一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及废气热交换技术领域，具体为一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器。


背景技术：

2.甲醇是现代工业生产中被广泛使用的原料之一，又叫作木醇或者木精，其在主要用于制作农业驱虫剂或者工业生产用萃取剂等，在进行甲醇制作时需要用到甲醇蒸馏塔对其进行蒸馏提纯，且在制作过程中会产生一部分废气，废气在进行排放时除了需要对其中的有害物质进行去除以外，一般还需要对其进行热交换处理，从而将多余的热量进行去除或者再利用，传统的甲醇蒸馏塔废气热交换器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、现有的甲醇蒸馏塔废气热交换器在使用时，其冷却性能一般是固定的，但是在实际使用过程中，排放的废气本身温度不是固定的，这就导致装置无法根据废气的具体温度调节冷却性能；
4.2、现有的甲醇蒸馏塔废气热交换器在使用时，一般是通过螺杆等方式将热交换器与废气排放管道连接，但是在实际操作过程中，安装较为麻烦，且使用时间较长后容易因为震动等原因出现松动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器，以解决上述背景技术中提出的现有的甲醇蒸馏塔废气热交换器不便于根据废气本身温度调节冷却性能，以及安装较为麻烦且容易松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器，包括第一装置仓、第二装置仓和排放管，所述第一装置仓的内部安装有导向管，所述导向管的外侧设置有冷却管，且冷却管的两端皆贯穿第一装置仓，所述第一装置仓的顶部安装有第二装置仓，且第二装置仓的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿第二装置仓的丝杆，所述丝杆的外侧套设有贯穿第二装置仓的活动杆，所述活动杆底部远离第二装置仓的一侧安装有贯穿第一装置仓的密封板，所述第一装置仓的一侧连通有连接件，且连接件内壁靠近第一装置仓的一侧粘贴有橡胶密封环，所述连接件外壁靠近第一装置仓的一侧开设有第一限位槽，所述连接件的内部设置有排放管，且排放管的外壁开设有第二限位槽，所述连接件外壁的中间位置处贯穿有限位杆，所述限位杆与连接件之间连接有弹簧，所述连接件外壁的两侧皆安装有安装环，且安装环的内侧设置有转轴，所述转轴外侧的中间位置处安装有椭圆挤压件，且转轴靠近第一装置仓一端的外侧套设固定有齿轮，所述安装环的外侧套设有转动环，且转动环内壁靠近第一装置仓的一侧安装有齿条，所述转动环靠近第一装置仓的一端开设有安装槽，且安装槽的内侧固定有固定轴，所述固定轴的外侧套设有操作杆，且操作杆与转动环之间连接有卷簧。
7.优选的，所述导向管的一侧安装有隔板，且隔板远离导向管一侧的中间位置处固定有支撑板。
8.优选的，所述活动杆与丝杆为螺纹连接，且活动杆与第二装置仓组成相对滑动结构。
9.优选的，所述限位杆相对连接件的中心轴线等角度分布，且限位杆与连接件组成相对滑动结构。
10.优选的，所述转轴相对连接件的中心轴线等角度分布，且转轴与安装环组成相对转动结构。
11.优选的，所述齿条的侧截面形状为环形，且齿条与齿轮为啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过活动杆与丝杆的螺纹连接，活动杆与第二装置仓的滑动连接，以及密封板与第一装置仓的滑动连接，使得伺服电机带动丝杆转动时，密封板可以随之上下移动，密封板遮挡住导向管顶部的开口时，气流会沿着导向管继续流动直至通过导向管底部的开口流出，从而可以经过更多冷却管的冷却，从而方便操作人员可以根据废气的实际温度进行调节；
14.2、通过限位杆与连接件的滑动连接，以及转轴与转动环的传动连接，使得操作人员解除转动环的转动限制后，可以通过转动转动环带动转轴和椭圆挤压件转动，进而使得椭圆挤压件将限位杆向第二限位槽内挤压，对排放管进行限位固定，进而方便操作者人员快速将排放管和第一装置仓连接在一起；
15.3、通过第二限位槽的梯形形状，使得限位杆插入第二限位槽对排放管进行限位的同时，可以对第二限位槽的斜边进行挤压，进而使得限位杆向靠近第一装置仓的方向移动，直至与橡胶密封环紧密贴合，从而保证其密封效果。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型转动环的侧视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图4的b处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型侧视剖视结构示意图；
22.图7为本实用新型图6的c处放大结构示意图。
23.图中：1、第一装置仓；2、导向管；3、冷却管；4、隔板；5、支撑板；6、第二装置仓；7、伺服电机；8、丝杆；9、活动杆；10、密封板；11、连接件；12、橡胶密封环；13、第一限位槽；14、排放管；15、第二限位槽；16、限位杆；17、弹簧；18、安装环；19、转轴；20、椭圆挤压件；21、齿轮；22、转动环；23、齿条；24、安装槽；25、固定轴；26、操作杆；27、卷簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器，包括第一装置仓1、第二装置仓6和排放管14，第一装置仓1的内部安装有导向管2，导向管2的外侧设置有冷却管3，且冷却管3的两端皆贯穿第一装置仓1，导向管2的一侧安装有隔板4，且隔板4远离导向管2一侧的中间位置处固定有支撑板5，隔板4可以对导向管2排出的废气进行阻隔，避免其进入第一装置仓1的内部，支撑板5可以密封板10进行进一步支撑，从而保证密封板10在对导向管2进行封闭时受到气流冲击时的稳定性；
26.第一装置仓1的顶部安装有第二装置仓6，且第二装置仓6的顶部固定有伺服电机7，该伺服电机7的型号可以为da22422，伺服电机7的输出端连接有贯穿第二装置仓6的丝杆8，丝杆8的外侧套设有贯穿第二装置仓6的活动杆9，活动杆9与丝杆8为螺纹连接，且活动杆9与第二装置仓6组成相对滑动结构，密封板10与第一装置仓1组成相对滑动结构，使得伺服电机7带动丝杆8转动时，可以使得活动杆9带动密封板10向上移动或者向下移动，密封板10向下移动时，可以对导向管2一侧顶部的排出口进行封闭，从而使得气流必须经过更长的行程从导向管2一侧底部的排出口排出，进而使得废气与冷却管3热交换的时间变长，冷却性能增加，从而使得操作人员可以根据废气的具体温度调节冷却性能；
27.活动杆9底部远离第二装置仓6的一侧安装有贯穿第一装置仓1的密封板10，第一装置仓1的一侧连通有连接件11，且连接件11内壁靠近第一装置仓1的一侧粘贴有橡胶密封环12，连接件11外壁靠近第一装置仓1的一侧开设有第一限位槽13，连接件11的内部设置有排放管14，且排放管14的外壁开设有第二限位槽15，连接件11外壁的中间位置处贯穿有限位杆16，限位杆16相对连接件11的中心轴线等角度分布，且限位杆16与连接件11组成相对滑动结构，第二限位槽15的侧截面形状为梯形，限位杆16受到挤压时，可以插入第二限位槽15的内部对排放管14进行限位固定，同时限位杆16可以对第二限位槽15的斜边进行挤压，使得排放管14可以向靠近橡胶密封环12的反向移动，直至与橡胶密封环12紧密贴合，从而保证密封性；
28.限位杆16与连接件11之间连接有弹簧17，连接件11外壁的两侧皆安装有安装环18，且安装环18的内侧设置有转轴19，转轴19相对连接件11的中心轴线等角度分布，且转轴19与安装环18组成相对转动结构，使得转轴19转动时可以带动椭圆挤压件20随之转动，椭圆挤压件20转动时，较长的轴的边可以对限位杆16进行挤压，进而使得限位杆16可以向第二限位槽15的内部滑动，完成对排放管14的限位；
29.转轴19外侧的中间位置处安装有椭圆挤压件20，且转轴19靠近第一装置仓1一端的外侧套设固定有齿轮21，安装环18的外侧套设有转动环22，且转动环22内壁靠近第一装置仓1的一侧安装有齿条23，齿条23的侧截面形状为环形，且齿条23与齿轮21为啮合连接，转动环22靠近第一装置仓1的一端开设有安装槽24，且安装槽24的内侧固定有固定轴25，固定轴25的外侧套设有操作杆26，且操作杆26与转动环22之间连接有卷簧27，转动环22与安装环18组成相对转动结构，操作杆26与固定轴25组成相对转动结构，使得操作人员可以将操作杆26转动离开第一限位槽13的内部解除对转动环22的限位，握住操作杆26转动转动环22可以带动齿条23随之转动，进而使得转轴19随之转动，从而使得转轴19可以带动椭圆挤压件20转动并完成后续对排放管14限位的操作。
30.工作原理：在使用该能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器时，将转动环22上的限位杆16对准排放管14上的第二限位槽15套入排放管14的一端，通过操作杆26与固定轴25的转动连接，以及卷簧27的弹性，将操作杆26向远离第一限位槽13内部的方向转动，直至操作杆26离开第一限位槽13的内部并再次处于竖直转动，通过转动环22与安装环18的转动连接，握住操作杆26并带动转动环22正向转动，通过多组齿轮21分别与齿条23的啮合连接，以及转轴19与安装环18的转动连接，使得转轴19可以随之转动，进而带动椭圆挤压件20随之对限位杆16进行挤压，通过限位杆16与连接件11的滑动连接，以及弹簧17的弹性，使得限位杆16可以向第二限位槽15的内部滑动，从而对排放管14进行限位固定，同时通过第二限位槽15的梯形形状，使得限位杆16在插入的同时可以对第二限位槽15的斜边进行挤压，进而使得排放管14可以随之对橡胶密封环12进行挤压，直至限位杆16完全处于第二限位槽15的内部后，保持转动环22不会转动的状态下，缓缓松开操作杆26，在卷簧27的弹性作用下，操作杆26向对应的第一限位槽13内部转动，直至插入对应的第一限位槽13内，从而使得转动环22的转动被限制，进而使得排放管14的位置被固定在与第一装置仓1密封连接的位置处；
31.安装完成后，将该装置接通电源，将冷却管3的两端分别与冷却液供给再冷却机构连通，使得冷却管3与冷却液供给再冷却机构形成闭环，进而使得冷却管3内的冷却液可以不断循环流动，排放管14内的废气进入导向管2内后，通过导向管2远离连接件11一侧顶部的开口处向外排出，且废气在经过导向管2的过程中，导向管2外部缠绕的冷却管3可以与废气完成热交换，当废气的温度较高时，控制伺服电机7带动丝杆8正向转动，通过活动杆9与丝杆8的螺纹连接，活动杆9与第二装置仓6的滑动连接，以及密封板10与第一装置仓1的滑动连接，使得活动杆9可以带动密封板10向下移动，直至密封板10与支撑板5接触对导向管2远离连接件11一侧顶部的开口处进行封闭，使得气流在导向管2内会继续流动，直至通过导向管2远离连接件11一侧底部的开口处排出，在此过程中，废气经过的导向管2行程较长，因此冷却管3与废气的热交换时间较长，进而可以使得热交换程度更高，从而使得该装置可以根据废气的实际温度调整冷区性能。