电加热导热油加热设备的制作方法

本实用新型涉及导热油加热技术领域，具体为电加热导热油加热设备。

背景技术：

目前，导热油作为热媒介质已经越来越多地被应用到各类工艺过程中。传统的导热油加热装置一般是燃煤或燃油加热锅炉，不仅结构复杂，成本高，不易控制，而且会造成环境污染。电加热导热油炉因具有热稳定性能好、传热性能佳、易于调节、无环境污染等优点，已逐渐被石化、化纤等行业所应用。

然而一般电加热导热油炉所用的电加热管成本较高，制作复杂，其发热元件为管内的电热阻丝，并填充氧化镁粉作为绝缘导热介质，外管为不锈钢或铜管。而且现有的电加热装置会出现加热不均匀，导热油局部过热，也不能实现电加热功率的自动调节。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.导热油内含有杂质，如不对其进行过滤，在使用过程中会存在导热油管道堵塞的现象，容易发生危险；2.传统的导热油炉保温性能较差，同时外表面的温度较高，极易对工作人员造成烫伤，安全性较低。

为此，提出电加热导热油加热设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电加热导热油加热设备，能够通过过滤板对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率，同时通过设置保温隔热板提高电加热罐的保温隔热效果，并且提高装置的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电加热导热油加热设备，包括底板、电加热罐以及连接盖，所述电加热罐固定连接于底板的上端外表面，且电加热罐与连接盖螺纹连接，所述连接盖的内表面靠近下端的位置螺纹连接有过滤板，且过滤板的横截面呈半圆形，所述连接盖的上端外表面固定连接有进油管，所述进油管的内表面与连接盖的内表面连接，所述电加热罐的下端外表面固定连接有出油管，且出油管的一端贯穿至电加热罐的内部，另一端贯穿底板并与底板的下端外表面连接，所述底板的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的上端外表面固定连接有保温隔热板，且保温隔热板的数量为两组。

通过采用上述技术方案，能够通过过滤板对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率，同时通过设置保温隔热板提高电加热罐的保温隔热效果，并且提高装置的安全性。

优选的，两组所述保温隔热板以电加热罐的中心为中点对称分布，且保温隔热板的外表面靠近电加热罐的一侧与电加热罐的外表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过两组保温隔热板与电加热罐相互吻合，从而提高电加热罐的保温隔热效果。

优选的，所述电加热罐的内部设置有加热管，且电加热罐的一侧设置有导线，导线的一端与外接电源连接。

通过采用上述技术方案，开启外接电源，使电加热罐工作，从而使加热管对电加热罐内部的导热油进行加热。

优选的，两组所述保温隔热板前后两端外表面的连接处分别固定连接有第一耳板与第二耳板，第一耳板与第二耳板的一侧外表面分别开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，第一耳板与第二耳板的数量均为两组，并且一一对应。

优选的，所述底板的上端外表面靠近前后两端一侧的位置均固定连接有固定座，固定座的上端外表面设置有电机，且电机的输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的输出轴的一端一次贯穿第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔的内表面的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动螺纹杆正反转动，由于第一螺纹孔与第二螺纹孔的内表面的螺纹旋向相反，两组保温隔热板沿螺纹杆方向反向移动。

优选的，所述滑槽的数量为四组，且滑槽的横截面呈t型，所述滑块的外表面与滑槽的内表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，保温隔热板带动滑块沿滑槽移动，提高装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置在添加底板、电加热罐、连接盖、过滤板、进油管、出油管等一系列结构部件，该装置在使用时，导热油通过进油管进入带加热管，在该过程中导热油经过过滤板进行过滤，同时由于过滤板的横截面呈半圆形，导热油经过过滤板均匀洒向电加热罐的内部，使用需要对过滤板清洗时，工作人员旋转连接盖使连接盖与电加热罐分离，然后再转动过滤板，使其与连接盖分离并对过滤板进行清理，该装置，能够通过过滤板对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率；

2、通过在该装置在添加滑槽、滑块、保温隔热板、加热管、电机、螺纹杆等一系列结构部件，该装置在使用时，工作人员开启电机，电机的输出轴带动螺纹杆正向转动，从而使保温隔热板带动滑块在滑槽内部向远离电加热罐的方向移动，工作人员根据需要控制电机，使电机的输出轴带动螺纹杆反向转动，使保温隔热板带动滑块在滑槽内部向靠近电加热罐的方向移动，从而对电加热罐进行保温隔热，该装置，通过设置保温隔热板提高电加热罐的保温隔热效果，并且提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图的剖视图；

图3为本实用新型的滑块与滑槽结构视图；

图4为本实用新型的连接盖与过滤板结构视图。

图中：1、底板；2、电加热罐；3、连接盖；4、过滤板；5、进油管；6、出油管；7、滑槽；8、滑块；9、保温隔热板；10、加热管；11、电机；12、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

电加热导热油加热设备，如图1至图4所示，包括底板1、电加热罐2以及连接盖3，所述电加热罐2固定连接于底板1的上端外表面，且电加热罐2与连接盖3螺纹连接，所述连接盖3的内表面靠近下端的位置螺纹连接有过滤板4，且过滤板4的横截面呈半圆形，所述连接盖3的上端外表面固定连接有进油管5，所述进油管5的内表面与连接盖3的内表面连接，所述电加热罐2的下端外表面固定连接有出油管6，且出油管6的一端贯穿至电加热罐2的内部，另一端贯穿底板1并与底板1的下端外表面连接，所述底板1的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽7，且滑槽7的内部活动连接有滑块8，所述滑块8的上端外表面固定连接有保温隔热板9，且保温隔热板9的数量为两组。

通过采用上述技术方案，能够通过过滤板4对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率，同时通过设置保温隔热板9提高电加热罐2的保温隔热效果，并且提高装置的安全性。

具体的，如图2所示，两组所述保温隔热板9以电加热罐2的中心为中点对称分布，且保温隔热板9的外表面靠近电加热罐2的一侧与电加热罐2的外表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过两组保温隔热板9与电加热罐2相互吻合，从而提高电加热罐2的保温隔热效果。

具体的，如图2所示，所述电加热罐2的内部设置有加热管10，且电加热罐2的一侧设置有导线，导线的一端与外接电源连接。

通过采用上述技术方案，开启外接电源，使电加热罐2工作，从而使加热管10对电加热罐2内部的导热油进行加热。

具体的，如图2所示，两组所述保温隔热板9前后两端外表面的连接处分别固定连接有第一耳板与第二耳板，第一耳板与第二耳板的一侧外表面分别开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，第一耳板与第二耳板的数量均为两组，并且一一对应。

具体的，如图3所示，所述底板1的上端外表面靠近前后两端一侧的位置均固定连接有固定座，固定座的上端外表面设置有电机11，且电机11的输出轴的一端固定连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12远离电机11的输出轴的一端一次贯穿第一螺纹孔、第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔的内表面的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，电机11的输出轴带动螺纹杆12正反转动，由于第一螺纹孔与第二螺纹孔的内表面的螺纹旋向相反，两组保温隔热板9沿螺纹杆12方向反向移动。

具体的，如图1所示，所述滑槽7的数量为四组，且滑槽7的横截面呈t型，所述滑块8的外表面与滑槽7的内表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，保温隔热板9带动滑块8沿滑槽7移动，提高装置的稳定性。

工作原理：通过在该装置在添加底板1、电加热罐2、连接盖3、过滤板4、进油管5、出油管6等一系列结构部件，该装置在使用时，导热油通过进油管5进入带加热管10，在该过程中导热油经过过滤板4进行过滤，同时由于过滤板4的横截面呈半圆形，导热油经过过滤板4均匀洒向电加热罐2的内部，使用需要对过滤板4清洗时，工作人员旋转连接盖3使连接盖3与电加热罐2分离，然后再转动过滤板4，使其与连接盖3分离并对过滤板4进行清理，该装置，能够通过过滤板4对导热油进行过滤，降低了导热油管道堵塞的几率；通过在该装置在添加滑槽7、滑块8、保温隔热板9、加热管10、电机11、螺纹杆12等一系列结构部件，该装置在使用时，工作人员开启电机11，电机11的输出轴带动螺纹杆12正向转动，从而使保温隔热板9带动滑块8在滑槽7内部向远离电加热罐2的方向移动，工作人员根据需要控制电机11，使电机11的输出轴带动螺纹杆12反向转动，使保温隔热板9带动滑块8在滑槽7内部向靠近电加热罐2的方向移动，从而对电加热罐2进行保温隔热，该装置，通过设置保温隔热板9提高电加热罐2的保温隔热效果，并且提高装置的安全性。

使用方法：该装置在使用时，导热油通过进油管5进入带加热管10，在该过程中导热油经过过滤板4进行过滤，同时由于过滤板4的横截面呈半圆形，导热油经过过滤板4均匀洒向电加热罐2的内部，使用需要对过滤板4清洗时，工作人员旋转连接盖3使连接盖3与电加热罐2分离，然后再转动过滤板4，使其与连接盖3分离并对过滤板4进行清理，工作人员开启电机11，电机11的输出轴带动螺纹杆12正向转动，从而使保温隔热板9带动滑块8在滑槽7内部向远离电加热罐2的方向移动，工作人员根据需要控制电机11，使电机11的输出轴带动螺纹杆12反向转动，使保温隔热板9带动滑块8在滑槽7内部向靠近电加热罐2的方向移动，从而对电加热罐2进行保温隔热。电机11的型号为：y112m。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。