散热装置及空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调散热的技术领域，具体而言，涉及一种散热装置及空调。


背景技术：

2.现有技术中，空调控制器的散热通常采用风冷散热或者冷媒散热。其中，风冷散热所使用的散热器多为铝制品散热器，散热面积大，但是占用面积也大，不能有效地降低控制器的温度；相比之下，冷媒散热能够比较有效地降低散热器的温度，越来越多的机型也开始使用冷媒散热，但是，冷媒散热的散热降温效果欠佳，仍有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提供一种散热装置，以解决现有技术中存在的空调控制器的散热方式的散热降温效果欠佳的技术问题。
4.本实用新型提供的散热装置，包括依次设置的半导体制冷片、热管和翅片，所述热管与所述半导体制冷片的热端以及所述翅片均固接。
5.本实用新型提供的散热装置能够产生以下有益效果：
6.本实用新型提供的散热装置中，半导体制冷片的热端与热管固接，而热管还与翅片固接，安装时，可以使半导体制冷片的冷端与需散热零部件靠近，半导体制冷片由其冷端吸收需散热零部件产生的热量，并由其热端放出热量，而热管在充注冷媒后可吸收半导体制冷片的热端放出的热量，且在散热的同时快速传递热量至与热管固定连接的翅片，进一步加快热量的散发，即，使用该散热装置，需散热零部件产生的热量会先后经半导体制冷片、热管以及翅片三重传递与散发，散热降温效果好。
7.进一步地，所述散热装置包括第一固定板，所述第一固定板与所述半导体制冷片的冷端贴合。
8.该技术方案中，第一固定板与半导体制冷片的冷端贴合，增大了散热装置的冷端的换热面积，从而便于散热装置快速吸收需散热零部件产生的热量，以达到散热降温的目的。
9.进一步地，所述第一固定板设置有凹槽，所述半导体制冷片嵌装于所述凹槽，且所述半导体制冷片的冷端与所述凹槽的底面贴合，所述半导体制冷片的热端伸出所述凹槽。
10.该技术方案中，半导体制冷片嵌装于第一固定板的凹槽，半导体制冷片的冷端与凹槽的底面贴合，且半导体制冷片的侧面与凹槽的侧壁相对，半导体制冷片与第一固定板相对的面积增大，从而便于两者之间进行热传递；而半导体制冷片的热端伸出凹槽，则有利于避免半导体制冷片的热端的热量通过第一固定板回传至半导体制冷片的冷端。
11.进一步地，所述凹槽的侧面设置有开口，所述半导体制冷片的接线侧与所述开口相对。
12.该技术方案中，半导体制冷片的接线侧与凹槽的开口相对，便于半导体制冷片的安装与使用。
13.进一步地，所述凹槽的底面开设有多个第一通孔。
14.该技术方案中，第一通孔的设置使得半导体制冷片的冷端部分地暴露于外界空气，有利于半导体制冷片的冷端快速释放冷量。
15.进一步地，所述散热装置还包括隔热板，所述隔热板设置于所述第一固定板，所述隔热板设置有第一通槽，所述第一通槽与所述凹槽匹配。
16.该技术方案中，隔热板能够有效阻挡其一侧的热量传递至其另一侧，从而能够有效避免半导体制冷片的热端的热量、以及热管散发出的热量和翅片散发出的热量向半导体制冷片的冷端传递，从而有利于保证散热装置的散热降温效果。
17.进一步地，所述散热装置还包括第二固定板，所述第二固定板设置于所述隔热板，所述第二固定板设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽匹配，所述半导体制冷片的热端伸出所述第一通槽。
18.该技术方案中，第二固定板靠近半导体制冷片的热端，半导体制冷片的热量会传递至第二固定板，相当于增大了半导体制冷片的热端的面积，从而便于散热和传热。
19.进一步地，所述散热装置还包括散热板，所述散热板与所述半导体制冷片的热端贴合，所述热管固定穿插于所述散热板。
20.该技术方案中，散热板与半导体制冷片的热端之间，以及散热板与热管之间均能够进行热传递，从而能够加大热量的传递和散发。
21.进一步地，所述散热板设置有槽口朝向所述半导体制冷片的管槽，所述热管穿插于所述管槽且与所述半导体制冷片的热端接触。
22.该技术方案中，热管与半导体制冷片的热端接触，两者之间可以直接进行热传递。
23.进一步地，所述热管呈“u”形，所述热管的中间固定穿插于所述散热板，所述热管的两端固定穿插于所述翅片。
24.该技术方案中，“u”形热管的两端均穿插于翅片，热管与翅片的接触面积大，有利于热管与翅片之间的热传递。
25.本实用新型的第二个目的在于提供一种空调，以解决现有技术中存在的空调控制器的散热方式的散热降温效果有待提高的技术问题。
26.本实用新型提供的空调，包括控制器和所述的散热装置，所述半导体制冷片的冷端固接于所述控制器的控制板。该空调具有上述的散热装置的全部优点，故在此不再赘述。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的散热装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的散热装置的结构爆炸图；
30.图3为本实用新型实施例提供的散热装置的散热板的结构示意图之一；
31.图4为本实用新型实施例提供的散热装置的散热板的结构示意图之二；
32.图5为本实用新型实施例提供的散热装置在应用场景一下的示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的散热装置在应用场景二下的示意图；
34.图7为本实用新型实施例提供的散热装置在应用场景三下的示意图。
35.附图标记说明：
36.100
‑
半导体制冷片；
37.200
‑
第一固定板；210
‑
凹槽；220
‑
第一通孔；230
‑
第二通孔；240
‑
第二螺纹孔；
38.300
‑
隔热板；310
‑
第一通槽；320
‑
第三通孔；
39.400
‑
第二固定板；410
‑
第二通槽；420
‑
第四通孔；
40.500
‑
热管；
41.600
‑
散热板；610
‑
管槽；620
‑
散热块；630
‑
第一螺纹孔；
42.700
‑
翅片；
43.800
‑
第一螺纹紧固件；
44.910
‑
控制板；920
‑
电子元器件；
45.930
‑
风机。
具体实施方式
46.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.图1为本实施例提供的散热装置的结构示意图，图2为本实施例提供的散热装置的结构爆炸图。
48.本实施例提供一种散热装置，如图1和图2所示，该散热装置包括依次设置的半导体制冷片100、热管500和翅片700，热管500与半导体制冷片100的热端以及翅片700均固接。
49.本实施例提供的散热装置中，半导体制冷片100的热端与热管500固接，而热管500还与翅片700固接，安装时，可以使半导体制冷片100的冷端与需散热零部件靠近，半导体制冷片100由其冷端吸收需散热零部件产生的热量，并由其热端放出热量，而热管500在充注冷媒后可吸收半导体制冷片100的热端放出的热量，且在散热的同时快速传递热量至与热管500固定连接的翅片700，进一步加快热量的散发，即，使用该散热装置，需散热零部件产生的热量会先后经半导体制冷片100、热管500以及翅片700三重传递与散发，散热降温效果好。
50.本实施例中，继续如图1和图2所示，散热装置包括第一固定板200，第一固定板200与半导体制冷片100的冷端贴合。如此设置增大了散热装置的冷端的换热面积，从而便于散热装置快速吸收需散热零部件产生的热量，以达到散热降温的目的。
51.具体地，如图2所示，本实施例中，第一固定板200设置有凹槽210，半导体制冷片100嵌装于凹槽210，且半导体制冷片100的冷端与凹槽210的底面贴合，半导体制冷片100的热端伸出凹槽210。半导体制冷片100嵌装于第一固定板200的凹槽210，如此设置使得半导体制冷片100的侧面与凹槽210的侧壁相对，便于两者之间进行热传递；而半导体制冷片100的热端伸出凹槽210则有利于避免半导体制冷片100的热端的热量通过第一固定板200回传至半导体制冷片100的冷端。
52.本实施例中，凹槽210的侧面设置有开口，半导体制冷片100的接线侧与开口相对。
如此设置便于半导体制冷片100的安装与使用。
53.更具体地，本实施例中，凹槽210与半导体制冷片100匹配，从而半导体制冷片100除了冷端与凹槽210的底面接触以外，侧面也与凹槽210的侧壁接触，进而增大了半导体制冷片100与第一固定板200之间的接触面积，有利于两者之间进行热传递。此外，凹槽210与半导体制冷片100匹配，还有利于对半导体制冷片100进行定位和安装。
54.本实施例中，如图2所示，凹槽210的底面开设有多个第一通孔220。此种设置形式下，半导体制冷片100的冷端与第一通孔220相对的部分暴露于外界空气，半导体制冷片100的冷端可以直接释放冷量至外界空气，也即，半导体制冷片100的冷端可以直接与外界空气进行热交换。
55.本实施例中，如图1和图2所示，散热装置还包括隔热板300，隔热板300设置于第一固定板200，隔热板300设置有第一通槽310，第一通槽310与凹槽210匹配。隔热板300能够有效阻挡其一侧的热量传递至其另一侧，此种设置形式下，隔热板300能够有效避免半导体制冷片100的热端的热量、热管500散发出的热量以及翅片700散发出的热量向半导体制冷片100的冷端传递，从而有利于保证散热装置的散热降温效果。
56.具体地，隔热板300可以采用玻璃纤维或硅酸盐等传统的绝热材料制成，也可以采用气凝胶毡等新型绝热材料制成。
57.本实施例中，继续如图1和图2所示，散热装置还包括第二固定板400，第二固定板400设置于隔热板300，第二固定板400设置有第二通槽410，第二通槽410与第一通槽310匹配，半导体制冷片100的热端伸出第一通槽310。此种设置形式下，第二固定板400靠近半导体制冷片100的冷端，半导体制冷片100的热端的热量会传递至第二固定板400，相当于增大了半导体制冷片100的热端的面积，从而便于热量的传递和散发。
58.优选地，本实施例中，半导体制冷片100的热端与第二固定板400远离隔热板300的表面平齐。此种设置形式下，便于热管500与第二固定板400和半导体制冷片100的热端同时接触，从而能够加快热量的传递和散发。
59.图3为本实施例提供的散热装置的散热板600的结构示意图之一，图4为本实施例提供的散热装置的散热板600的结构示意图之二。
60.本实施例中，如图1至图4所示，散热装置还包括散热板600，散热板600与半导体制冷片100的热端贴合，热管500固定穿插于散热板600。此种设置形式下，散热板600与半导体制冷片100的热端之间，以及散热板600与热管500之间均能够进行热传递，从而能够加大热量的传递和散发。
61.具体地，本实施例中，如图3和图4所示，并结合图1，散热板600设置有槽口朝向半导体制冷片100的管槽610，热管500穿插于管槽610且与半导体制冷片100的热端接触。热管500与半导体制冷片100的热端直接接触，从而热管500与半导体制冷片100的热端之间可以直接进行热传递，进而能够提高半导体制冷片100的热端至热管500的传热效率。
62.优选地，本实施例中，管槽610与热管500匹配，如此设置能够增大热管500与散热板600的接触面积，有利于热管500与散热板600之间的热传递。
63.本实施例中，如图3所示，散热板600背离半导体制冷片100的一侧设置有多个散热块620，多个散热块620呈矩形阵列排布。散热块620的设置有利于热量的散发和提高散热效率。
64.更具体地，如图1和图2所示，本实施例中，热管500的横截面呈椭圆形，且椭圆的长轴与半导体制冷片100的热端平行。
65.需要说明的是，在本申请的其他实施例中，热管500的横截面还可以呈其他形状，例如：热管500的横截面呈圆形，优选地，热管500与半导体制冷片100的热端接触的管段作扁平化处理，以增加热管500与半导体制冷片100的热端的直接接触面积。
66.本实施例中，如图1和图2所示，热管500呈“u”形，热管500的中间固定穿插于散热板600，热管500的两端固定穿插于翅片700。此种设置形式下，热管500与翅片700的接触面积大，从而有利于热管500与翅片700之间的热传递。
67.具体地，本实施例中，热管500的横截面的短轴l1满足3mm<l1<8mm，长轴l2满足8mm<l2<15mm,热管500的折弯半径r满足7mm<r<15mm。当然，在本申请的其他实施例中，使用者可以根据不同的应用场合选取热管500的尺寸和形状等，本申请对此不作具体限定。
68.本实施例中，翅片700的数量为多片，多片翅片700沿热管500两端的中心线的方向平行且间隔设置，相邻两片翅片700之间的距离范围为1.2
‑
1.6mm。
69.具体地，本实施例中，翅片700为平片，相邻两片翅片700之间的距离为1.5mm。但是，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，翅片700不限于平片，而是还可以为波纹片、开窗片或者波纹开窗片等。
70.具体地，本实施例中，翅片700为蓝色亲水铝箔。但是，在本申请的其他实施例中，翅片700还可以为金色亲水铝箔等。
71.本实施例中，如图2所示，散热装置还包括第一螺纹紧固件800，第一固定板200、隔热板300和第二固定板400分别开设有与第一螺纹紧固件800匹配的第二通孔230、第三通孔320和第四通孔420，散热板600与半导体制冷片100的热端接触的一侧开设有与第一螺纹紧固件800匹配的第一螺纹孔630，第一螺纹紧固件800依次穿过第二通孔230、第三通孔320和第四通孔420后，固定于散热板600上的第一螺纹孔630，从而将第一固定板200、隔热板300、第二固定板400以及散热板600紧固在一起，并将半导体制冷片100固定于凹槽210、第一通槽310以及第二通槽410三者共同形成的容纳槽内，且半导体制冷片100的冷端与凹槽210的底面接触，半导体制冷片100的热端与散热板600以及热管500接触。
72.具体地，第一螺纹紧固件800的数量为四个，相应地，第一固定板200设置有四个第二通孔230，四个第二通孔230两两一组地设置于凹槽210相对的两侧，隔热板300对应设置有四个第三通孔320，第二固定板400对应设置有四个第四通孔420，散热板600对应设置有四个第一螺纹孔630。
73.更具体地，本实施例中，第一固定板200上的第二通孔230为沉头孔，且当第一螺纹紧固件800旋拧到位后，第一螺纹紧固件800的头部不会伸出第一固定板200远离隔热板300的端面。如此设置使得当将半导体制冷片100的冷端与需散热零部件的表面贴合时，半导体制冷片100的冷端能够与该表面贴合良好。
74.本实施例中，如图2所示，第一固定板200还开设有第二螺纹孔240，当将散热装置安装至需散热零部件时，可以用第二螺纹紧固件穿过需散热零部件并固定于第一固定板200的第二螺纹孔240。
75.本实施例还提供一种空调，包括包括控制器和上述散热装置，半导体制冷片100的冷端固接于控制器的控制板910。该空调具有上述的散热装置的全部优点，故在此不再赘
述。
76.图5为本实施例提供的散热装置在应用场景一下的示意图，图6为本实施例提供的散热装置在应用场景二下的示意图。
77.具体地，散热装置可以安装于控制板910的背面，且第一固定板200与控制板910贴合，如图5所示；散热装置也可以安装于控制板910的正面，且第一固定板200与控制板910上的电子元器件920相对，如图6所示。使用者可以结合安装空间以及操作空间选取合适的安装位置。
78.图7为本实施例提供的散热装置在应用场景三下的示意图。
79.本实施例中，如图7所示，空调中设置有风机930，且风机930靠近散热装置设置有翅片700的一侧。风机930的设置能够加快翅片700以及热管500等周围空气的流动，从而能够加快热量的散发，提高散热效率。
80.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
81.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。