一种便于清洗的豆制品生产用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体为一种清洗豆制品储存装置。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆芽，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等；
3.豆制品生产出后，需要进行晾晒脱水，方可进行包装销售，但豆制品生产过程中往往表面会粘上灰尘以及杂质，直接晾晒后会导致豆制品表面污渍明显，使得品质不佳，且豆制品洗净后的晾晒过程中也容易有灰尘的粘附，因此需要在现有豆制品清洁储存装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种便于清洗的豆制品生产用储存装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的旨在于解决现有的豆制品生产过程中往往表面会粘上灰尘以及杂质，直接晾晒后会导致豆制品表面污渍明显，使得品质不佳，且豆制品洗净后的晾晒过程中也容易有灰尘的粘附的技术问题，提供一种便于清洗的豆制品生产用储存装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的豆制品生产用储存装置，包括清洁组件、传送组件和干燥组件，清洁组件、传送组件和干燥组件分别从左至右安装于本装置之中；
6.清洁组件包括腔体、入料口、驱动电机、清洁刷、泄水阀、滤网、排料阀和连接支杆，入料口开设于腔体的顶端一侧，驱动电机安装于腔体的顶端中心处，连接支杆销接连接于驱动电机，清洁刷设置于连接支杆的表面，泄水阀贯通安装于腔体的一端外侧，滤网安装于清洁刷的内部底端，排料阀贯通安装于滤网的底部中心处；
7.传送组件包括斜聚腔、传送架、排水管道、传送带和挡板，斜聚腔设置于排料阀的底部，传送架安装于斜聚腔的外侧并且铰接贯通连接外壁，传送带套装连接于传送架，挡板固定排列设置于传送带的表面，排水管道开设于传送架的后方底部；
8.干燥组件包括间隔板、风腔、风机、电热丝、搅拌叶、筛板、收集储存箱和卡位件，间隔板固定竖立于传送架的外侧，风腔贯通设置于腔体的一侧顶端，风机安装于风腔的内部，电热丝安装于风腔的底部，搅拌叶铰接连接于风腔的底部中间处，筛板活动连接于搅拌叶的底部，卡位件固定设置于筛板的底部，收集储存箱活动连接于筛板的底部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述间隔板的顶端处靠烘干区一侧设置有倾斜三角。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滤网呈漏斗状安装于腔体的内侧底部，且底部的中心处设置有排料阀连接斜聚腔之中。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述传送架呈15
‑
20
°
的倾斜状安装，且传送架的底部安装于斜聚腔之中，顶端则设置于间隔板的顶部。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述清洁刷的材质为硅胶软毛。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述斜聚腔之中设置有45
‑
60
°
倾斜的台面，台面向传送架端向下倾斜。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为梯形状面板，且搅拌叶的边缘紧贴筛板的表面。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、在本实用新型中设置搅拌叶，搅拌叶为梯形状面板，且搅拌叶的边缘紧贴筛板的表面，梯形状面板的搅拌叶可以对筛板上的豆制品进行良好的接触以及翻动，使得豆制品的表面能够与热风进行不断的多面接触，进而可以得到更好的烘干效果。
17.2、该种便于清洗的豆制品生产用储存装置的优点在于设置有传送架，传送架呈15
‑
20
°
的倾斜状安装，且传送架的底部安装于斜聚腔之中，顶端则设置于间隔板的顶部，使得传送架能够带动其表面的传送带将底部的豆制品提升至高处并落到另一侧的筛板上。
18.3、该种便于清洗的豆制品生产用储存装置设置有电热丝，由于电热丝安装于风腔的底部，使得顶部的风机送出的风经过电热丝处后受热升温成为热风，可以对底部的筛板表面的豆制品进行热烘干，使得豆制品更加容易储存。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
21.图2为本实用新型的清洗结构示意图。
22.图3为本实用新型的传送结构示意图。
23.图4为本实用新型的筛板结构示意图。
24.图5为本实用新型的热烘结构示意图。
25.图1
‑
4中：1
‑
腔体，2
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入料口，3
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驱动电机，4
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间隔板，5
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清洁刷，6
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泄水阀，7
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滤网，8
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排料阀，9
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斜聚腔，10
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传送架，11
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排水管道，12
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风腔，13
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风机，14
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电热丝，15
‑
搅拌叶，16
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筛板，17
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收集储存箱，18
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连接支杆，19
‑
传送带，20
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卡位件，21
‑
挡板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于清洗的豆制品生产用储存装置，包括清洁组件、传送组件和干燥组件，清洁组件、传送组件和干燥组件分别从左至右安装于本装置之中；
28.清洁组件包括腔体1、入料口2、驱动电机3、清洁刷5、泄水阀6、滤网7、排料阀8和连接支杆18，入料口2开设于腔体1的顶端一侧，驱动电机3安装于腔体1的顶端中心处，连接支杆18销接连接于驱动电机3，清洁刷5设置于连接支杆18的表面，泄水阀6贯通安装于腔体1的一端外侧，滤网7安装于清洁刷5的内部底端，排料阀8贯通安装于滤网7的底部中心处；
29.传送组件包括斜聚腔9、传送架10、排水管道11、传送带19和挡板21，斜聚腔9设置于排料阀8的底部，传送架10安装于斜聚腔9的外侧并且铰接贯通连接外壁，传送带19套装连接于传送架10，挡板21固定排列设置于传送带19的表面，排水管道11开设于传送架10的后方底部；
30.干燥组件包括间隔板4、风腔12、风机13、电热丝14、搅拌叶15、筛板16、收集储存箱17和卡位件20，间隔板4固定竖立于传送架10的外侧，风腔12贯通设置于腔体1的一侧顶端，风机13安装于风腔12的内部，电热丝14安装于风腔12的底部，搅拌叶15铰接连接于风腔12的底部中间处，筛板16活动连接于搅拌叶15的底部，卡位件20固定设置于筛板16的底部，收集储存箱17活动连接于筛板16的底部。
31.其中，间隔板4的顶端处靠烘干区一侧设置有倾斜三角，使得传送带19提升的豆制品可以通过倾斜状三角的聚集落在筛板16上，便于进行烘干。
32.其中，滤网7呈漏斗状安装于腔体1的内侧底部，且底部的中心处设置有排料阀8连接斜聚腔9之中，滤网7使得豆制品可以留在滤网7之中并将杂质以及污水排走，将豆制品清洗干净。
33.其中，传送架10呈15
‑
20
°
的倾斜状安装，且传送架10的底部安装于斜聚腔9之中，顶端则设置于间隔板4的顶部，使得传送架10能够带动其表面的传送带19将底部的豆制品提升至高处并落到另一侧。
34.其中，清洁刷5的材质为硅胶软毛，对豆制品进行清洁的同时还能够防止对其造成损坏。
35.其中，斜聚腔9之中设置有45
‑
60
°
倾斜的台面，台面向传送架10端向下倾斜，使得斜聚台面可以将豆制品进行向一处的聚集，使得传送带19可以进行更加方便的提升。
36.其中，搅拌叶15为梯形状面板，且搅拌叶15的边缘紧贴筛板16的表面，梯形状面板的搅拌叶15可以对筛板16上的豆制品进行良好的接触以及翻动，使得豆制品的表面能够与热风进行不断的多面接触，进而可以得到更好的烘干效果。
37.其中，传送架10以及搅拌叶15的外侧均套装连接有驱动电机3。
38.其中，挡板21为软质硅胶面板。
39.工作原理：先将豆制品从顶端的入料口2处投入到腔体1之中，并且从另一侧加入水，连接外接电源启动驱动电机3，驱动电机3带动连接支杆18在腔体1内部进行旋转，进而带动清洁刷5对豆制品进行表面清洁，将其表面的污渍以及灰尘等去除，并且去除的杂物由于体积小与自重则会沉淀，并且通过底部滤网7沉积于腔体1底部，此时打开腔体1一侧的泄水阀6，杂质会随着污水一同排放出腔体1之外，再打开腔体1底部的排料阀8，使得腔体1内部的豆制品通过排料阀8进入到底部的斜聚腔9之中，其中多余的水分通过底部的排水管道11排出，在内部的斜面作用下聚集在一起，并且由于连接传送架10的电机进行连接带动，使得传送架10表面的传送带19不断的进行循环传送，其表面的挡板21则会在循环的过程中不断将斜聚在一处的豆制品进行提升，由于其自身呈倾斜状，在提升至传送架10顶端之后，挡
板21之中的豆制品会落至另一侧的间隔板4内侧筛板16表面，其顶端的风腔12通过风机13向底部送风，风腔12的底部设置的电热丝14连接外接电源启动，使得顶部的风机13送出的风经过电热丝14处后升温成为热风，可以对筛板16表面的豆制品进行热烘干，且筛板16的上端设置有搅拌叶15连接外侧电机进行旋转搅拌，可以将筛板16表面豆制品不断翻起落下，使得热烘均匀，烘干效果更佳，豆制品表面水分通过筛板16滴落，在烘干完毕后，将收集储存箱17塞入筛板16的底部位置，再将筛板16外侧把手提升，使得卡位件20脱离后将筛板16抽出，筛板16内部的豆制品则会掉落至收集储存箱17之中进行全部收集。