一种内置高温循环泵的油浴锅的制作方法

本实用新型涉及油浴锅技术领域，具体地说，涉及一种内置高温循环泵的油浴锅。

背景技术：

油浴锅是通过对水或油等沸点稳定的液体进行加热以达到对放置于该液体内的物品进行加热效果的器具，电热恒温油浴锅广泛用于蒸馏、干燥、浓缩及浸渍化学药品或生物制品。油浴锅内的液体经加热沸腾后，为了保持恒温，需要持续对液体进行加热，但是，一般液体中，只要有一部分液体在沸腾，则该液体的温度就一直处于沸点，而持续的加热就会浪费较多能源，同时，油浴锅产生的热能也不能充分被利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置高温循环泵的油浴锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内置高温循环泵的油浴锅，包括油浴锅本体，所述油浴锅本体包括机壳，所述机壳的底端焊接固定有底架，所述底架上通过螺栓固定有高温循环泵，所述油浴锅本体外设有承托架，所述承托架上设有外恒温场组，所述外恒温场组包括若干注水双层杯，若干所述注水双层杯的水平高度依次降低，若干所述注水双层杯之间通过连接管依次连接起来，所述机壳与其中最高处的所述注水双层杯之间设有出水循环管，所述机壳与所述高温循环泵之间设有进水循环管，所述高温循环泵与其中最低处的所述注水双层杯之间设有中传循环管。

作为优选，所述机壳内卡接固定有锅胆，所述机壳的一侧壁上并排设有出水管和进水管，所述出水管和所述进水管均连通到所述锅胆内。

作为优选，所述高温循环泵的前端泵头上相对立设有进水泵管和出水泵管，所述进水泵管与所述出水泵管连通。

作为优选，所述承托架包括支撑框架，所述支撑框架上焊接固定有若干承托板，若干所述承托板的水平高度依次降低，相邻两块所述承托板之间的高度差均相等。

作为优选，所述承托板的中间设有凹槽，所述凹槽的尺寸与所述注水双层杯的尺寸相适配。

作为优选，所述注水双层杯包括一体成型的内胆和外壳，所述外壳的一侧壁上端一体成型有注水口，所述外壳的另一侧壁下端一体成型有排水口，同一所述注水双层杯上的注水口与排水口之间的高度差小于或等于相邻两块所述承托板之间的高度差。

作为优选，所述连接管的一端密封套接在其中一个所述注水双层杯的排水口上，所述连接管的另一端密封套接在相邻的位置较低的另一个所述注水双层杯的注水口上。

作为优选，所述出水循环管的一端密封套接在所述出水管上，所述出水循环管的另一端密封套接在其中最高处的所述注水双层杯的注水口上。

作为优选，所述进水循环管的一端密封套接在所述进水管上，所述进水循环管的另一端密封套接在所述出水泵管上。

作为优选，所述中传循环管的一端密封套接在所述进水泵管，所述中传循环管的另一端密封套接在其中最低处的所述注水双层杯的排水口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该内置高温循环泵的油浴锅通过在油浴锅内设置高温循环泵，可以作为油浴锅内循环或外循环的驱动力，提高循环的效率；

2.该内置高温循环泵的油浴锅通过在油浴锅外设置由若干互相连通的注水双层杯组成的外恒温场组，可以充分利用油浴锅产生的热能，减少热能浪费，且通过对反应原料进行预热还能提高反应的效率。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的局部结构示意图；

图3为实用新型的局部结构示意图；

图4为实用新型中承托架的结构示意图；

图5为实用新型中注水双层杯的结构示意图；

图6为实用新型中注水双层杯的半剖结构示意图。

图中：

1、油浴锅本体；11、机壳；111、锅胆；112、出水管；113、进水管；12、底架；

2、高温循环泵；21、进水泵管；22、出水泵管；

3、承托架；31、支撑框架；32、承托板；321、凹槽；

4、外恒温场组；41、注水双层杯；411、内胆；412、外壳；413、注水口；414、排水口；42、连接管；

5、出水循环管；

6、进水循环管；

7、中传循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种内置高温循环泵的油浴锅，包括油浴锅本体1，油浴锅本体1包括机壳11，机壳11的底端焊接固定有底架12，底架12上通过螺栓固定有高温循环泵2，油浴锅本体1外设有承托架3，承托架3上设有外恒温场组4，外恒温场组4包括若干注水双层杯41，若干注水双层杯41的水平高度依次降低，若干注水双层杯41之间通过连接管42依次连接起来，机壳11与其中最高处的注水双层杯41之间设有出水循环管5，机壳11与高温循环泵2之间设有进水循环管6，高温循环泵2与其中最低处的注水双层杯41之间设有中传循环管7。

本实施例中，机壳11内卡接固定有锅胆111，机壳11的一侧壁上并排设有出水管112和进水管113。

进一步地，出水管112和进水管113均连通到锅胆111内，便于锅胆111内的液体进出。

进一步地，高温循环泵2的前端泵头上相对立设有进水泵管21和出水泵管22，进水泵管21与出水泵管22连通，便于液体流通。

本实施例中，承托架3包括支撑框架31，支撑框架31上焊接固定有若干承托板32。

进一步地，若干承托板32的水平高度依次降低，相邻两块承托板32之间的高度差均相等，使承托架3结实稳固且结构整齐。

进一步地，承托板32的中间设有凹槽321，凹槽321的尺寸与注水双层杯41的尺寸相适配，注水双层杯41卡接在凹槽321内，可以避免其晃动或滑动摔落。

本实施例中，注水双层杯41包括一体成型的内胆411和外壳412，外壳412的一侧壁上端一体成型有注水口413，外壳412的另一侧壁下端一体成型有排水口414，内胆411与外壳412之间留有空隙，热水流经该空隙可以对内胆411进行加热或保温操作。

进一步地，同一注水双层杯41上的注水口413与排水口414之间的高度差小于或等于相邻两块承托板32之间的高度差，使排水口414排出的液体可以在重力作用下直接流入相邻注水双层杯41内。

具体地，连接管42的一端密封套接在其中一个注水双层杯41的排水口414上，连接管42的另一端密封套接在相邻的位置较低的另一个注水双层杯41的注水口413上，从而实现若干注水双层杯41之间依次互相连通。

此外，注水双层杯41在使用过程中，可以直接将材料放置在内胆411内进行加热或保温，也可以在内胆411内装入适量清水，再将装有原料的容器放置在清水内进行隔水加热或保温。

具体地，为了保持每个注水双层杯41内的温度尽可能相近，每个注水双层杯41内盛放的液体按远离出水管112的方向依次减少。

其中，通过外恒温场组4对待反应的原料进行预热和保温，可以提高后续反应的效率。

本实施例中，出水循环管5的一端密封套接在出水管112上，出水循环管5的另一端密封套接在其中最高处的注水双层杯41的注水口413上；进一步地，进水循环管6的一端密封套接在进水管113上，进水循环管6的另一端密封套接在出水泵管22上；进一步地，中传循环管7的一端密封套接在进水泵管21，中传循环管7的另一端密封套接在其中最低处的注水双层杯41的排水口414上，通过上述结构，可以实现锅胆111、高温循环泵2与外恒温场组4之间连通起来，锅胆111内的液体可以在高温循环泵2的驱动下在这三个结构之间循环流动。

此外，出水循环管5、进水循环管6以及中传循环管7的尺寸相等，当不需要使用外恒温场组4是，可以将高温循环泵2的进水泵管21与出水管112连通起来，使锅胆111与高温循环泵2之间形成内循环。

本实用新型的内置高温循环泵的油浴锅在使用时，首先将油浴锅本体1接通外界电源使其工作，当锅胆111内的液体沸腾并达到恒温时，将高温循环泵2接通外界电源使其工作，此时将适量需要进行加热或保温的原料分别放置到各个注水双层杯41内，此时恒温液体从出水管112经出水循环管5注入到外恒外场组4内，并依次向低处流动以实现对注水双层杯41内的原料进行加热，在此过程中，液体温度逐渐下降，随后温度降低的液体在高温循环泵2的驱动下依次经中传循环管7和进水循环管6重新回到锅胆111内继续进行加热；重复上述流程，可以使油浴锅本体1和外恒外场组4内均具有恒温效果，充分利用油浴锅产生的热能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。