一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口。

背景技术：

现有的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。解放前夕，除鞍钢外，中国只有十几台烧煤的炉子分布在几个大城市，技术装备落后，而没有专门的热工技术人员。解放后，全面向苏联学习和引进先进技术，并根据中国的国情进行实践与创新。1951年，上海钢铁局工程处开始为太原钢铁(集团)有限公司薄板厂设计了烧发生炉煤气的薄板连续加热炉，正常运行。1952年，太原钢铁(集团)有限公司自行设计的烧发生炉煤气的630轧钢加热炉。1957年，在前苏联的帮助下，鞍钢建成中国第一座斜底式无缝钢管加热炉。50年代的加热炉以烧煤为主，因此在人工烧煤方法上创造出一套经验，如薄煤层、勤加煤、少加煤等。在烧煤机械化方面也做了一些工作，如抛煤机、煤粉燃烧器、往复炉排、链式送煤机等，比手工加煤前进了一步，对于改善煤粉加热的热工管理起了一定作用。

现有的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口存在以下问题：

1、传统的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，钢坯进料入口与整体加工装置之间需要连接固定，传统的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口的连接装置不多且繁琐，不利于生产使用；

2、传统的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，坯进料入口与整体加工装置之间需要有密封与打开装置，传统的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口上没有设置密封装置，导致加热炉在加工的过程中会给使用者带来一定的危险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，解决了传统的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，钢坯进料入口与整体加工装置之间需要连接固定，传统的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口的连接装置不多且繁琐，不利于生产使用；传统的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，坯进料入口与整体加工装置之间需要有密封与打开装置，传统的一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口上没有设置密封装置，导致加热炉在加工的过程中会给使用者带来一定危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，包括主体钢闸门，所述主体钢闸门的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板远离主体钢闸门的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部设置有第四支撑板，所述主体钢闸门的内部设置有第一定位孔，所述主体钢闸门的外壁设置有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有第一矩形槽，所述第一支撑板的内部设置有第二定位孔，所述第二定位孔的外壁设置有圆柱插梢，所述第一支撑板靠近主体钢闸门的一侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁设置有紧锁螺栓，所述第一支撑板靠近连接板的一侧设置有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有安装孔，所述安装孔的外壁设置有开关，所述第一支撑板的内部设置有第二矩形槽，所述第二矩形槽的底部设置有第三矩形槽，所述第三矩形槽远离第一支撑板的一侧设置有底座，所述底座的顶部设置有传输装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体钢闸门为长方体外形，所述主体钢闸门为钢材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体钢闸门的长度尺寸与第一矩形槽的长度尺寸相同，所述主体钢闸门与第一矩形槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位孔的内径尺寸与圆柱插梢的外径尺寸相同，所述第一定位孔与圆柱插梢插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二定位孔的内径尺寸与圆柱插梢的外径尺寸相同，所述第二定位孔与圆柱插梢插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔的内径尺寸与紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述螺纹孔与紧锁螺栓插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形槽的宽度尺寸与主体钢闸门的宽度尺寸相同，所述第二矩形槽与主体钢闸门滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔的内径尺寸与开关的外径尺寸相同，所述安装孔与开关插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，具备以下有益效果：

1、该一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，通过设置第一支撑板、连接板与第一安装板，将紧锁螺栓插入螺纹孔后，拧紧紧锁螺栓，使得第一支撑板与第一安装板通过连接板固定连接在一起，设置的第四支撑板与第一安装板使的加热炉的顶部密封起来，一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口的连接装置简单方便，有利于生产者使用；

2、该一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，通过设置主体钢闸门、第二矩形槽与圆柱插梢，用手推动主体钢闸门的底部，使得主体钢闸门通过第二矩形槽在第一支撑板上滑动到顶部，在将圆柱插梢插入第一支撑板内的第二定位孔与主体钢闸门内的第一定位孔，让主体钢闸门打开，当加热炉工作时，拔下圆柱插梢，使得主体钢闸门闭合，一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口上设置的密封装置，避免加热炉在加工的过程中给使用者造成的危险。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型中a结构的放大示意图；

图3为本实用新型中b结构的放大示意图；

图4为本实用新型第二矩形槽、第一定位孔与主体钢闸门的连接图。

图中：1、主体钢闸门；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、第四支撑板；6、第一定位孔；7、第一安装板；8、第一矩形槽；9、第二定位孔；10、圆柱插梢；11、连接板；12、螺纹孔；13、紧锁螺栓；14、第二安装板；15、安装孔；16、开关；17、第二矩形槽；18、第三矩形槽；19、底座；20、传输装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，包括主体钢闸门1，主体钢闸门1的一侧设置有第一支撑板2，第一支撑板2远离主体钢闸门1的一侧设置有第二支撑板3，第二支撑板3远离第一支撑板2的一侧设置有第三支撑板4，第三支撑板4的顶部设置有第四支撑板5，主体钢闸门1的内部设置有第一定位孔6，主体钢闸门1的外壁设置有第一安装板7，第一安装板7的内部设置有第一矩形槽8，第一支撑板2的内部设置有第二定位孔9，第二定位孔9的外壁设置有圆柱插梢10，第一支撑板2靠近主体钢闸门1的一侧设置有连接板11，连接板11的内部设置有螺纹孔12，螺纹孔12的外壁设置有紧锁螺栓13，第一支撑板2靠近连接板11的一侧设置有第二安装板14，第二安装板14的内部设置有安装孔15，安装孔15的外壁设置有开关16，第一支撑板2的内部设置有第二矩形槽17，第二矩形槽17的底部设置有第三矩形槽18，第三矩形槽18远离第一支撑板2的一侧设置有底座19，底座19的顶部设置有传输装置20。

本实施例中，主体钢闸门1为长方体外形，主体钢闸门1为钢材料，使加热炉在工作时的密封性更好；主体钢闸门1的长度尺寸与第一矩形槽8的长度尺寸相同，主体钢闸门1与第一矩形槽8滑动连接，使主体钢闸门1与第一支撑板2滑动连接；第一定位孔6的内径尺寸与圆柱插梢10的外径尺寸相同，第一定位孔6与圆柱插梢10插接，使圆柱插梢10与主体钢闸门1固定连接；第二定位孔9的内径尺寸与圆柱插梢10的外径尺寸相同，第二定位孔9与圆柱插梢10插接，使圆柱插梢10与第一支撑板2固定连接；螺纹孔12的内径尺寸与紧锁螺栓13的外径尺寸相同，螺纹孔12与紧锁螺栓13插接，使螺纹孔12与紧锁螺栓13可以配合使用；第二矩形槽17的宽度尺寸与主体钢闸门1的宽度尺寸相同，第二矩形槽17与主体钢闸门1滑动连接，使主体钢闸门1与第一支撑板2滑动连接；安装孔15的内径尺寸与开关16的外径尺寸相同，安装孔15与开关16插接，使开关16与第二安装板14固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口，将紧锁螺栓13插入螺纹孔12后，拧紧紧锁螺栓13，使得第一支撑板2与第一安装板7通过连接板11固定连接在一起，设置的第四支撑板5与第一安装板7使的加热炉的顶部密封起来，一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口的连接装置简单方便，有利于生产者使用，用手推动主体钢闸门1的底部，使得主体钢闸门1通过第二矩形槽17在第一支撑板2上滑动到顶部，在将圆柱插梢10插入第一支撑板2内的第二定位孔9与主体钢闸门1内的第一定位孔6，让主体钢闸门1打开，当加热炉工作时，拔下圆柱插梢10，使得主体钢闸门1闭合，一种燃气步进式加热炉钢坯进料入口上设置的密封装置，避免加热炉在加工的过程中给使用者造成的危险。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。