一种组合式螺旋板换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器生产技术领域，具体为一种组合式螺旋板换热器。

背景技术：

本实用新型涉及换热器生产技术领域，螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器，不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死，可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。

组合式螺旋板换热器是一种可以拆卸的螺旋板换热器，目前现有的大部分可拆卸螺旋板换热器由于可进行拆卸的原因，密封效果都比不上不可拆式的换热器，且现有的大部分组合螺旋板换热器，由于可以拆卸的原因，在对于两侧的密封板进行安装时，单纯的采用螺栓进行固定和安装，紧固效果不够理想，且两侧密封板没有单独的密封机构，无法保证密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式螺旋板换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式螺旋板换热器，包括壳体，所述壳体表面的两侧分别固定连接有第一安装环和第二安装环，所述第一安装环的左侧和第二安装环的右侧分别设置有第一密封板和第二密封板，所述第一安装环的左侧和第二安装环的右侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述第一密封板右侧的顶部和底部和第二密封板左侧的顶部和底部均固定连接有密封垫，所述密封垫的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱顶部的一侧和底部的一侧均滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端贯穿固定柱并延伸至固定柱的内部，两个所述限位柱相对的一端之间固定连接有弹簧，所述限位柱与限位槽相适配。

所述所述第一安装环的左侧和第二安装环的右侧均开设有密封槽，所述第一密封板的右侧和第二密封板的左侧均固定连接有密封环，所述密封环与密封槽相适配，所述密封环的内表面设置有异形凸起。

所述壳体底部的两侧均固定连接有底座,所述第一安装环与第一密封板和第二安装环与第二密封板上均设置有固定螺栓。

所述壳体的内部设置有第一钢卷和第二钢卷，所述第一钢卷与第二钢卷之间的空隙分别构成第一螺旋通道和第二螺旋通道。

所述壳体的表面连通有第一进液管，所述第一进液管的底端与第一螺旋通道连通，所述壳体的背面连通有第一出液管。

所述第一密封板的左侧连通有第二进液管，所述第二密封板的右侧连通有第二出液管，所述第二进液管和第二出液管的一端均固定连接有法兰件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式螺旋板换热器，通过固定槽和固定柱的配合使用可以简单方便的对密封板进行安装和固定，同时可以减少了使用固定螺栓的数量，降低了安装和拆卸时的麻烦，增加了固定的方式，提高了密封板的牢固性，通过密封垫、密封槽、密封环和异形凸起可以有效的提高密封板与螺旋通道连接处的密封性，防止出现换热器内部的液体通过缝隙渗透泄露的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的组合式螺旋板换热器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示壳体的表面结构示意图；

图3为图1所示a处的局部放大示意图。

图中：1、壳体；2、第一安装环；3、第一密封板；4、固定槽；5、限位槽；6、密封垫；7、固定柱；8、限位柱；9、弹簧；10、密封槽；11、密封环；12、底座；13、第一钢卷；14、第二钢卷；15、第一进液管；16、第二密封板；17、第二进液管；18、第二安装环；19、第二出液管；20、固定螺栓；21、异形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式螺旋板换热器，包括壳体1，壳体1表面的两侧分别固定连接有第一安装环2和第二安装环18，第一安装环2的左侧和第二安装环18的右侧分别设置有第一密封板3和第二密封板16，第一安装环2的左侧和第二安装环18的右侧均开设有固定槽4，固定槽4内壁的顶部和底部均开设有限位槽5，第一密封板3右侧的顶部和底部和第二密封板16左侧的顶部和底部均固定连接有密封垫6，密封垫6的一侧固定连接有固定柱7，固定柱7顶部的一侧和底部的一侧均滑动连接有限位柱8，限位柱8的一端贯穿固定柱7并延伸至固定柱7的内部，两个限位柱8相对的一端之间固定连接有弹簧9，限位柱8与限位槽5相适配，安装环与壳体1之间采取焊接连接，安装环安装完毕后将密封板安装至安装环上，将固定柱7与固定槽4进行对接，固定柱7在插入固定槽4的过程中，限位柱8被固定槽4内壁的顶部和底部挤压压缩进固定柱7的内部，同时弹簧9被压缩，在固定柱7插入固定槽4的深处后，限位柱8到达限位槽5的位置，弹簧9将限位柱8弹出，使限位柱8卡入限位槽5中，从而将固定柱7进行固定，进一步的将第一、第二密封板(3、16)与第一、第二安装环(2、18)进行固定，密封垫6可以提高固定柱7与固定槽4连接处的密封性。

第一安装环2的左侧和第二安装环18的右侧均开设有密封槽10，第一密封板3的右侧和第二密封板16的左侧均固定连接有密封环11，密封环11与密封槽10相适配，密封环11与密封槽10配合使用可以有效的提高密封板对于螺旋通道两侧的密封性，可以防止螺旋通道内部的液体通过缝隙渗透泄露出来，所述密封环11的内表面设置有异形凸起21，异形凸起21可以在密封环11插入密封槽10以后对密封环11起到挤压的作用，从而使密封环11与密封槽10紧密贴合，提高密封环11与密封槽10之间的密封效果。

壳体1底部的两侧均固定连接有底座12,第一安装环2与第一密封板3和第二安装环18与第二密封板16上均设置有固定螺栓20，固定螺栓20可以将设备的第一、第二密封板(3、16)与第一、第二安装环(2、18)进一步固定，且此设备上的固定螺栓20数量少于常规的组合式螺旋换热器上的螺栓，可以减少安装和拆卸时的麻烦。

壳体1的内部设置有第一钢卷13和第二钢卷14，第一钢卷13和第二钢卷14之间均匀分布有定距柱，可以提高螺旋通道的稳固性第一钢卷13与第二钢卷14之间的空隙分别构成第一螺旋通道和第二螺旋通道，第一钢卷13和第二钢卷14之间形成了两个均匀的螺旋通道，需要进行换热的介质在两个螺旋通道之间流动，换热的a、b流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出，两种流体呈纯逆流方式流动，可以更加有效的进行换热。

壳体1的表面连通有第一进液管15，第一进液管15的底端与第一螺旋通道连通，壳体1的背面连通有第一出液管，第一进液管15和第一出液管上均设置有法兰件，方便管道与其他管道进行对接连接。

第一密封板3的左侧连通有第二进液管17，第二密封板16的右侧连通有第二出液管19，第二进液管17和第二出液管19的一端均固定连接有法兰件，第二进液管17与第一出液管之间连通，第一进液管15与第二出液管19之间连通。

工作原理：安装环与壳体1之间采取焊接连接，安装环安装完毕后将密封板安装至安装环上，将固定柱7与固定槽4进行对接，固定柱7在插入固定槽4的过程中，限位柱8被固定槽4内壁的顶部和底部挤压压缩进固定柱7的内部，同时弹簧9被压缩，在固定柱7插入固定槽4的深处后，限位柱8到达限位槽5的位置，弹簧9将限位柱8弹出，使限位柱8卡入限位槽5中，从而将固定柱7进行固定，进一步的将第一、第二密封板(3、16)与第一、第二安装环(2、18)进行固定，密封垫6可以提高固定柱7与固定槽4连接处的密封性，安装完毕后使用固定螺栓20将设备的密封板与安装环进一步固定，随后即可进行使用，换热的a、b流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出，两种流体呈纯逆流方式流动，可以更加有效的进行换热，长时间的使用后需要对换热器的内部进行清洗和清理，此时将固定螺栓20卸下，随后将密封板向外部拉出，即可对螺旋通道的内部进行清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。