风道组件及整体式空调的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种风道组件及整体式空调。


背景技术：

[0002]
相关技术中，整体式空调的风道壳体上开设有通孔，用于供需要插入至风道中的功能模块进行安装。传统的安装方式是直接把功能模块安装在风道壳体上，但是采用上述安装方式，风道壳体上产生的冷凝水会流入功能模块中并对其造成损伤，而且冷凝水容易通过通孔进入风道内，从而影响出风的质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风道组件，采用安装结构对冷凝水进行阻隔，实现对功能模块进行保护，而且可以防止冷凝水进入风道内。
[0004]
本实用新型还提出一种具有上述风道组件的整体式空调。
[0005]
根据本实用新型的第一方面实施例的风道组件，包括：风道壳体，所述风道壳体内形成有风道，所述风道壳体开设有与所述风道连通的通孔；安装结构，所述安装结构设于所述风道壳体的外壁，所述安装结构包括挡边，所述挡边围合形成有容纳空间，所述通孔的至少部分位于所述容纳空间内。
[0006]
根据本实用新型实施例的风道组件，至少具有如下有益效果：
[0007]
通过设置具有挡边的安装结构，安装结构设于风道壳体的外壁上，挡边包围于功能模块的外周并且围合形成容置功能模块的容纳空间，对风道壳体产生的冷凝水进行阻隔，从而避免冷凝水对功能模块造成损坏；而且风道壳体开设的通孔的至少部分位于容纳空间内，从而对冷凝水进行阻隔，防止冷凝水通过通孔进入到风道内，提高了风道的出风质量。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述挡边自所述风道壳体的外壁凸出延伸形成，所述挡边在所述容纳空间的下端设有开口。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装结构还包括凸边，所述凸边形成于所述通孔的外周沿。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装结构还包括定位筋，所述定位筋位于所述容纳空间内且沿上下方向延伸，所述定位筋的一端与所述凸边相连接。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述通孔被构造为敲落孔。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装结构还包括安装座，所述安装座的外壁与所述风道壳体之间设有加强筋。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装结构还包括底板，所述底板开设有与所述通孔相对设置的槽孔，所述挡边设于所述底板。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装结构与所述风道壳体可拆卸连接或一体
成型。
[0015]
根据本实用新型的一些实施例，所述风道组件还包括离子发生器，所述离子发生器设于所述容纳空间内。
[0016]
根据本实用新型的第二方面实施例的整体式空调，包括以上实施例所述的风道组件。
[0017]
根据本实用新型实施例的整体式空调，至少具有如下有益效果：
[0018]
通过风道组件设置具有挡边的安装结构，安装结构设于风道壳体的外壁上，挡边包围于功能模块的外周并且围合形成容置功能模块的容纳空间，对风道壳体产生的冷凝水进行阻隔，从而避免冷凝水对功能模块造成损坏，延长了整体式空调的使用寿命；而且风道壳体开设的通孔的至少部分位于容纳空间内，从而对冷凝水进行阻隔，防止冷凝水通过通孔进入到风道内，提高了风道的出风质量，提升了整体式空调的用户体验。
[0019]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0020]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]
图1为本实用新型一种实施例的风道组件的结构示意图；
[0022]
图2为图1中安装结构的一种实施例的立体图；
[0023]
图3为图1中安装结构的另一种实施例的正视图；
[0024]
图4为图3中截面a-a的剖视图；
[0025]
图5为本实用新型一种实施例的风道组件中安装结构和功能模块的装配图；
[0026]
图6为本实用新型一种实施例的整体式空调的结构示意图。
[0027]
附图标号：
[0028]
风道组件10；换热器20；送风机构30；风轮40；
[0029]
风道壳体100；风道110；通孔120；挡板121；
[0030]
安装结构200；挡边210；容纳空间220；凸边230；定位筋240；安装座250；加强筋251；
[0031]
离子发生器300；发射头310。
具体实施方式
[0032]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
参照图1和图6所示，本实用新型一种实施例的风道组件10，包括风道壳体 100，风道壳体100的一端连接换热器20，另一端连接送风机构30，风道壳体100 内形成有风道110，空气通过换热器20换热后进入风道110中，并通过风轮40排出风道110并进入送风机构30，从而实现整体式空调的室内换热过程。进一步的，风道壳体100开设有通孔120，通孔120与风道110连通，功能模块通过通孔120 插入至风道110中，对空气进行处理。可以理解的是，此处的处理应当作广义解释，举例来说，可以是对空气进行净化、杀菌或消毒，也可以是对空气的参数进行测量。因此上述的功能模块可以为净化模块、杀菌模块或检测模块等，举例来说，可以是离子发生器、电子枪、紫外灯杀菌灯、温度检测装置、湿度检测装置等。
[0037]
参照图1和图2所示，本实施例的风道组件10还包括用于供功能模块进行安装的安装结构200，安装结构200设于风道壳体100的外壁上，并与风道壳体100 之间实现稳定的连接，从而使功能模块实现稳定的连接。参照图5所示，安装结构 200包括挡边210，挡边210包围于功能模块的外周并且围合形成有容纳空间220，在本实用新型的其中一些实施例中，功能模块为离子发生器300，离子发生器300 设于容纳空间内。具体的，挡边210可以构造为对功能模块的外周进行全围闭的结构，即冷凝水从任何角度向容纳空间220内流动时均会被挡边210阻隔。当然，挡边210也可以构造为对功能模块的外周进行部分围闭的结构，当挡边210构造为部分围闭的结构时挡边210一般对功能模块的上端和左右两端进行包围，可以理解的是，冷凝水在重力的作用下会向下流动，因此对功能模块的上端和左右两端进行包围，能阻隔绝大部分的冷凝水进入到容纳空间220内。本实施例的风道组件10，挡边210对风道壳体100产生的冷凝水进行阻隔，避免冷凝水渗入功能模块进而对功能模块造成损坏，提高了功能模块的耐用性。而且，通孔120的至少部分位于容纳空间220内，即通孔120的上部结构或全部结构均位于容纳空间220内，因此挡边210对容纳空间220内的通孔120也进行保护，对冷凝水进行阻隔，防止冷凝水通过通孔120进入到风道110内，避免了吹水现象的出现，提高了风道110的出风质量，提升了用户的体验。
[0038]
参照图3和图4所示，在本实用新型的其中一些实施例中，挡边210自风道壳体100的外壁凸出延伸形成，挡边210与风道壳体100为一体结构，从而避免了冷凝水从挡边210与风道壳体100之间的间隙中留入容纳空间220，而且加工更加方便，降低了生产成本。另外，挡边210在容纳空间220的下端设有开口211，便于排出容纳空间220内产生的冷凝水，避免容纳空间220内产生的冷凝水积聚后对功能模块造成损坏，进一步提高了安装结构200的挡水性能。
[0039]
参照图2、图3和图4所示，在本实用新型的其中一些实施例中，安装结构200 还包括凸边230，凸边230形成于通孔120的外周沿，凸边230一般设置为将通孔 120的外周沿进行全围闭的结构，能对冷凝水进行阻挡，进一步避免冷凝水通过通孔120流入风道110内；而且凸边230可以供功能模块用于定位，提高功能模块的装配精度。
[0040]
参照图2、图3和图4所示，在本实用新型的其中一些实施例中，安装结构200 还包括定位筋240，定位筋240同样自风道壳体100的外壁凸出延伸形成，定位筋 240位于容纳空间220内且沿上下方向延伸，定位筋240可以对功能模块进行定位，进一步提高了功能模块的装配精度。进一步说明的是，定位筋240能将功能模块朝向风道壳体100的一侧与风道壳体100的外壁形成一定的间隙，减少容纳空间220 内产生的冷凝水与功能模块直接接触；而且定位筋240还能对冷凝水进行导流，定位筋240的一端(即图3中的向下方向)与凸边230相连接，冷凝水沿定位筋240 流至凸边230的外沿，并通过凸边230向下导流。
[0041]
参照图2所示，在本实用新型的其中一些实施例中，通孔120被构造为敲落孔。需要说明的是，敲落孔结构是在通孔120上设置有可拆卸的挡板121，并使挡板121 与通孔120的边沿连接而形成；当需要安装上述功能模块时，装配员工只需要将挡板121敲下即可安装；当不需要安装上述功能模块时，挡板121可以对通孔120 进行封堵，防止风道壳体100漏风，保持风道壳体100的密封性，从而避免通孔 120对风量和噪音等性能造成影响。
[0042]
参照图2和图5所示，安装结构200还包括安装座250，安装座250用于供功能模块进行安装和固定。需要说明的是，安装座250上可设置螺孔、卡扣等结构，从而与功能模块相匹配实现快速安装，从而提高装配效率。进一步的，安装座250 的外壁与风道壳体100之间设有加强筋251，从而提高了安装座250的结构稳定性，进而提高了功能模块的安装稳定性。
[0043]
本实用新型另一种实施例的风道组件10，安装结构200还包括底板(图中未示出)，底板贴合于风道壳体100的部分外壁上，而且与风道壳体100固定连接。底板开设有与通孔120相对设置的槽孔(图中未示出)，以供功能模块通过槽孔和通孔120插入至风道110中；挡边210设于底板上，并与底板为一体结构，挡边 210自底板向外凸出延伸形成，从而提高了安装结构200的整体稳定性。
[0044]
在本实用新型的其中一些实施例中，安装结构200与风道壳体100可拆卸连接，可根据选配功能模块的需要安装适配的安装结构200，通用性强。另外，安装结构 200与风道壳体100为一体成型，安装结构200通过一体制造成型于风道壳体100 的外壁上，不需要增加安装结构200和风道壳体100的安装工序，节约了生产成本。
[0045]
参照图6所示，本实用新型一种实施例的整体式空调，包括以上实施例的风道组件10。本实施例的整体式空调，通过风道组件10设置具有挡边210的安装结构 200，安装结构200设于风道壳体100的外壁上；参照图5所示，挡边210包围于功能模块的外周并且形成容置功能模块的容纳空间220，对风道壳体100产生的冷凝水进行阻隔，从而避免冷凝水对功能模块造成损坏，延长了整体式空调的使用寿命。而且，风道壳体100开设的通孔120的至少部分位于容纳空间220内，从而对冷凝水进行阻隔，防止冷凝水通过通孔120进入到风道110内，提高了风道110 的出风质量，避免发生吹水现象，提升了整体式空调的用户体验。
[0046]
在本实用新型的其中一些实施例中，具体的，整体式空调还包括离子发生器 300，离子发生器300为上述实施例中的功能模块中的一种，离子发生器300可以为负离子发生器或正负离子发生器等等，在此不再具体限定。参照图5所示，离子发生器300位于容纳空间220，离子发生器300包括发射头310，发射头310用于发射正离子和/或负离子，本实施例的发射头310的数量为两个，相应的通孔120 的数量也对应设置为两个。可以理解的是，发射头310和通孔120可以根据具体的功能模块的需要设置具体的数量，在此不再具体限定。本实施例中，发射头310 通过通孔120伸入至风道110内，对风道110内的空气进行杀菌，提高
了整体式空调的出风质量，进一步提升了整体式空调的用户体验。
[0047]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。