一种步进炉用悬臂辊的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工业技术领域，具体为一种步进炉用悬臂辊。


背景技术：

2.步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉，步进炉在出料时需要一种步进炉用悬臂辊将钢坯传送出加热炉。
3.目前的步进炉用悬臂辊虽然种类和数量非常多，但现有的步进炉用悬臂辊仍存在了一定的问题，对步进炉用悬臂辊的使用带来一定的不便。
4.但是大多数的步进炉用悬臂辊在使用的过程中，大都通过焊接的方式对悬臂辊进行固定，当悬臂辊破裂时不易对其拆卸进行更换，不便使用，这很大程度的限制了步进炉用悬臂辊的使用范围，因此迫切需要能改进步进炉用悬臂辊结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种步进炉用悬臂辊，具备便于对悬臂辊更换的优点，解决了步进炉用悬臂辊在使用的过程中，大都通过焊接的方式对悬臂辊进行固定，当悬臂辊破裂时不易对其拆卸进行更换，不便使用的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种步进炉用悬臂辊，包括基台，所述基台的一侧固定有第一连接臂，所述第一连接臂的一侧设置有电机，所述电机的一侧固定有第一连接轴，所述基台远离第一连接臂的一侧固定有第二连接臂，所述第二连接臂的一侧开设有螺纹孔，所述第二连接臂靠近螺纹孔的一侧开设有凹槽，所述螺纹孔的一侧设置有螺纹杆，所述基台的一侧设置有悬臂辊，所述悬臂辊靠近第一连接轴的一侧连接有卡块，所述第一连接轴靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述第一连接轴靠近安装槽的一侧开设有连接槽，所述第一连接轴靠近连接槽的一侧开设有卡槽，所述基台靠近悬臂辊的一侧连接有液压杆，所述液压杆的一侧连接有支撑板。
7.优选的，所述螺纹杆的一侧连接有挡板，所述挡板的一侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴靠近挡板的一侧开设有挡板槽。
8.优选的，所述挡板设置在挡板槽的内部，且挡板与第二连接轴构成转动连接，而且挡板的直径大于螺纹杆的直径。
9.优选的，所述卡块共设置有两个，且两个卡块对称设置在悬臂辊的两侧，而且卡块与卡槽构成卡合结构。
10.优选的，所述安装槽、连接槽和卡槽相连通，且安装槽、连接槽和卡槽的截面为u形，而且安装槽的横向长度大于卡槽的横向长度。
11.优选的，所述支撑板设置在悬臂辊靠近基台的一侧，且支撑板的中心轴线与悬臂辊的中心轴线相重合。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该一种步进炉用悬臂辊，通过设置卡块，将悬臂辊移动到第一连接轴的一侧，悬臂辊带动卡块移动到安装槽的内部，悬臂辊带动卡块移动到连接槽的内部，之后，拉动悬臂辊，悬臂辊带动卡块移动到卡槽的内部，然后，转动螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹孔构成的螺纹结构带动挡板移动，挡板通过与第二连接轴构成转动连接带动第二连接轴水平移动，将第二连接轴移动到悬臂辊的另一侧，便于对悬臂辊进行安装。
14.2、该一种步进炉用悬臂辊，通过设置支撑板，当悬臂辊破裂时，反向转动螺纹杆，螺纹杆带动第二连接轴从悬臂辊的一侧移出，悬臂辊的一侧设置有支撑板，此时，悬臂辊因为重力的作用落在支撑板的一侧，避免在对悬臂辊拆卸时发生磕碰使悬臂辊损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一连接轴结构示意图；
17.图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、基台；2、第一连接臂；3、电机；4、第一连接轴；5、第二连接臂；6、螺纹孔；7、凹槽；8、螺纹杆；801、挡板；802、第二连接轴；803、挡板槽；9、悬臂辊；10、卡块；11、安装槽；12、连接槽；13、卡槽；14、液压杆；15、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种步进炉用悬臂辊，包括基台1、第一连接臂2、电机3、第一连接轴4、第二连接臂5、螺纹孔6、凹槽7、螺纹杆8、悬臂辊9、卡块10、安装槽11、连接槽12、卡槽13、液压杆14和支撑板15，基台1的一侧固定有第一连接臂2，第一连接臂2的一侧设置有电机3，电机3的一侧固定有第一连接轴4，基台1远离第一连接臂2的一侧固定有第二连接臂5，第二连接臂5的一侧开设有螺纹孔6，第二连接臂5靠近螺纹孔6的一侧开设有凹槽7，螺纹孔6的一侧设置有螺纹杆8，螺纹杆8的一侧连接有挡板801，挡板801的一侧设置有第二连接轴802，第二连接轴802靠近挡板801的一侧开设有挡板槽803，挡板801设置在挡板槽803的内部，且挡板801与第二连接轴802构成转动连接，而且挡板801的直径大于螺纹杆8的直径，转动螺纹杆8，螺纹杆8通过与螺纹孔6构成的螺纹结构带动挡板801移动，挡板801带动第二连接轴802移动，挡板801通过与第二连接轴802构成转动连接带动第二连接轴802水平移动，避免螺纹杆8转动时带动第二连接轴802一起转动，导致第二连接轴802晃动不能与悬臂辊9对接，基台1的一侧设置有悬臂辊9，悬臂辊9靠近第一连接轴4的一侧连接有卡块10，卡块10共设置有两个，且两个卡块10对称设置在悬臂辊9的两侧，而且卡块10与卡槽13构成卡合结构，当悬臂辊9带动卡块10移动到卡槽13的内部时，卡块10通过与卡槽13构成卡合结构将卡块10固定在卡槽13的内部，便于对悬臂辊9进行安装，同时当悬臂辊9破裂时便于拆卸对其进行更换，第一连接轴4靠近卡块10的一侧开设有安装槽11，安装槽11、连接槽12和卡槽13相连通，且安装槽11、连接槽12和卡槽13的截面为u形，而且安装槽11的横向长度大于卡槽
13的横向长度，将悬臂辊9移动到第一连接轴4的一侧，悬臂辊9带动卡块10移动到安装槽11的内部，转动悬臂辊9，安装槽11、连接槽12和卡槽13相连通，悬臂辊9带动卡块10移动到连接槽12的内部，之后，拉动悬臂辊9，悬臂辊9带动卡块10移动到卡槽13的内部，安装槽11的横向长度大于卡槽13的横向长度，避免卡块10从卡槽13的内部直接移出，第一连接轴4靠近安装槽11的一侧开设有连接槽12，第一连接轴4靠近连接槽12的一侧开设有卡槽13，基台1靠近悬臂辊9的一侧连接有液压杆14，液压杆14的一侧连接有支撑板15，支撑板15设置在悬臂辊9靠近基台1的一侧，且支撑板15的中心轴线与悬臂辊9的中心轴线相重合，反向转动螺纹杆8，螺纹杆8带动第二连接轴802从悬臂辊9的一侧移出，悬臂辊9的一侧设置有支撑板15，此时，悬臂辊9因为重力的作用落在支撑板15的一侧，避免在对悬臂辊9拆卸时发生磕碰使悬臂辊9损坏。
21.工作时，首先，将悬臂辊9移动到第一连接轴4的一侧，悬臂辊9带动卡块10移动到安装槽11的内部，转动悬臂辊9，安装槽11、连接槽12和卡槽13相连通，悬臂辊9带动卡块10移动到连接槽12的内部，之后，拉动悬臂辊9，悬臂辊9带动卡块10移动到卡槽13的内部，安装槽11的横向长度大于卡槽13的横向长度，避免卡块10从卡槽13的内部直接移出，卡块10通过与卡槽13构成卡合结构将卡块10固定在卡槽13的内部，便于对悬臂辊9进行安装，同时当悬臂辊9破裂时便于拆卸对其进行更换，然后，转动螺纹杆8，螺纹杆8通过与螺纹孔6构成的螺纹结构带动挡板801移动，挡板801带动第二连接轴802移动，挡板801通过与第二连接轴802构成转动连接带动第二连接轴802水平移动，避免螺纹杆8转动时带动第二连接轴802一起转动，导致第二连接轴802晃动不能与悬臂辊9对接，同时，将第二连接轴802移动到悬臂辊9的另一侧，便于对悬臂辊9进行安装，当悬臂辊9破裂时，反向转动螺纹杆8，螺纹杆8带动第二连接轴802从悬臂辊9的一侧移出，悬臂辊9的一侧设置有支撑板15，此时，悬臂辊9因为重力的作用落在支撑板15的一侧，避免在对悬臂辊9拆卸时发生磕碰使悬臂辊9损坏。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。