旋转，第一偏心轮61和第二偏心轮62交替与第一楔块7和第二楔块8进行接触，通过第一楔块7和第二楔块8表面的斜面结构，将偏心传动机构6的转动机械能，转动换为阻隔阀板9推动释放阀板34往复运动机械能，在阻隔阀板9推动活塞阀
盒31进行退回活塞阀盒31内部的过程中，阻隔阀板9实现定量投料管2内部的封闭，物料无法下落，在复位弹簧32恢复进入定量投料管2内部后，由于释放阀板34顶面的通孔，实现定量投料管2内部的连通，物料下落；
[0034]
第三步：依次往复运动，通过两个投料阀机构3进行交替运动，每当偏心传动机构6旋转一圈，即投放一次等量物料，物料等于等于投料阀机构3之间定量投料管2容积量的物料量，实现定量投煤控制。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。