一种真空悬浮熔纺炉

本实用新型属于金属熔炼技术领域，更具体地说，是涉及一种真空悬浮熔纺炉。

背景技术：

悬浮熔炼技术是指：在熔炼过程中将熔体放置在磁场内，电磁力与重力抵消，从而使熔体处于悬浮状态，然后对熔体进行高温加热，从而制取所需的材料。真空悬浮熔纺炉是对熔体进行悬浮熔炼的设备，目前常用的真空悬浮熔纺炉内安装有物料管，物料管通过焊接固定在真空悬浮熔纺炉的炉体上，采用焊接的固定方式导致物料管拆装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空悬浮熔纺炉，旨在解决现有的物料管的拆装不便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种真空悬浮熔纺炉，包括：

炉体，所述炉体的顶部设有进料口；

物料管，位于所述炉体内，且与所述进料口连通；所述物料管上套设有支撑环；

支撑柱，固定安装在所述支撑环上；和

支撑块，固定安装在所述炉体的内侧壁上，所述支撑块的顶部设有与所述支撑柱插接配合的插槽。

作为本申请另一实施例，所述物料管的底部设有多个不同形状的出料口。

作为本申请另一实施例，所述物料管的下端面上设有旋转盖板；所述旋转盖板与所述出料口一一对应，用于封堵所述出料口。

作为本申请另一实施例，所述支撑环上设有多个所述支撑柱，所述支撑柱沿所述支撑环的周向均匀布置。

作为本申请另一实施例，所述支撑环上安装有插销，所述插销沿所述支撑环的径向设置，所述物料管的外侧壁上设有与插销插接配合的限位槽。

作为本申请另一实施例，所述限位槽沿所述物料管的轴向布置有多个。

作为本申请另一实施例，所述支撑环为分体结构，所述支撑环包括两个弧形卡箍。

作为本申请另一实施例，所述弧形卡箍之间通过紧固螺栓连接。

作为本申请另一实施例，所述弧形卡箍的内侧壁上设有弧形凹槽，所述物料管上对应设有与所述弧形凹槽配合的环形凸起。

本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种真空悬浮熔纺炉，在炉体的内侧壁上固定安装有支撑块，物料管上套设有支撑环；支撑柱固定安装在支撑环上。采用支撑柱与支撑块上的插槽的插接配合，将物料管可拆卸固定在炉体内，无需安装紧固螺栓，结构简单，方便了对物料管进行拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种真空悬浮熔纺炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的物料管的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的支撑环与物料管的连接结构示意图；

图4为沿图3中a-a线的剖视结构图。

图中：101、炉体；102、支撑块；103、进料口；104、插槽；201、物料管；202、支撑柱；203、出料口；204、旋转盖板；205、支撑环；206、插销；207、限位槽；208、弧形卡箍；209、紧固螺栓；210、弧形凹槽；211、环形凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉进行说明。所述一种真空悬浮熔纺炉，包括：炉体101、物料管201、支撑柱202和支撑块102。炉体101的顶部设有进料口103；物料管201位于炉体101内，且与进料口103连通；物料管201上套设有支撑环205；支撑柱202固定安装在支撑环205上；支撑块102固定安装在炉体101的内侧壁上，支撑块102的顶部设有与支撑柱202插接配合的插槽104。

本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉，与现有技术相比，在炉体101的内侧壁上固定安装有支撑块102，物料管201上套设有支撑环205；支撑柱202固定安装在支撑环205上。采用支撑柱202与支撑块102上的插槽104的插接配合，将物料管201可拆卸固定在炉体101内，无需安装紧固螺栓209，结构简单，方便了对物料管201进行拆装。

作为本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的一种具体实施方式，请参阅图2，物料管201的底部设有多个不同形状的出料口203。本实施例中，熔体在经过物料管201的过程中，先经过高温加热，然后再对其降温冷却，最终经过物料管201的出料口203形成特定形状的固态金属试样。出料口203的形状可以为圆形、矩形、三角形等。在批量生产前，需要对金属试样的性状进行实验测定，以确定金属试样的各个参数是否满足使用要求。在实际生产过程中，会存在不同形状的金属试样，所以需要对不同形状的金属试样进行实验。由于每个融纺炉只能生产一种形状的金属试样，只能从不同的融纺炉内获取不同形状的金属试样，所以会导致不同形状的金属试样在生产过程中的环境因素存在差异，从而影响实验数据的准确性。通过在一个物料管201的底部开设不同形状的出料口203，从而实现了在一个融纺炉内生产多种形状的金属试样的目的，大大降低了生产设备的采购成本，提高了生产效率，同时能够最大限度的保证不同形状的金属试样的环境因素的一致性。

作为本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的一种具体实施方式，请参阅图2，物料管201的下端面上设有旋转盖板204；旋转盖板204与出料口203一一对应，用于封堵出料口203。本实施例中，旋转盖板204的数量与出料口203的数量保持一致，且位于出料口203的一侧。旋转盖板204为圆盘状，其旋转轴偏心设置，从而减小了旋转盖板204的整体尺寸。在实施生产过程中，操作人员可以根据实际生产需要，通过驱动旋转盖板204转动，使对应的出料口203关闭或开启，结构简单，操作方便，能够满足不同生产需求。

作为本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的一种具体实施方式，请参阅图1，物料管201上套设有支撑环205，支撑柱202固定安装在支撑环205上。本实施例中，支撑环205利用紧固件固定在物料管201上，例如在支撑环205上加工出顶丝孔，通过顶丝抵靠在物料管201的外侧壁上，从而实现支撑环205的安装固定。支撑环205增大了支撑柱202与物料管201之间的接触面积，从而增强了支撑柱202与物料管201之间的结构强度。由于支撑柱202长期受力容易产生损坏，所以需要定期进行维修甚至更换，而支撑环205与物料管201之间为可拆卸连接，所以操作人员可以先将支撑环205从物料管201上拆下，然后再对支撑柱202进行维修或更换，大大提升了维修效率，降低了维修成本。

作为本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑环205上设有多个支撑柱202，支撑柱202沿支撑环205的周向均匀布置。本实施例中，支撑柱202的数量至少为三个，支撑块102与支撑柱202对应设置。由于支撑柱202沿支撑环205的周向均匀布置，所以支撑柱202能够为物料管201提供更加平衡的支撑力，使的物料管201在炉体101上更加稳定。为了进一步提升物料管201与炉体101之间的稳固性，可以在物料管201上安装多个支撑环205，每个支撑环205与其他支撑环205上的支撑柱202相互错开。

作为本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑环205上安装有插销206，插销206沿支撑环205的径向设置，物料管201的外侧壁上设有与插销206插接配合的限位槽207。本实施例中，插销206的数量为两个，且对称布置在支撑环205的两侧。插销206为圆柱销，限位槽207对应采用圆形凹槽，加工更加方便。采用插销206与限位槽207的插接结构，将支撑环205限位固定在物料管201上，操作方便，连接更加稳固。为了防止插销206在使用过程中产生松动，可以在插销206和限位槽207之间涂抹厌氧胶。

作为本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的一种具体实施方式，请参阅图1，限位槽207沿物料管201的轴向布置有多个。本实施例中，在实际生产过程中，物料管201的出料口203高度需要进行调整，通常采用的方式是在融纺炉的底部增加垫块，通过调整垫块的厚度来改变物料管201的出料口203高度，此种方式操作不便，且劳动强度大。而本申请的真空悬浮熔纺炉通过在物料管201上沿其周向布置多个限位槽207，将支撑环205上的插销206插入到对应高度的限位槽207内，从而实现整个物料管201高度的变化。此种方式操作简单，大大降低了操作人员的劳动强度。

作为本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，支撑环205为分体结构，支撑环205包括两个弧形卡箍208。本实施例中，两个弧形卡箍208为半圆环，拼接形成一个完整的圆环。在拆卸支撑环205时，可以将对开设置的两个弧形卡箍208分别从物料管201上单独取下，安装时同样如此，使得支撑环205的拆装更加方便。

作为本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的一种具体实施方式，请参阅图4，弧形卡箍208之间通过紧固螺栓209连接。本实施例中，弧形卡箍208的两端设有用于安装紧固螺栓209的安装法兰，安装法兰上对应加工出用于紧固螺栓209穿过的让位孔。紧固螺栓209为标准件，规格齐全、采购方便，可以根据实际需要选取合适合规的紧固螺栓209。通过紧固螺栓209使两个弧形卡箍208相互靠近，从而将弧形卡箍208的内侧面压紧在物料管201的外侧壁上，实现支撑环205与物料管201之间的固定连接。

作为本实用新型提供的一种真空悬浮熔纺炉的一种具体实施方式，请参阅图3，弧形卡箍208的内侧壁上设有弧形凹槽210，物料管201上对应设有与弧形凹槽210配合的环形凸起211。本实施例中，环形凸起211与物料管201通过焊接固定。通过在物料管201的外表面增加环形凸起211，可以增强物料管201的结构强度，同时借助环形凸起211和弧形凹槽210的配合，对弧形卡箍208起到了限位作用，保证了两个弧形卡箍208在物料管201上的位置精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。