一种水泥窑炉鹅颈管的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥窑炉鹅颈管。

背景技术：

现有的德国洪堡威达克公司(khd)的水泥生产线中分解炉上的上升烟道连接涡流室，使得系统的阻力较大，导致了物料的进入和排出比较困难，增大了循环符合。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种水泥窑炉鹅颈管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥窑炉鹅颈管，包括u型管，所述u型管两端各装有一个直筒，每个直筒末端各装有一个连接头，其中一个连接头与用于连接分解炉的连接管相连接，另一个连接头与c5旋风筒相连接。

进一步地，所述分解炉包括炉体，所述炉体为直线段，所述炉体上端装有用于连接鹅颈管的上连接部，所述炉体下端装有用于连接烟室的锥体。

进一步地，所述分解炉的炉体与三次风管相连接，所述三次风管由分解炉的直线段切向进入分解炉内部与其相连通。

进一步地，所述三次风管包括直线段一，所述直线段一的一端与直线段二的一端相连通，所述直线段一的另一端与窑头罩相连通，所述直线段二的另一端与过渡段的一端相连通，所述过渡段的另一端与弯折段的一端相连通，所述弯折段的另一端与连接段的一端相连通，所述连接段与分解炉相连通。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型将新分解炉置于现有的窑尾框架内，拆除分解炉烟道连接的涡流室，在不影响窑尾框架梁的前提下，采用灵活布置方式，把鹅颈管提高至上层平台与c5旋风筒连接，通过在鹅颈管与分解炉之间设置连接管来增加鹅颈管的高度，降低系统阻力，同时增加生料分解的容积，有助于提升产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装后的分解炉的整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中三次风管的主视结构示意图；

图4为本实用新型图2中三次风管的俯视结构示意图。

图中：1分解炉，2三次风管，201连接段，202膨胀节，203弯折段，204过渡段，205直线段二，206直线段一，207支腿一，208支腿二，209支腿三，210支座，3鹅颈管，301u型管，302直筒，303连接头一，4烟室，5回转窑，6窑头罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种水泥窑炉鹅颈管，包括u型管301，所述u型管301两端各装有一个直筒302，每个直筒302末端各装有一个连接头一303，其中一个连接头一303与用于连接分解炉1的连接管相连接，另一个连接头一303与c5旋风筒相连接。

将新分解炉1置于现有的窑尾框架内，拆除分解炉1烟道连接的涡流室，在不影响窑尾框架梁的前提下，采用灵活布置方式，把鹅颈管3提高至上层平台与c5旋风筒连接，通过在鹅颈管3与分解炉1之间设置连接管来增加鹅颈管3的高度，降低系统阻力，同时增加上升烟道的容积，原容积520立方，技改后容积1002.4立方，并在两端安装连接头一303，尽量减小u型管301底部的积料角度，安装支撑座，简化系统过程。

所述分解炉1包括炉体，所述炉体为直线段，所述炉体上端装有用于连接鹅颈管3的上连接部，所述炉体下端装有用于连接烟室4的锥体，所述分解炉1的炉体与三次风管2相连接，所述三次风管2由分解炉1的直线段切向进入分解炉1内部与其相连通。

现有的筒子炉偏小，截面风速偏大，在5500t/d产量下，分解炉1出口约在880℃，入窑物料表现分解率为93％左右，现有分解炉1炉容能够满足煤粉在炉内的停留时间需求，若熟料产量提高，气体在炉内停留时缩短，阻力上升，不能保证产能所需，根据现有生产线的具体情况，分解炉1的改造拟充分利用现有的窑尾框架，尽可能增加分解炉1容积，提高系统分解能力，扩大系统产能的处理能力。本次技改将拆除原筒子炉，更换为两列新的直径为5600mm，椎体6000mm高的分解炉1，原炉容307.6立方，新更换分解炉1炉容为816立方，提高炉容为508.4立方，彻底解决c4塌料、顶部涡旋室结皮问题。拆除原分解炉1的上升烟道的钢板及浇注料。安装新的分解炉1，其中有对接的烟室4锥形缩口即锥体，与上部鹅颈管3对接。分解炉1的直线段炉体与三次风管2对接，并做切向进入分解炉1。

参照图3-4，所述三次风管2包括直线段一206，所述直线段一206的一端与直线段二205的一端相连通，所述直线段一206的另一端与窑头罩6相连通，所述直线段二205的另一端与过渡段204的一端相连通，所述过渡段204的另一端与弯折段203的一端相连通，所述弯折段203的另一端与连接段201的一端相连通，所述连接段201与分解炉1相连通。所述连接段201由分解炉1的直线段切向进入分解炉1内部，且与分解炉1切向相连通。所述直线段一206与直线段二205、直线段二205与过渡段204、过渡段204与弯折段203、弯折段203与连接段201均通过膨胀节202相连接。所述直线段一206与直线段二205的连接处下端装有支腿一207，所述直线段一206与直线段二205均通过支座210与支腿一207与相连接。所述直线段二205下端装有支腿二208，所述直线段二205通过支座210与支腿二208相连接。所述直线段二205与过渡段204的连接处下端装有支腿三209，所述直线段二205与过渡段204均通过支座210与支腿三209相连接。

现有的三次风管290度弯头处扬尘严重，环境污染，窑头旋风筒(沉降室)壁面形成结皮及垮落造成旋风筒的堵塞问题，现将拆除旋风筒(沉降室)及窑头罩6引风管，通过全新的窑头罩6抽风口，该窑头罩6包括罩体，所述罩体一侧装有第一出风口，所述罩体另一侧与所述第一出风口对称的装有第二出风口，所述第一出风口与所述第二出风口上均装有用于连接三次风管2的连接头二，所述罩体下部与回转窑5相连通。为了减小三次风管2的取风阻力和热损耗，同时提高三次风取风温度，在窑头罩6增加第一出风口和第二出风口，对接新的三次风管2；通过该窑头罩6扩大其通风面积，降低取风口风速及抽出熟料粉尘量。该三次风管2道(避开运煤廊道)，水平侧向接入原三次风入分解炉1处，切向21度，距离分解炉1的中心线1075mm，切向进入所述分解炉1直线段处，增加分解炉1内部物料的分散度，热交换更好。三次风管2不再分入四级旋风筒下料，分解炉1中的撒料盒的位置做相应调整，比原来位置上移，距离三次风管2上部600mm处。分解炉1承担煤粉燃烧，三次风管2不配煤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。