一种大型加热设备的冷却板的制作方法

【技术领域】

本实用新型冷却设备的技术领域，尤其涉及一种大型加热设备的冷却板。

背景技术：

对于大型的加热设备，需要配合具备高效冷却效果的冷却部件一起使用，而目前常见的冷却部件为冷却板，冷却液在冷却板内进行冷却液循环，从而达到冷却效果，但是由于冷却液中通常会附带有许多细小的磁性杂质，冷却板长期工作后会积累大量的杂质，杂质过多会堵塞冷却通道，影响冷却液的循环流动，降低冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种大型加热设备的冷却板，目的在于解决冷却板内长期输送带有杂质的冷却液导致冷却板内冷却通道积累杂质而造成堵塞的问题。

本实用新型由以下技术方案实现的：

一种大型加热设备的冷却板，包括冷却板本体，所述冷却板本体为中间开设有安装孔的方形壳体，所述冷却板本体内设有与前后内壁垂直设置的若干隔板，所述隔板包括从中心向外依次间隔设置的第一隔板组、第二隔板组和第三隔板组，所述第一隔板组与第二隔板组间形成第一冷却通道，第二隔板组与第三隔板组间形成第二冷却通道，第三隔板组与冷却板本体内侧壁间形成第三冷却通道，所述第二隔板组上设有连通第一冷却通道和第二冷却通道的缺口，所述第三隔板组上设有若干连通第二冷却通道和第三冷却通道的缺口，所述冷却板本体上设有与第一冷却通道相通的进水管以及与第三冷却通道相通的出水管，所述进水管处设有用于除去冷却液中杂质的除杂装置。

如上所述大型加热设备的冷却板，所述除杂装置包括除杂腔体，所述除杂腔体下方设有冷却液连接管，除杂腔体内设有永磁铁，所述永磁铁插入式安装在除杂腔体内部与冷却液流动方向垂直。

如上所述大型加热设备的冷却板，所述除杂装置通过连接法兰可拆卸的与进水管连接。

如上所述大型加热设备的冷却板，所述永磁铁另一端连接在安装座上，所述安装座远离永磁铁一端设有把手。

如上所述大型加热设备的冷却板，所述除杂腔体与安装座之间设有套设在永磁铁上的密封圈。

如上所述大型加热设备的冷却板，所述冷却板本体内设有置于冷却板本体左上角的第一斜隔板、置于冷却板本体右上角的第二斜隔板以及置于冷却板本体右下角的第三斜隔板，所述第三冷却通道通过第一斜隔板、第二斜隔板和第三斜隔板分成第三冷却通道左区域、第三冷却通道上区域和第三冷却通道右区域，所述出水管进水端与第三冷却通道上区域连通。

如上所述大型加热设备的冷却板，所述第一隔板组为连接前后冷却板安装孔处位置的圆形隔板；所述第二隔板组包括分别设于冷却板安装孔左右两侧的左半圆隔板和右半圆隔板，所述左半圆隔板与右半圆隔板共同形成供冷却液流入的下缺口和供冷却液流出的上缺口，所述左半圆隔板和右半圆隔板下端部还设有与冷却板本体内侧壁连接的用于引导冷却液进入到第一冷却通道的导流隔板；所述第二冷却通道和各区域第三冷却通道均由第三隔板组上的缺口连通。

如上所述大型加热设备的冷却板，所述冷却板本体内设有用于运输制冷剂的铜管。

如上所述大型加热设备的冷却板，所述铜管盘设于第一冷却通道和第二冷却通道内。

如上所述大型加热设备的冷却板，所述隔板与冷却板本体为一体注塑成型结构。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型提供了一种大型加热设备的冷却板，冷却板本体内设置有隔板，隔板相互组合形成供冷却液依次通过的第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道，最后由与第三冷却通道连通的出水管流出，达到整体冷却板温度均匀的效果，同时在出水管处设置有吸附冷却液中杂质的除杂装置，防止出现带杂质的冷却液长久在冷却板内循环流动，在隔板处积累杂质，最终造成堵塞冷却通道的现象，保持冷却液流量，提高冷却效果。

2、本实用新型一种大型加热设备的冷却板，冷却板本体内设置有用于运输制冷剂的铜管，铜管盘设在第一冷却通道和第二冷却通道内，向铜管内输入制冷剂，达到制冷效果，使得在冷却通道中流动冷却液的冷却效果更好，提高冷却部件的冷却效率。

3、本实用新型一种大型加热设备的冷却板，冷却板本体与内部的隔板为一体注塑成型结构，减少了焊缝，防止循环水的泄漏，循环效果更好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型具体实施例1中的剖面图；

图2为本实用新型具体实施例2中的剖面图；

图3为图1中a的局部放大图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型的右视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3、图4和图5所示，具体实施例1中的大型加热设备的冷却板，包括冷却板本体1，所述冷却板本体1为中间开设有安装孔2的方形壳体，所述冷却板本体1内设有与前后内壁垂直设置的若干隔板，所述隔板包括从中心向外依次间隔设置的第一隔板组3、第二隔板组4和第三隔板组5，所述第一隔板组3与第二隔板组4间形成第一冷却通道6，第二隔板组4与第三隔板组5间形成第二冷却通道7，第三隔板组5与冷却板本体内侧壁9间形成第三冷却通道8，所述第二隔板组4上设有连通第一冷却通道6和第二冷却通道7的缺口，所述第三隔板组5上设有若干连通第二冷却通道7和第三冷却通道8的缺口，所述冷却板本体1上设有与第一冷却通道6相通的进水管10以及与第三冷却通道8相通的出水管11，所述进水管10处设有用于除去冷却液中杂质的除杂装置12。冷却板本体内设置有隔板，隔板相互组合形成供冷却液依次通过的第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道，最后由与第三冷却通道连通的出水管流出，达到整体冷却板温度均匀的效果，同时在出水管处设置有吸附冷却液中杂质的除杂装置，防止出现带杂质的冷却液长久在冷却板内循环流动，在隔板处积累杂质，最终造成堵塞冷却通道的现象，保持冷却液流量，提高冷却效果。

具体地，所述除杂装置12包括除杂腔体121，所述除杂腔体121下方设有冷却液连接管17，除杂腔体121内设有永磁铁122，所述永磁铁122插入式安装在除杂腔体121内部与冷却液流动方向垂直。冷却液流动中垂直撞到永磁铁122上，永磁铁122吸附冷却液中含有的磁性杂质，减少磁性杂质进入到冷却板本体内，防止出现磁性杂质积累在隔板上造成堵塞的情况。

更具体地，所述除杂装置12通过连接法兰123可拆卸的与进水管10连接。除杂装置12在除杂一段时间后，容腔内部会积累大量杂质，通过连接法兰123与进水管10连接，可拆卸下来对除杂装置12内的杂质进行清理。

另外，所述永磁铁122另一端连接在安装座124上，所述安装座124远离永磁铁122一端设有把手125。在拆卸永磁铁122时，可通过把手125拔出，拆卸简单且便捷。

进一步地，所述除杂腔体121与安装座124之间设有套设在永磁铁122上的密封圈126。设有密封圈126可防止冷却液泄漏。

再进一步地，所述冷却板本体1内设有置于冷却板本体1左上角的第一斜隔板14、置于冷却板本体1右上角的第二斜隔板15以及置于冷却板本体1右下角的第三斜隔板16，所述第三冷却通道8通过第一斜隔板14、第二斜隔板15和第三斜隔板16分成第三冷却通道左区域81、第三冷却通道上区域82和第三冷却通道右区域83，所述出水管11进水端与第三冷却通道上区域82连通。通过各隔板，使得冷却液先充满中心区域，再充满左右两区域，最后充满上区域后，从与上区域连通的出水管11流出，保证冷却液在各冷却通道的流动及流动方向，同时保证冷却液充满整块冷却板，确保大的冷却范围。

另外，所述第一隔板组3为连接前后冷却板安装孔2处位置的圆形隔板；所述第二隔板组4包括分别设于冷却板安装孔2左右两侧的左半圆隔板41和右半圆隔板42，所述左半圆隔板41与右半圆隔板42共同形成供冷却液流入的下缺口和供冷却液流出的上缺口，所述左半圆隔板41和右半圆隔板42下端部还设有与冷却板本体1内侧壁连接的用于引导冷却液进入到第一冷却通道6的导流隔板43；所述第二冷却通道7和各区域第三冷却通道8均由第三隔板组5上的缺口连通。冷却液通过第一隔板组3、第二隔板组4、第三隔板组5形成的冷却通道，依次从内向外流动，最终充满冷却板，溢出出水管，使得整块冷却板的冷却面积大，且整板温度较为均匀。

如图2、图4和图5所示，具体实施例2中的大型加热设备的冷却板，所述冷却板本体1内设有用于运输制冷剂的铜管13。制冷剂通过铜管13被运输到冷却板本体1内，并在冷却板本体1内制冷，降低冷却液的温度，使得冷却液的冷却效果更好，冷却效率更快。

具体地，所述铜管13盘设于第一冷却通道6和第二冷却通道7内。盘绕设置的铜管13增大了与冷却板本体内的接触面积，进一步的提高了冷却效果，加快冷却效率。

具体实施例1与具体实施例2中的区别在于，具体实施例1中内部结构较为简单，方便清理，但是对于某些大型加热设备，需要冷却效果非常好的冷却板，具体实施例2中则满足这个要求，在冷却板本体1中设有铜管13，向铜管13中输入制冷剂，大大的提高冷却效果。

最后，所述隔板与冷却板本体1为一体注塑成型结构。减少了焊缝，防止循环水的泄漏，循环效果更好。

本实用新型冷却板本体内设置有隔板，隔板相互组合形成供冷却液依次通过的第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道，最后由与第三冷却通道连通的出水管流出，达到整体冷却板温度均匀的效果，同时在出水管处设置有吸附冷却液中杂质的除杂装置，防止出现带杂质的冷却液长久在冷却板内循环流动，在隔板处积累杂质，最终造成堵塞冷却通道的现象，保持冷却液流量，提高冷却效果；且冷却板本体内还可以设置有用于运输制冷剂的铜管，铜管盘设在第一冷却通道和第二冷却通道内，向铜管内输入制冷剂，达到制冷效果，使得在冷却通道中流动冷却液的冷却效果更好，提高冷却部件的冷却效率。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。