感应加热机废热再利用设备的制作方法

本实用新型涉及一种废热利用的技术领域，尤其是一种感应加热机废热再利用设备。

背景技术：

目前，感应加热机在对钢材100等加热时，并且其设备体积大，所发出的热量也较大，因而工作时，加热结构所发出的热量也会发生大量散失，从而导致热能会有所浪费，而且加热是需要大量的电能，通过大量电能得到的热能有部分被浪费，尤为可惜，在平常时期，一般钢材制造企业里面烧制热饮用水(水温度达到100℃)使用时，尤其是食堂和员工对热饮用水使用量巨大，在冬天时期也用量巨大，食堂一般进行碗筷消毒、炒菜时清洗锅和热水烧制菜肴使用，但是现有技术中一般采用电热式大锅炉进行烧制，并且需要大功率电热锅炉进行烧制，从而使得企业内的用电量增加，提升使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可将感应加热机散失的热能进行收集后用于供暖系统中使用，并且减小钢材加热企业的烧水成本的感应加热机废热再利用设备。

本实用新型所设计的感应加热机废热再利用设备，包括水箱、带加热功能的储水罐、抽水泵、过滤器、以及缠绕在钢材感应加热机的加热结构上的螺旋管，螺旋管的出水端口通过管道与储水罐对接；抽水泵的进水端口通过管道对接在水箱，其出水口与螺旋管的进水端口对接；储水罐的出水端口处对接有电磁控制阀，电磁控制阀的出水端口对接有水过滤器；水过滤器由两个内部填充有低密度活性碳超细纤维絮状物的刚性容器和一个耐高温超滤膜组成，且两个刚性容器和一个耐高温超滤膜之间均通过管道进行对接，耐高温超滤膜的出水口进行排出可直接饮用的热水。

进一步优选，其中耐高温超滤膜上设置一个排污口，间隔半年或一年可手动开启阀门301冲洗一次；耐高温超滤膜上还设置一个净化水出水口，净化水出水口流出来的水是达到国家生活饮用水标准的水质。

进一步优选，储水罐包括罐体、温度传感器、电加热丝和卸压管，罐体顶部的卸压口对接卸压管的一端，卸压管的另一端安装单向阀，温度传感器固定在罐体的内腔侧壁上，且电加热丝固定在罐体的内腔底面；罐体的出水口通过管道对接电磁控制阀。温度传感器的感应头上安装感应金属针。

进一步优选，水箱的顶部安装用于感应水位的红外传感器，水箱的相对应两内侧壁具有竖直状的长形滑槽，水箱具有大浮块，大浮块的两端插入长形滑槽内，且大浮块的周侧与长形滑槽的侧壁存有间距，水箱内蓄水后将大浮块上浮至水箱的上端口位置时，红外传感器的感应头与大浮块对应。通过大浮块的设置使得水箱内水位感应的效果更佳，可及时得到水箱内的水位是否已满的作用。

进一步优选，感应加热机的加热结构包括高频加热机、感应加热线圈和外圆套，螺栓管套箍于外圆套上，感应加热线圈定位于外圆套内部，且感应加热线圈两端铜柱贯穿外圆套与高频加热机的感应线圈安装头对接。

进一步优选，罐体的外侧壁贴附固定有保温层。

进一步优选，单向阀采用气路膜式单向阀。

本实用新型所设计的感应加热机废热再利用设备，其通过感应加热机的加热结构散失出来的热量用于加热水后进行作为烧制热水(水温达到100℃以上)系统而使用的废热再利用装置，使得感应加热钢材制造企业减少用于烧制热水的用电量，也减少了热能的浪费，进一步是实现节约能源的作用。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例所描述的感应加热机废热再利用设备，包括水箱1、带加热功能的储水罐7、抽水泵5、过滤器、以及缠绕在钢材感应加热机2的加热结构21上的螺旋管3，螺旋管3的出水端口通过管道与储水罐7对接；抽水泵5的进水端口通过管道对接在水箱1，其出水口与螺旋管3的进水端口对接；储水罐7的出水端口处对接有电磁控制阀8，电磁控制阀8的出水端口对接有水过滤器；水过滤器由两个内部填充有低密度活性碳超细纤维絮状物的刚性容器6和一个耐高温超滤膜9组成，且两个刚性容器6和一个耐高温超滤膜9之间均通过管道进行对接，耐高温超滤膜9的出水口进行排出可直接饮用的热水；储水罐7包括罐体71、温度传感器74、电加热丝75和卸压管73，罐体71顶部的卸压口对接卸压管73的一端，卸压管73的另一端安装单向阀75，温度传感器74固定在罐体71的内腔侧壁上，且电加热丝75固定在罐体71的内腔底面；罐体71的出水口通过管道对接电磁控制阀8；本实施例中，单向阀75采用气路膜式单向阀。

其中耐高温超滤膜上设置一个排污口91，间隔半年或一年可手动开启阀门冲洗一次；耐高温超滤膜上还设置一个净化水出水口92，净化水出水口流出来的水是达到国家生活饮用水标准的水质。

上述中的抽水泵的进水口管道的底端直接插入水箱内，并靠近水箱的内底面；并且余下部分的管道对接通过螺栓和密封圈的进行对接，在管道端口和与管道端口对接的口部均设置法兰，从而两法兰对接螺栓螺栓固定，在两法兰之间嵌入密封圈进行密封。

进行热能收集时，抽水泵一将水箱内的液体抽至螺旋管中，然后加热结构对螺旋管内的液体进行加热，加热完成后通过螺旋管的出水口输送至储水罐中，储水罐将热水在输送至电磁控制阀上，电磁控制阀的开启或关闭来控制热水是否输出至水过滤器中，热水经水过滤器后排出，然后采用容器接取热水进行直接作为饮用水使用。其中温度传感器和电加热丝的设置使得在罐体内的温度未达到100摄氏度时进行电加热丝将温度达到100摄氏度，温度传感器可以连接数字显示屏，电磁控制阀和电加热丝的通电可以进行手动控制。温度传感器的感应头上安装感应金属针741，使得水位不管高低均能实现温度的检测。单向阀具有在罐体内热水的作用气压过高时自动顶开单向阀进行排气。

本实施例中，水箱1的顶部安装用于感应水位的红外传感器5，水箱1的相对应两内侧壁具有竖直状的长形滑槽11，水箱7具有大浮块51，大浮块51的两端插入长形滑槽11内，且大浮块51的周侧与长形滑槽11的侧壁存有间距，水箱1内蓄水后将大浮块51上浮至水箱1的上端口位置时，红外传感器5的感应头与大浮块51对应。通过大浮块的设置使得水箱内水位感应的效果更佳，可及时得到水箱内的水位是否已满的作用。

本实施例中，感应加热机2的加热结构包括高频加热机22、感应加热线圈212和外圆套211，螺栓管套箍于外圆套上，感应加热线圈定位于外圆套内部，且感应加热线圈两端铜柱213贯穿外圆套与高频加热机的感应线圈安装头对接。感应加热线圈安装时通过外圆套两端的限位环进行定位安装。外圆套和螺旋管均采用金属材质制成，并且两者相互焊接固定。高频加热机为公知的技术手段，因此不再此作详细的赘述。

本实施例中，罐体71的外侧壁贴附固定有保温层72。其保温层采用阻燃保温棉，并通过胶层粘附在储水罐的外侧面；在不加热时对储水罐内的液体进行保温作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“对接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。