一种便于拆装的真空炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于真空淬取炉技术领域，具体是一种便于拆装的真空炉。


背景技术：

[0002]
真空淬火炉适用于高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮油淬、气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等领域。真空淬火炉的结构包括加热室和冷室，工件在加热室内进行加热后，通过转运机构移动至冷室内进行淬火，该工序通过自动化作业完成。工件在加热前和淬火后需要使用外料车将其从炉体内搬进或挪出，该过程中需要进行端盖打开作业，现有技术中的端盖是通过法兰和螺栓装配在炉体端部，需要打开端盖时，需要消耗大量的人力，影响生产效率。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种便于拆装的真空炉，本实用新型通过增设锁圈，旋转锁圈即可实现炉体和端盖的快速拆装，极大的提升了端盖的拆装效率。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种便于拆装的真空炉，包括炉体、端盖和锁圈，所述炉体的端部设置第一法兰，所述端盖的端部沿周向等间距设置多个第二法兰，相邻两个第二法兰之间的间距大于第二法兰的长度，所述第二法兰远离炉体的端面设置第一垫块，所述第一垫块的厚度沿顺时针方向递增，所述锁圈包括环形板，所述环形板的一端设置第三法兰，所述第三法兰的内径小于第一法兰的外径，所述环形板的另一端沿周向等间距设置多个与第二法兰相对应的第四法兰，所述第四法兰的外径大于第二法兰的内径，所述第四法兰远离端盖的一侧设置第二垫块，所述第二垫块的厚度沿顺时针方向递减。
[0006]
进一步的，所述环形板的侧端面设置多个轴孔，所述轴孔内设置轴，所述轴上设置限位槽，所述环形板的弧形端面设置与轴孔相通的螺纹孔和通孔，所述螺纹孔内设置螺钉，所述螺钉下端与限位槽相适配，所述通孔内设置滚轮，所述滚轮通过轴转动设置在环形板内，所述滚轮与第一法兰的外端面相接触。
[0007]
本实用新型的有益效果是：
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1.本实用新型通过增设锁圈，旋转锁圈即可实现炉体和端盖的快速拆装，极大的提升了端盖的拆装效率。
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2.本申请通过在锁圈内设置滚轮，可提升锁圈的锁紧效率，进一步提高端盖的拆装效率。
附图说明
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图1为本实用新型的剖面图；
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图2为图1中标号a的放大图；
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图3为本实用新型锁圈的结构示意图；
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图4为图3沿b-b方向上的剖面图。
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图中标号：1-炉体，2-端盖，3-第一法兰，4-第二法兰，5-第一垫块，6-环形板，7-第三法兰，8-第四法兰，9-第二垫块，10-轴，11-螺钉，12-滚轮。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
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如图1和2所示，本实用新型公开一种便于拆装的真空炉，包括炉体1、端盖2和锁圈。炉体1的端部设置第一法兰3，端盖2的端部沿周向等间距设置多个第二法兰4，相邻两个第二法兰4之间的间距大于第二法兰4的长度，第二法兰4远离炉体1的端面设置第一垫块5，第一垫块5的厚度沿顺时针方向递增。
[0017]
如图2至图4所示，锁圈包括环形板6，环形板6的一端设置第三法兰7，第三法兰7的内径小于第一法兰3的外径，环形板6的另一端沿周向等间距设置多个与第二法兰4相对应的第四法兰8，第四法兰8的外径大于第二法兰4的内径，第四法兰8远离端盖的一侧焊接第二垫块9，第二垫块9的厚度沿顺时针方向递减。环形板6的侧端面设置多个轴孔，轴孔内设置轴10，轴10上设置限位槽，环形板6的弧形端面设置与轴孔相通的螺纹孔和通孔，螺纹孔内设置螺钉11，螺钉11下端与限位槽插接配合，通孔内设置滚轮12，滚轮12通过轴10转动设置在环形板6内，滚轮12与第一法兰3的外端面相接触。
[0018]
本实用新型在使用时，首先将锁圈套在炉体尾端，然后将端盖装入锁圈内，端盖装入时，第二法兰从相邻两个第四法兰的间隙装入，最后转动锁圈，第二法兰和第四法兰的第一垫块和第二垫块相互挤压，实现炉体和端盖的快速装配。
[0019]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。