一种用于坯料加温的室内重油炉机构的制作方法

1.本实用新型涉及重油炉机构技术领域，具体为一种用于坯料加温的室内重油炉机构。


背景技术：

2.炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用高铝砖砌筑成炉衬。保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构，以提高炉体保温性能。
3.目前用于坯料加温的室内重油炉都是在炉臂的一侧安装喷油孔，导致油不能均匀的喷在坯料的表面，使得坯料加热不均匀，从而导致了坯料后序加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于坯料加温的室内重油炉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于坯料加温的室内重油炉机构，包括炉体，所述炉体的左侧固定安装有电机座，所述电机座的上端固定安装有电机，所述电机的电机轴固定安装有方形杆，所述方形杆卡接有方形块，所述方形块的右侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴与炉体的左侧转动连接，所述第一转轴的右侧固定安装有滚筒；
6.所述滚筒的右侧通过螺纹安装有卡盖，所述卡盖的右侧固定安装有限位块，所述限位块的右侧固定安装有第二转轴，所述炉体的右侧通过螺纹安装有盖板，所述第二转轴与盖板转动连接，所述第二转轴的右侧通过螺纹安装有插销，所述滚筒设有环形槽。
7.优选的，所述环形槽的内部固定安装有防脱件，所述环形槽的内部转动安装有支杆。
8.优选的，所述炉体的下端右侧设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有横杆，所述横杆与支杆滑动连接。
9.优选的，所述炉体的上端嵌入有油管。
10.优选的，所述油管的下端固定安装有分散器，所述分散器的下端均匀的固定安装有喷头。
11.优选的，所述分散器的上端左右两侧均固定安装有连接块，所述连接块的上端分别固定连接在炉体的上端内部左右两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于坯料加温的室内重油炉机构通过电机带动滚筒滚动，方便把坯料转动，同时通过分散器把油分散开，通过滚筒转动与分散器的结合，方便把油均匀的喷在坯料的表面，使得坯料加热均匀，方便坯料后序加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的滚筒的截面图。
15.图中：1炉体、2电机座、3电机、4电机轴、5方形杆、6方形块、7第一转轴、8滚筒、9卡盖、10限位块、11第二转轴、12盖板、13插销、14环形槽、15防脱件、16支杆、17凹槽、18横杆、19油管、20分散器、21喷头、 22连接块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于坯料加温的室内重油炉机构，包括炉体1，炉体1的左侧固定安装有电机座2，电机座2的上端固定安装有电机3，电机3的型号：y16m2
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2系列，电机3的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机3的电机轴4固定安装有方形杆5，方形杆5卡接有方形块6，方形块6的右侧固定安装有第一转轴7，第一转轴7与炉体1 的左侧转动连接，第一转轴7的右侧固定安装有滚筒8，滚筒8为镂空结构，滚筒8内装有坯料，滚筒8的右侧通过螺纹安装有卡盖9，卡盖9的右侧固定安装有限位块10，限位块10防止滚筒8在炉体1的内部移动，限位块10的右侧固定安装有第二转轴11，炉体1的右侧通过螺纹安装有盖板12；
19.第二转轴11与盖板12转动连接，第二转轴11的右侧通过螺纹安装有插销13，滚筒8设有环形槽14，环形槽14的内部固定安装有防脱件15，防脱件15防止支杆16脱离环形槽14的内部，环形槽14的内部转动安装有支杆 16，炉体1的下端右侧设有凹槽17，凹槽17的内部固定安装有横杆18，横杆18使得支杆16与凹槽17不会发生脱离，横杆18与支杆16滑动连接，炉体1的上端嵌入有油管19，油管19的下端固定安装有分散器20，分散器20 把油管19内部的油分散开，方便洒向滚筒8内部的坯料，分散器20的下端均匀的固定安装有喷头21，分散器20的上端左右两侧均固定安装有连接块 22，连接块22的上端分别固定连接在炉体1的上端内部左右两侧，连接块22 对分散器20的左右两侧起到支撑作用，避免分散器20由于重力较大而下垂。
20.本实用新型在具体实施时：当需要向滚筒8的内部添加坯料时，首先取下插销13，转动盖板12右侧上下两端的转把，使得盖板12与炉体1的内部左侧脱离开，然后向右移动滚筒8，使得支杆16与横杆18滑动连接，支杆16随着滚筒8向右移动，当支杆16移动到横杆18的右侧时，滚筒8的右侧移出炉体1的右侧，同时第一转轴7与炉体1的左侧脱离开，方形块6与方形杆5脱离开，然后转动卡盖9右侧上下两端的转把，使得卡盖9脱离滚筒8 的右侧，然后向滚筒8的内部添加坯料，当坯料加到适宜的位置时，然后再次把卡盖9卡在滚筒8的右侧，再次向左推动滚筒8，同时支杆16在横杆18 的表面向左移动，当支杆16移动到横杆18的左
侧时即可，这时就把滚筒8 向左移动到炉体1的内部，同时第一转轴7穿过炉体1的左侧，使得方形块6 与方形杆5卡接，然后使得第二转轴11穿过盖板12的内部，插销13插在第二转轴11的右侧，使得盖板12与炉体1的右侧连接，然后插接电机3的插头，电机3的电机轴4转动，电机轴4带动方形杆5转动，方形杆5带动方形块6转动，方形块6带动第一转轴7转动，第一转轴7带动滚筒8转动，滚筒8带动限位块10转动，限位块10带动第二转轴11在盖板12的内部转动，从而滚筒8内部的坯料转动，同时支杆16在环形槽14的内部转动，支杆16对滚筒8起到支撑的作用，避免由于滚筒8内部的重力较大而损坏滚筒 8，然后打开油管19的开关，油通过油管19流到分散器20的内部，通过喷头21喷洒向滚筒8内部的坯料，通过电机3带动滚筒8转动，方便把坯料转动，同时通过分散器20把油分散开，通过滚筒8转动与分散器20的结合，方便把油均匀的喷在坯料的表面，使得坯料加热均匀，方便坯料后序加工。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。