一种侧下吸式吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种吸油烟机。

背景技术：

目前现有技术，一种侧下吸式吸油烟机，包括机壳、设在机壳顶部的风柜、接油杯和油网；机壳上设有集油烟腔，集油烟腔的后背板上设有油网安装孔，油网与油网安装孔配合。存在的问题是：油网不能有效地将油烟分离，导致油排到室外。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种侧下吸式吸油烟机，它具有油烟分离效果好、油网拆装方便的特点。

一种侧下吸式吸油烟机，包括机壳、设在机壳顶部的风柜、接油杯和油网；其特殊之处在于：所述机壳的前上部设有控制腔和位于控制腔的下部的集油烟腔，集油烟腔的后背板上设有油网安装孔；

所述油网包括前网体和后网体，

前网体包括后开口的前网腔、设在前网腔前壁板上的前导油烟腔和设在前网腔底板上的排油孔，前导油烟腔的长度方向沿前网腔的高度方向，前导油烟腔具有前开口和后开口；

后网体包括前开口的后网腔、设在后网腔后壁板上的后导油烟腔和设在后网腔底板上的导油槽或导油孔，后导油烟腔的长度方向沿后网腔的高度方向，后导油烟腔具有前开口和后开口；

后网体插前网体内，导油槽或导油孔和排油孔对接；

还包括操作面板，

所述油网安装在油网安装孔上；操作面板与控制腔的前板固定连接。

所述的一种侧下吸式吸油烟机，其特殊之处在于：所述前网体上的前导油烟腔和后网体的后导油烟腔交错。

所述的一种侧下吸式吸油烟机，其特殊之处在于：所述油网还包括中间网板，中间网板包括沿中间网板高度方向的纵向导油孔、位于顶部及底部的后折边和位于两侧的前侧折边；位于底部的后折边上设有中间排油孔；

中间网板插入后网腔内，后折边的后端与后网腔的后背板贴合，前侧折边的前端和后网腔的前端平齐；后网腔插入前网腔内，中间排油孔、导油槽或导油孔和排油孔对接，中间网板上的纵向导油孔和后导油烟腔的前开口交错，纵向导油烟孔与前导油烟腔的后开口交错；中间网板与后导油烟腔的前端及前导油烟腔的后端之间有间隙。

所述的一种侧下吸式吸油烟机，其特殊之处在于：所述前导油烟腔由前到后面积逐减小，所述后导油烟腔前到后面积逐渐增大。

所述的一种侧下吸式吸油烟机，其特殊之处在于：所述油网的前网体的前网腔的底板后端设有插销板，上部设有活动销装置；

所述油网安装孔的顶部设有带上扣板的顶座板和底部设有带下扣板的底座板，顶座板上设有销孔，底座板上设有插板孔和泄油孔；

底座板支撑油网的下端，插销板插入插板孔内，活动销装置的销体与销孔配合；油网的排油孔与泄油孔对接。

所述的一种侧下吸式吸油烟机，其特殊之处在于：还包括内网板，内网板设在机壳和所述风柜连通处。

所述的一种侧下吸式吸油烟机，其特殊之处在于：还包括玻璃导流板，玻璃导流板设在控制腔下端。

所述的一种侧下吸式吸油烟机，其特殊之处在于：还包括玻璃导流板，玻璃导流板设在控制腔下端。

本实用新型一种侧下吸式吸油烟机，经过前网体及后网体的多次分离，提高了油烟分离效果；油网安装方便，油烟充分分离，无余油排出。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是图1中a部位的放大图。

图4是图1中b部位的放大图。

图5是本实用新型的立体图之一。

图6是本实用新型的立体图之二。

图7是本实用新型油网的立体图。

图8是图7的b—b视图。

图9是图8的局部放大图。

图10是图7的c—c视图。

图11是图10的局部放大图。

图12是本实用新型油网的立体分解图之一。

图13是本实用新型油网的立体分解图之二。

图14是本实用新型油网第二种实施方式的剖视图。

图15是本实用新型油网第二种实施方式的立体分解图之一。

图16是本实用新型油网第二种实施方式的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种侧下吸式吸油烟机，包括机壳1、设在机壳顶部的风柜2、接油杯3和油网4；所述机壳1的前上部设有控制腔11和位于控制腔的下部的集油烟腔12，集油烟腔12的后背板上设有油网安装孔；

还包括操作面板5，

所述油网4安装在油网安装孔上；操作面板5与控制腔11的前板固定连接。

所述油网4包括前网体41、中间网板42和后网体43，

前网体41包括后开口的前网腔411、设在前网腔前壁板上的前导油烟腔412和设在前网腔底板上的排油孔413，前导油烟腔412的长度方向沿前网腔411的高度方向，前导油烟腔412具有前开口和后开口；

中间网板42包括沿中间网板高度方向的纵向导油孔421、位于顶部及底部的后折边422和位于两侧的前侧折边423；位于底部的后折边422上设有中间排油孔4221；

后网体43包括前开口的后网腔431、设在后网腔后壁板上的后导油烟腔432和设在后网腔底板上的导油槽或导油孔433，后导油烟腔432的长度方向沿后网腔431的高度方向，后导油烟腔432具有前开口和后开口；

中间网板42插入后网腔431内，后折边422的后端与后网腔431的后背板贴合，前侧折边423的前端和后网腔431的前端平齐；后网腔431插入前网腔411内，中间排油孔4221、导油槽或导油孔433和排油孔413对接，中间网板42上的纵向导油孔421和后导油烟腔432的前开口交错，纵向导油烟孔421与前导油烟腔412的后开口交错，前导油烟腔412和后导油烟腔432相对；中间网板42与后导油烟腔432的前端及前导油烟腔412的后端之间有间隙；

如图9所示，油烟经前网体41上的前导油烟腔412进入，然后前导油烟腔412的两侧壁板进行第一次油烟分离；然后再中间网板42上的纵向导油孔421两壁板进行第二次油烟分离；然后再经后导油烟腔422的两壁板进行第三次分离，达到油烟分离的效果。

所述前导油烟腔412由前到后面积逐减小，所述后导油烟腔432由前到后面积逐渐增大。

还包括内网板6，内网板6设在机壳1和所述风柜2连通处。

所述油网4的前网体41的前网腔411的底板后端设有插销板414，上部设有活动销装置7；

如图14、图15、图16所示，油网4包括前网体41和后网体42，前网体41包括后开口的前网腔411、设在前网腔前壁板上的前导油烟腔412和设在前网腔底板上的排油孔413，前导油烟腔412的长度方向沿前网腔411的高度方向，前导油烟腔412具有前开口和后开口；

后网体43包括前开口的后网腔431、设在后网腔后壁板上的后导油烟腔432和设在后网腔底板上的导油槽或导油孔433，后导油烟腔432的长度方向沿后网腔431的高度方向，后导油烟腔432具有前开口和后开口；

后网体43插入前网体41内，前导油烟腔412后端和后导油烟腔432前端之间有间隙，前导油烟腔412后端和后导油烟腔432交错；

如图3、图4所示，所述油网安装孔的顶部设有带上扣板的顶座板8和底部设有带下扣板91的底座板9，顶座板8上设有销孔，底座板9上设有插板孔92和泄油孔93；

底座板9支撑油网4的下端，插销板414插入插板孔92内，活动销装置7的销体71与销孔配合；油网4的排油孔413与泄油孔93对接。

作为本实用新型更进一步改进：还包括玻璃导流板10，玻璃导流板10设在控制腔11下端。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。