精炼保温炉扒渣口结构的制作方法

1.本实用新型涉及保温炉技术领域，具体为精炼保温炉扒渣口结构。


背景技术：

2.保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分，其中在进行精炼过程中使用的保温炉若对灰渣进行清理时，需要在铸造完成之后，停炉把箱盖整体移动，随后对灰渣进行清理，在移开的过程中加大了劳动强度，同时易使箱体内的热量流失，从而使箱体温度下降，清理灰渣后续进行再次加热达到所需保温温度，增加了保温能耗，同时从保温炉的顶端进行清理灰渣，易使灰渣掉落至保温体内，不利于对保温体进行铸造。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供精炼保温炉扒渣口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：精炼保温炉扒渣口结构，包括保温炉体、第一拉环、分隔板、第一收集箱、第一排料口、方形圈环、第二排料口、移动板、支撑腿、第二收集箱、拉杆、收集盒、斜板、排料管、拉块、挡板、斜块、推板、摆动板、挡杆、第二拉环、弹簧、t型杆、挡环和限位块，所述分隔板的底端边缘处与第一收集箱的顶端固定连接，所述第一收集箱的底端中心两侧分别开设有第一排料口，所述第一收集箱的内部放置有收集盒，所述收集盒的内部一侧中心处以及收集盒的内部顶端一侧分别与斜板的侧面固定连接，所述推板的顶端与挡杆的底端中心处通过螺栓固定连接，所述挡杆的底端与挡板的顶端中心处贴合，所述挡杆的顶端中心两侧分别与第一拉环的底端通过螺栓固定连接，所述挡板的另一侧中心底端两侧分别与斜块的一端焊接，所述斜块的顶端分别与摆动板的底端两侧铰接，所述摆动板的顶端中心处开设有凹槽，且该凹槽内部顶端与挡环的侧面套接固定连接，所述挡板的另一侧中心顶端与第二拉环的一端通过螺栓固定连接，所述第一收集箱的外部侧面底端与方形圈环的内部焊接，所述方形圈环的底端边缘处与第二收集箱的顶端通过螺栓固定连接，所述第二收集箱的底端四角分别与支撑腿的顶端焊接，所述第二收集箱的一侧中心底端开设有第二排料口，所述第二收集箱的底端中心一侧开设有通孔，且该通孔内部与排料管的顶端通过螺栓固定连接。
5.进一步的，所述所述保温炉体的底端开设有通孔，且通孔内部安装有隔档网，所述保温炉体的底端与分隔板的顶端中心边缘处固定连接，所述分隔板的中心处开设有通孔。
6.进一步的，所述收集盒的一端贯穿第一收集箱的一侧中心处开设的通孔与挡板的一侧边缘处固定连接，所述挡板的中心处开设有通孔，所述挡板的顶端中心处开设有限位凹槽，且推板与该限位凹槽相互配合连接。
7.进一步的，所述挡环的中心处开设有通孔，且t型杆的底端贯穿该通孔与弹簧的一
端固定连接，所述弹簧的另一端与摆动板的顶端中心处开设的凹槽内部底端固定连接，所述t型杆的顶端与限位块的底端中心处固定连接，所述限位块位于第二拉环和挡板之间。
8.进一步的，所述第二收集箱的内部靠近第二排料口的一侧放置有移动板，所述移动板的一侧中心处与拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端贯穿第二收集箱的另一侧中心处开设的通孔与拉块的一侧中心处通过螺栓固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，该实用新型，利用保温炉体的底端安装的隔档网，有利于在对保温体进行保温的过程中产生的灰渣掉落至收集盒的内部，避免了移动箱盖从保温炉体的顶端进行清理灰渣，保证了保温体的清洁，从而有利于对保温体进行铸造，且在排渣的过程中，利用拉动拉动第二拉环带动挡板、斜板和收集盒的移动，且使收集盒的一端与第一收集箱的内部一侧贴合，从而进行清理灰渣，避免了打开箱盖导致保温炉体内的热量流失，有利于保持保温炉体内的温度，从而有利于节约能耗，同时降低了劳动强度。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
13.图3是图2中a区域的放大图；
14.图4是本实用新型中收集盒的立体图；
15.图5是本实用新型中整体结构的立体图；
16.图中：1、保温炉体；2、第一拉环；3、分隔板；4、第一收集箱；5、第一排料口；6、方形圈环；7、第二排料口；8、移动板；9、支撑腿；10、第二收集箱；11、拉杆；12、收集盒；13、斜板；14、排料管；15、拉块；16、挡板；17、斜块；18、推板；19、摆动板；20、挡杆；21、第二拉环；22、弹簧；23、t型杆；24、挡环；25、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：精炼保温炉扒渣口结构，包括保温炉体1、第一拉环2、分隔板3、第一收集箱4、第一排料口5、方形圈环6、第二排料口7、移动板8、支撑腿9、第二收集箱10、拉杆11、收集盒12、斜板13、排料管14、拉块15、挡板16、斜块17、推板18、摆动板19、挡杆20、第二拉环21、弹簧22、t型杆23、挡环24和限位块25，保温炉体1的底端开设有通孔，且通孔内部安装有隔档网，保温炉体1的底端与分隔板3的顶端中心边缘处固定连接，分隔板3的中心处开设有通孔，有利于灰渣的掉落，分隔板3的底端边缘处与第一收集箱4的顶端固定连接，第一收集箱4的底端中心两侧分别开设有第一排料口5，第一收集箱4的内部放置有收集盒12，收集盒12的内部一侧中心处以及收集盒12的内部顶端一侧
分别与斜板13的侧面固定连接，收集盒12的一端贯穿第一收集箱4的一侧中心处开设的通孔与挡板16的一侧边缘处固定连接，挡板16的中心处开设有通孔，挡板16的顶端中心处开设有限位凹槽，且推板18与该限位凹槽相互配合连接，利用推板18位于限位凹槽的内部避免了灰渣的掉落，推板18的顶端与挡杆20的底端中心处通过螺栓固定连接，挡杆20的底端与挡板16的顶端中心处贴合，挡杆20的顶端中心两侧分别与第一拉环2的底端通过螺栓固定连接，挡板16的另一侧中心底端两侧分别与斜块17的一端焊接，斜块17的顶端分别与摆动板19的底端两侧铰接，摆动板19的顶端中心处开设有凹槽，且该凹槽内部顶端与挡环24的侧面套接固定连接，挡环24的中心处开设有通孔，且t型杆23的底端贯穿该通孔与弹簧22的一端固定连接，弹簧22的另一端与摆动板19的顶端中心处开设的凹槽内部底端固定连接，t型杆23的顶端与限位块25的底端中心处固定连接，限位块25位于第二拉环21和挡板16之间，挡板16的另一侧中心顶端与第二拉环21的一端通过螺栓固定连接，第一收集箱4的外部侧面底端与方形圈环6的内部焊接，方形圈环6的底端边缘处与第二收集箱10的顶端通过螺栓固定连接，第二收集箱10的底端四角分别与支撑腿9的顶端焊接，第二收集箱10的一侧中心底端开设有第二排料口7，第二收集箱10的内部靠近第二排料口7的一侧放置有移动板8，移动板8的一侧中心处与拉杆11的一端固定连接，拉杆11的另一端贯穿第二收集箱10的另一侧中心处开设的通孔与拉块15的一侧中心处通过螺栓固定连接，有利于利用拉动拉块15带动拉杆11和移动板8的移动，从而有利于进行排渣，第二收集箱10的底端中心一侧开设有通孔，且该通孔内部与排料管14的顶端通过螺栓固定连接；当使用该实用新型时，在对保温体进行保温的过程中产生的灰渣利用保温炉体1的底端安装的隔档网掉落至收集盒12的内部，当对收集盒12的内部掉落的灰渣进行清理时，人工通过拉动第二拉环21带动挡板16、推板18、挡杆20、第一拉环2、收集盒12和斜板13的移动，利用收集盒12的移动带动掉落至收集盒12上的灰渣的移动，当收集盒12的一侧与第一收集箱4的内部一侧贴合时，即可停止拉动第二拉环21，随后通过按压限位块25带动t型杆23的下移，且使弹簧22处于压缩状态，且使限位块25的顶端位于第二拉环21的底端下方，随后通过带动摆动板19的转动使摆动板19的一侧与斜块17的顶端贴合，然后通过拉动第一拉环2带动挡杆20和推板18的移动，从而使推板18与挡板16相对分离，随后利用安装的推板18对掉落至收集盒12的顶端的灰渣进行清理，当清理完成后，人工使推板18放置在挡板16的上开设的限位凹槽的内部，随后通过反向转动摆动板19，且按压限位块25，使限位块25位于第二拉环21和挡板16之间即可停止按压限位块25，然后推动第二拉环21带动挡板16、推板18、挡杆20、第一拉环2、收集盒12和斜板13的反向移动，随着收集盒12的移动带动在进行清理收集盒12顶端灰渣的过程中掉落在第一收集箱4的内部顶端的灰渣的移动，利用开设的第一排料口5使灰渣掉落至第二收集箱10的内部，当挡板16与第一收集箱4贴合时，即可停止推动第二拉环21，随后通过拉动拉块15带动拉杆11和移动板8的移动，利用开设的第二排料口7以及安装的排料管14对灰渣进行再次清理即可。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。