静音型智能中央热水系统的制作方法

本实用新型涉及供热装置技术领域，更具体地说，涉及一种静音型智能中央热水系统。

背景技术：

中央热水系统简单而言就是一套热水设备随时随意提供热水，中央热水系统是指热水集中产生，大容量的热水可以同时、多点供给家庭生活用热水或商用热水。

常规的储水式热水器通常为壁挂式，即悬挂在墙壁上，由于安装位置的局限性，使得储水式的水箱体积不能过大，通常不超过200l；而且目前储水式热水器是将电加热管直接放入水箱内，使电加热管的热量直接传递给水箱内的水，从而对水箱内的水进行加热，但是电加热管的加热功率一般为3kw左右，故该种加热方式时间过长，热效率较低；而且，通常电加热管包括金属管、电阻丝和具有绝缘性能的氧化镁粉，由于氧化镁粉的作用使得电加热管本身是与外绝缘的，但是电加热管的管壁易受热胀冷缩的影响，容易发生爆裂情况，这样一来，水与通电的电阻丝就很容易接触，使用起来不够安全，另外，电加热管的表面与水接触容易产生水垢，从而导致热效率降低。

因此，如何解决现有技术中储水式热水器的水箱受位置局限、体积不宜过大，加热时间长、热效率低、不安全、电加热管表面易产生水垢的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静音型智能中央热水系统以解决现有技术中储水式热水器的水箱受位置局限、体积不宜过大，加热时间长、热效率低、不安全、电加热管表面易产生水垢的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种静音型智能中央热水系统，包括：

承压保温水箱，设置在地面上，所述承压保温水箱的侧壁设有冷水入水口、热水出水口以及循环进水口、循环出水口；

主机，包括壳体、设置在所述壳体内的加热体、水路管以及用于控制所述加热体发热状态的控制装置，所述发热状态包括发热时间、发热与否以及发热功率，所述加热体与所述控制装置可通信连接，所述水路管的一端与所述循环出水口之间通过第一管路相连通，所述水路管的另一端与所述循环进水口之间通过第二管路相连通，所述加热体的热量能够传递给所述水路管内的冷水；

循环泵，设置在所述第一管路上，以将所述承压保温水箱内的冷水经所述循环出水口送入所述水路管内、并使冷水经加热后的热水经所述循环进水口进入所述承压保温水箱内，所述循环泵与所述控制装置可通信连接。

优选地，所述加热体包括电加热管以及铝质浇铸物，所述水路管缠绕在所述电加热管的外周，所述铝质浇铸物将所述电加热管和所述水路管浇铸在一起，所述水路管的材质为不锈钢。

优选地，所述水路管包括冷却胆以及设置在所述冷却胆外部的加热外胆，所述加热体为缠绕在所述冷却胆外周的磁力线，所述加热外胆位于所述磁力线的外周，所述冷却胆的一端与所述第一管路相连通、另一端与所述加热外胆相连通，且所述加热外胆与所述第二管路相连通。

优选地，所述循环泵为静音屏蔽泵。

优选地，所述承压保温水箱内设有温度感应装置，所述温度感应装置与所述控制装置可通信连接，当所述温度感应装置检测到所述承压保温水箱内的水温达到第一预设值时，所述控制装置控制所述加热体断电；当所述温度感应装置检测到所述承压保温水箱内的温度低于第二预设值时，所述控制装置控制所述加热体通电。

优选地，所述壳体内还设有定时装置，所述定时装置与所述加热体可通信连接，当所述加热体的通电时间或断电时间达到所述定时装置的设定时间时，所述定时装置控制所述加热体断电或通电。

优选地，所述壳体上设有与所述控制装置可通信连接的控制面板。

优选地，所述冷水入水口处设有泄压阀和单向阀，所述热水出水口处设有排气阀。

优选地，所述承压保温水箱包括水箱内胆、外壳以及保温层，所述外壳设置在所述水箱内胆的外部，所述保温层设置在所述水箱内胆和所述外壳之间。

优选地，所述承压保温水箱上设有防负压阀，所述承压保温水箱内还设有镁棒、以防止所述水箱内胆被腐蚀。

本实用新型提供的技术方案中，静音型智能中央热水系统包括承压保温水箱、主机和循环泵，承压保温水箱的侧壁设有冷水入水口、热水出水口、循环进水口和循环出水口，经冷水入水口能够将外界冷水注入承压保温水箱内；主机包括壳体、加热体、水路管以及控制装置，控制装置用来控制加热体的发热状态，发热状态包括发热时间、发热与否以及发热功率，加热体与控制装置可通信连接，水路管的一端与循环出水口之间通过第一管路相连通，水路管的另一端与循环进水口之间通过第二管路相连通，循环泵设置在第一管路上，且循环泵与控制装置可通信连接，这样一来，通过控制装置来控制循环泵和发热体，循环泵工作能够将承压保温水箱内的冷水经循环出水口送入水路管内，加热体通电后产生的热量能够传递给水路管内的冷水，从而将水路管内的冷水加热为热水，热水再经循环进水口进入承压保温水箱内，以此循环，能够慢慢将承压保温水箱内的所有冷水均加热为热水，需要使用热水时，热水通过热水出水口流出以供使用。如此设置，承压保温水箱落地设置而非壁挂式，安装位置不受限制，体积可随意设置；通过发热体和循环泵对承压保温水箱内的冷水循环加热，每次循环加热的水量较少，加热时间短，加热快，热效率提高；而且加热管的功率可由控制装置来控制增大或减小；加热体的表面不直接与冷水接触，不易产生水垢，而且水电分离，不易漏电足够安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中静音型智能中央热水系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中加热体与水路管的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例中加热体与水路管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中主机内部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中承压保温水箱的结构示意图。

图1-5中：

1、承压保温水箱；101、水箱内胆；102、保温层；103、外壳；2、主机；3、壳体；4、控制装置；5、循环泵；6、第一管路；7、第二管路；8、冷水入水口；9、热水出水口；10、循环进水口；11、循环出水口；12、电加热管；13、铝质浇铸物；14、水路管；15、冷却胆；16、加热外胆；17、磁力线；18、温度感应装置；19、定时装置；20、控制面板；21、泄压阀；22、单向阀；23、排气阀；24、防负压阀；25、镁棒；26、水流开关；27、排污口；28、延时器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种静音型智能中央热水系统，解决现有技术中水箱受位置局限、体积不宜过大，加热时间长、热效率低、不安全、电加热管表面易产生水垢的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-4，在本实施例中，静音型智能中央热水系统包括承压保温水箱1、主机2和循环泵5。其中，承压保温水箱1的侧壁设有冷水入水口8、热水出水口9、循环进水口10和循环出水口11，经冷水入水口8能够将外界冷水比如市政自来水注入承压保温水箱1内，当承压保温水箱1内的冷水全部加热成热水后，热水能够由热水出水口9流出，热水出水口9可设置为多个出口，供多家使用。主机2包括壳体3、加热体、水路管14以及控制装置4，其中，控制装置4用来控制加热体的发热状态，发热状态包括发热时间、发热与否以及发热功率，控制装置4可采用plc，也可采用主板，主板上的芯片组成起着控制作用，加热体与控制装置4可通信连接，即电连接，控制装置4能够控制发热体具体通电多长时间、通电和断电、以及发热功率，而控制装置4如何控制这些功能为现有技术，本文不再详细赘述。水路管14的一端与循环出水口11之间通过第一管路6相连通，水路管14的另一端与循环进水口10之间通过第二管路7相连通，循环泵5设置在第一管路6上，且循环泵5与控制装置4可通信连接，循环泵5用来控制承压保温水箱1与水路管14之间是否开始水循环。这样一来，通过控制装置4来控制循环泵5和发热体，循环泵5工作能够将承压保温水箱1内的冷水经循环出水口11送入水路管14内，加热体通电后产生的热量能够传递给水路管14内的冷水，从而将水路管14内的冷水加热为热水，热水再经循环进水口10进入承压保温水箱1内进行保温，以此循环，能够慢慢将承压保温水箱1内的所有冷水均加热为热水，需要使用热水时，热水通过热水出水口9流出以供使用。优选地，第一管路6或第二管路7上设有水流开关26和用于散热的铝块，通过水流开关26可控制第一管路6和第二管路7上循环的水流量大小，具体地，水流开关26与控制装置4可通信连接，通过控制装置4来控制水流开关26。

如此设置，承压保温水箱1落地设置而非壁挂式，安装位置不受限制，体积可随意设置，范围在200l-20吨；通过发热体和循环泵5对承压保温水箱1内的冷水循环加热，每次循环加热的水量较少，加热时间短，加热快，热效率提高；而且加热管的功率可由控制装置4来控制增大或减小，而非有限的功率或小功率；加热体的表面不直接与冷水接触，不易产生水垢，而且水电分离，不易漏电足够安全。

作为可选地实施方式，如图2所示，加热体为铸铝导热式加热体，包括电加热管12以及铝质浇铸物13，水路管14缠绕在电加热管12的外周，铝质浇铸物13将电加热管12和水路管14浇铸在一起，水路管14的材质为不锈钢，电加热管12即现有技术中的电加热管12，通常包括金属管、电阻丝和具有绝缘性能的氧化镁粉。这样一来，电加热管12产生的热量通过铝质浇铸物13传热给不锈钢材质的水路管14中的冷水，由于铝质浇铸物13的作用，电加热管12不会受热胀冷缩情况而轻易爆裂，也就不会使电阻丝与不锈钢水管直接接触，水电分离，足够安全。

作为可选地实施方式，如图3所示，加热体为电磁感应式加热体，水路管14包括冷却胆15以及加热外胆16，加热外胆16设置在冷却胆15的外部，加热体为缠绕在冷却胆15外周的磁力线17，磁力线17通电能够产生磁场，加热外胆16位于磁力线17的外周，且加热外胆16与磁力线17之间设有间隔空间，冷却胆15的一端与第一管路6相连通、另一端与加热外胆16相连通，且加热外胆16与第二管路7相连通。具体地，冷却胆15为外表面覆有绝缘材料的铝管，避免磁力线17与冷却胆15之间通电，加热外胆16为不锈钢水胆。

如此设置，磁力线17通电产生的磁场穿透间隔空间至加热外胆16，从而产生强烈的涡流，使流过加热外胆16中的水瞬间加热实现了水电分离，经加热后的水再通过第二管路7流回承压保温水箱1内进行保温。本方案未使用电加热管12，不存在热胀冷缩爆裂的情况，通电物体即磁力线17也不会与水直接接触。

在优选的实施例中，循环泵5为静音屏蔽泵。具体地，静音屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

如此设置，采用静音屏蔽泵能够有效降低噪音，达到静音效果。

在优选的实施例中，承压保温水箱1内设有温度感应装置18，温度感应装置18与控制装置4可通信连接，当温度感应装置18检测到承压保温水箱1内的水温达到第一预设值时，控制装置4控制加热体断电；当温度感应装置18检测到承压保温水箱1内的温度低于第二预设值时，控制装置4控制加热体通电。具体地，如图1所示，温度感应装置18可为温度传感器或感温包，能够检测到承压保温水箱1内的水温，控制装置4能够将该水温与预设温度对比，来自动控制是否需要继续控制加热体通电。需要说明的是，第一预设值高于第二预设值，第一预设值即为最初设定的承压保温水箱1内的冷水所需加热到的温度值，比如40摄氏度，第二预设值即为承压保温水箱1内加热后的水的最低温度值，因为达到第一预设值的温度后，加热体断电不再继续加热，时间一长，承压保温水箱1内的水在常温条件下会慢慢降低温度，即温度就会低于第一预设温度值，当低于至第二预设值时控制装置4会重新控制加热体通电加热，比如第二预设值比第一预设值低5摄氏度。

如此设置，温度装置与控制装置4之间构成一个温控系统，能够实现控制装置4自动控制承压保温水箱1内的水温。

在优选的实施例中，加热体的加热温度范围为30-65摄氏度，设定的第一预设值最高为65摄氏度，第二预设值比设定的第一预设值低5摄氏度。

作为可选的实施例方式，如图4所示，壳体3内还设有定时装置19，定时装置19与加热体可通信连接，当加热体的通电时间或断电时间达到定时装置19的设定时间时，定时装置19控制加热体断电或通电。具体地，定时装置19为定时器，能够控制加热体通电加热多久。在优选的实施例中，定时装置19通信连接有延时器28，比如日常使用该中央热水系统时，需要提前设定每天24小时中的哪几个小时或者一周中的几天需要进行通电加热，而不是设定的时候就立马加热，此时利用延时装置，设定好延时时间，达到延时时间后定时器开始控制加热体通电并开始计时，再达到计时时间后定时器再控制加热体断电。

如此设置，通过定时装置19和延时器28能够具体实现对加热体何时开始通电加热、通电加热多长时间的设定。

在优选的实施例中，壳体3上设有与控制装置4可通信连接的控制面板20，控制面板20上设有各种按钮，具体包括加热体开始通电的按钮、加热体停止通电按钮、延时器28和定时装置19的设定时间按钮、以及调节第一预设值和第二预设值的按钮，控制面板20上包括显示器，能够显示第一预设值和第二预设值的具体数值、定时装置19和延时器28设定的时间数值等。具体地，采用上述铸铝加热方式，控制装置4为主板，主板型号为sh-qni001，显示器型号为sh-dplc096；采用电磁感应加热的方式，控制装置4为控制器，控制器型号为hy-1133-hg3d，显示器型号为hy-ch01。

如此设置，通过控制面板20能够实现手动控制，而且能够显示各种数值，方便直观。

优选地，如图1所示，冷水入水口8处设有泄压阀21和单向阀22，热水出水口9处设有排气阀23。具体地，泄压阀21又名安全阀，根据冷水入水口8的工作压力实现自动启闭，当承压保温水箱1内膨胀水压过大时，泄压阀21会自动开启，水流出，泄掉水压；而且水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，通过排气阀23能够将热水出水口9处的气体排出。

如此设置，单向阀22能够避免承压保温水箱1内的水由冷水入水口8反向流出，泄压阀21能够避免承压保温水箱1内水压过大；排气阀23能够排出水中多余气体。

作为可选地实施方式，如图5所示，承压保温水箱1包括水箱内胆101、外壳103以及保温层102，外壳103设置在水箱内胆101的外部，保温层102设置在水箱内胆101和外壳103之间，通常保温层102为聚氨酯材料，外壳103采用不锈钢材质或者铁皮，铁皮外表面喷漆。

在优选的实施例中，承压保温水箱1上设有防负压阀24，承压保温水箱1内还设有镁棒25。具体地，防负压阀24用于容器或管道中，在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，该阀能自动开启，破坏真空效应，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全；承压保温水箱1上设有用于安装镁棒25的安装口，镁棒25由安装口伸入承压保温水箱1内，并密封固定。可选地，承压保温水箱1的底部还设有排污口27，排出承压保温水箱1内的污物。

如此设置，通过防负压阀24能够保护热水系统的安全，镁棒25具有防腐的作用，通过镁棒25能够防止水箱内胆101被腐蚀。

结合上述各个实施例对本静音型智能中央热水系统进行具体说明，在本实施例中，静音型智能中央热水系统包括承压保温水箱1、主机2和循环泵5，其中，承压保温水箱1的侧壁设有冷水入水口8、热水出水口9、循环进水口10和循环出水口11，冷水入水口8处设有泄压阀21和单向阀22，热水出水口9处设有排气阀23，承压保温水箱1上设有防负压阀24，承压保温水箱1内还设有镁棒25；主机2包括壳体3、加热体、水路管14以及控制装置4，壳体3上设有与控制装置4可通信连接的控制面板20，控制装置4用来控制加热体的发热状态，发热状态包括发热时间、发热与否以及发热功率，加热体与控制装置4电连接，水路管14的一端与循环出水口11之间通过第一管路6相连通，水路管14的另一端与循环进水口10之间通过第二管路7相连通，循环泵5设置在第一管路6上，且循环泵5与控制装置4可通信连接，循环泵5采用静音屏蔽泵，第一管路6或第二管路7上设有水流开关26。加热体包括电加热管12以及铝质浇铸物13，水路管14缠绕在电加热管12的外周，铝质浇铸物13将电加热管12和水路管14浇铸在一起，水路管14的材质为不锈钢；水路管14包括冷却胆15以及设置在冷却胆15外部的加热外胆16，加热体为缠绕在冷却胆15外周的磁力线17，加热外胆16位于磁力线17的外周，冷却胆15的一端与第一管路6相连通、另一端与加热外胆16相连通，且加热外胆16与第二管路7相连通。承压保温水箱1内设有感温包，感温包与控制装置4可通信连接，当感温包检测到承压保温水箱1内的水温达到第一预设值时，控制装置4控制加热体断电；当感温包检测到承压保温水箱1内的温度低于第二预设值时，控制装置4控制加热体通电。壳体3内还设有定时器，定时器与加热体可通信连接，当加热体的通电时间或断电时间达到定时器的设定时间时，定时器控制加热体断电或通电。

如此设置，承压保温水箱的安装位置和体积不受限制，循环加热时间短，热效率提升；加热体不直接与水接触，不易产生水垢，水电分离，不易漏电足够安全。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。