正压分区排气量均衡分配系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种正压分区排气量均衡分配系统。


背景技术：

[0002]
现有的烟道系统包括烟道和若干排气阀，烟道竖向设于住宅楼内，住宅位于住宅楼的不同高度位置上，排气阀设于住宅内，住宅内的油烟机通过塑料管与排气阀固定连接，油烟机吸附的油烟通过塑料管进入排气阀，进入排气阀的油烟通过烟道排放至住宅楼外。
[0003]
烟道在其不同高度具有不同的气压值，具体的：随着楼层高度的降低，烟道内的气压值整体呈上升趋势，气压值越高，排气阀将油烟排入烟道内的难度越大，这就导致了低层住宅的排烟难度高于高层住宅。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的问题就是提供一种正压分区排气量均衡分配系统，解决不同楼层的住宅存在排烟难度不同的问题。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
正压分区排气量均衡分配系统，包括烟道和至少两个导风罩，所述烟道上设有主气体流道，所述主气体流道竖向设置，所述主气体流道包括出气口和至少两个进气口，至少两个进气口位于所述主气体流道不同的高度位置上，每个导风罩设于所述烟道，每个导风罩上设有凹槽，当一个导风罩设于所述烟道时，所述凹槽的槽口与一个进气口连通，所述凹槽的上槽壁上设有上缺口，所述凹槽的下槽壁上设有下缺口，至少一个位于上方导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影＜至少一个位于下方导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影。
[0007]
本实用新型中，正压分区排气量均衡分配系统包括烟道和至少两个导风罩，烟道上设置有主气体流道，主气体流道包括至少两个进气口，每个导风罩设于烟道，每个导风罩上设有凹槽，当一个导风罩设于烟道时，凹槽的槽口与一个进气口连通。如此设计，导风罩将控制油烟在进气口与主气体流道之间的气体流动路径。
[0008]
当导风罩将控制油烟在进气口与主气体流道之间的流动路径时，油烟在在进气口与主气体流道之间的流速将由导风罩的形状和大小进行控制。
[0009]
本实用新型中，每个导风罩上设有凹槽，凹槽的槽口与一个进气口对应，凹槽的上槽壁上设有上缺口，凹槽的下槽壁上设有下缺口，至少一个位于上方导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影＜至少一个位于下方导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影。导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影越大，油烟在导风罩内的流动空间越大，在油烟流速不变的情况下，流动空间越大，单位时间内导风罩的排烟量越大，因此，通过增加位于下方导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影，以削弱低层住宅的排烟难度。如此设计，通过削弱低层住宅的排烟难度，调整了烟道排烟的均衡性，以实现不同楼层的住宅排烟难度趋于相同。
[0010]
当然，在实际情况中，由于特殊原因，部分住宅楼会有几个在高楼层的导风罩的凹
槽上缺口在水平面上的投影大于位于低楼层的导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影。但是，本实用新型的正压分区排气量均衡分配系统用于每一栋住宅楼，即每一栋住宅楼必然存在至少一个位于上方导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影＜至少一个位于下方导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影。
[0011]
进一步的，还包括至少两个排气阀，所述排气阀设于所述烟道，所述导风罩与所述排气阀固定连接，当所述导风罩与所述排气阀固定连接时，所述导风罩与所述排气阀围成分气体流道，所述分气体流道包括出风口和进风口，所述出风口由所述凹槽上缺口与所述排气阀围成，所述进风口由所述凹槽下缺口与所述排气阀围成，所述出风口在水平方向上的面积＞所述进风口在水平方向上的面积。当导风罩与排气阀固定连接时，导风罩易清洗、更换，导风罩通过清洗避免由油烟冷却后形成的油液聚集在其壁上，更换不同的导风罩以改变油烟在进气口与主气体流道之间的流动速度。
[0012]
进一步的，所述导风罩包括第一安装座、第二安装座和变导件，所述第一安装座和所述第二安装座分别与所述排气阀固定连接，所述第一安装座和所述第二安装座还分别与所述变导件活动连接，所述变导件相对所述第一安装座以及所述第二安装座运动，以改变所述凹槽上缺口在水平面上的投影。如此设计，在实际运用场景中，通过改变凹槽上缺口在水平面上的投影，以使导风罩在无需拆装的情况下作出适应性的调节。
[0013]
进一步的，所述导风罩与所述烟道固定连接，当所述导风罩与所述烟道固定连接时，所述导风罩与所述烟道围成分气体流道，所述分气体流道包括出风口和进风口，所述出风口由所述凹槽上缺口与所述烟道围成，所述进风口由所述凹槽下缺口与所述烟道围成，所述出风口在水平方向上的面积＞所述进风口在水平方向上的面积。当导风罩与烟道固定连接时，导风罩将无需安装于排气阀并随排气阀进行运输。如此设计，有效增加排气阀在单次运输中的数量。
[0014]
进一步的，所述导风罩包括第一安装座、第二安装座和变导件，所述第一安装座和所述第二安装座分别与所述烟道固定连接，所述第一安装座和所述第二安装座还分别与所述变导件活动连接，所述变导件相对所述第一安装座以及所述第二安装座运动，以改变所述凹槽上缺口在水平面上的投影。如此设计，在实际运用场景中，通过改变凹槽上缺口在水平面上的投影，以使导风罩在无需拆装的情况下作出适应性的调节。
[0015]
进一步的，所述排气阀包括阀体和排烟阀片，所述阀体上设有排烟道，所述排烟道包括进烟口和排烟口，所述进烟口位于所述排气道的首端，所述排烟阀片活动地设于所述阀体并用于打开或者关闭所述排烟口，当所述排烟阀片打开所述排烟口时，所述进烟口与所述分气体流道连通，当所述排烟阀片关闭所述排烟口时，所述进烟口与所述分气体流道断开。
[0016]
进一步的，所述进烟口与水平面之间存在夹角。当进烟口与水平面之间存在夹角时，油烟机的塑料管将无需弯折，能够以直线的形状连接油烟机与排气阀。如此设计，避免气态的油烟冷却凝结成的油液聚集于塑料管的弯折处。
[0017]
进一步的，所述排气阀还包括隔烟阀片，所述阀体包括环形挡板，所述排烟口位于所述环形挡板背面，所述环形挡板还包括位于其正面的隔烟口，所述隔烟阀片活动地设于所述阀体并用于打开或者关闭所述隔烟口，当所述隔烟阀片抵接所述环形挡板正面以关闭所述隔烟口，并且所述排烟阀片抵接所述环形挡板背面以关闭所述排烟口时，所述隔烟阀
片、所述排烟阀片和所述环形挡板围成隔烟腔。如此设计，隔烟阀片和排烟阀片将在气体的吹动下封闭隔烟腔。
[0018]
进一步的，所述烟道包括至少两根金属管道，相邻金属管道上下层叠设置，至少一根金属管道上设有用于改变该金属管道轴向高度的环形伸缩段和/或用于增加该金属管道抗变形强度的凸筋。金属管道具有热胀冷缩的特性，因此，当金属管道与住宅楼固定连接时，环形伸缩段可以有效的补偿金属管道因热胀冷缩而产生的高度差。凸筋用于增加金属管道的抗变形强度，以避免金属管道在自身重量的作用下发生形变。
[0019]
进一步的，位于最下方的金属管道上设有吊接机构、废料排放管和清扫口中的一种或多种。金属管道从住宅楼的楼顶从上往下放入建筑物内，因此，位于最下方的金属管道上需要设置吊接机构。废料排放管用于排放液态的油液。清扫口用于清理金属管道内的异物。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型优选实施例中正压分区排气量均衡分配系统的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型优选实施例中排气阀和导风罩的第一立体图；
[0022]
图3为本实用新型优选实施例中阀体的剖视图；
[0023]
图4为本实用新型优选实施例中排气阀和导风罩的第二立体图。
具体实施方式
[0024]
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0025]
参见图1，正压分区排气量均衡分配系统包括烟道1和至少两个导风罩4，烟道1上设有主气体流道11，主气体流道11竖向设置，主气体流道11包括出气口112和至少两个进气口111，至少两个进气口111位于主气体流道11不同的高度位置上，每个导风罩4设于烟道1，每个导风罩4上设有凹槽41，当一个导风罩4设于烟道1时，凹槽41的槽口与一个进气口111连通，凹槽41的上槽壁上设有上缺口411，凹槽41的下槽壁上设有下缺口412，至少一个位于上方导风罩4的凹槽41上缺口411在水平面上的投影＜至少一个位于下方导风罩4的凹槽41上缺口411在水平面上的投影。
[0026]
参见图1，本实施例中，烟道1包括三个导风罩4，三个导风罩4的凹槽41上缺口411由两条长边和宽边围成，其中，宽边的尺寸一致，每条长边的尺寸发生改变。
[0027]
从图1可以看出，最下方上缺口411的长边为l1，中间上缺口411的长边为l2，最上方上缺口411的长边为l3，l1＜l2＜l3，长边
×
宽边＝导风罩4的凹槽41上缺口411在水平面上的投影。在本实用新型的其它实施例中，只要导风罩的凹槽上缺口在水平面上的投影发生改变，导风罩的凹槽上缺口可以作出多种适应性的变形，例如，导风罩的凹槽上缺口由若干直线段、斜线段和弧形段中的一种或多种围成，长边和宽边的尺寸同时发生改变，宽边的尺寸发生改变而长边的尺寸不发生改变。
[0028]
参见图1，正压分区排气量均衡分配系统还包括至少两个排气阀2，排气阀2设于烟
道1，导风罩4与排气阀2固定连接，当导风罩4与排气阀2固定连接时，导风罩4与排气阀2围成分气体流道，分气体流道包括出风口和进风口，出风口由凹槽41上缺口411与排气阀2围成，进风口由凹槽41下缺口412与排气阀2围成，出风口在水平方向上的面积＞进风口在水平方向上的面积。
[0029]
本实施例中，出风口在水平方向上的面积等同于导风罩4的凹槽41上缺口411在水平面上的投影，进风口在水平方向上的面积等同于导风罩4的凹槽41下缺口412在水平面上的投影。如此设计，简化出风口和进风口的设计难度，避免油烟冷却后变为油液并聚集于分气体流道。在本实用新型的其它实施例中，出风口在水平方向上的面积大于或小于导风罩4的凹槽41上缺口411在水平面上的投影，进风口在水平方向上的面积大于或小于导风罩4的凹槽41下缺口412在水平面上的投影。在本实用新型的其它实施例中，导风罩与烟道固定连接，当导风罩与烟道固定连接时，导风罩与烟道围成分气体流道，分气体流道包括出风口和进风口，出风口由凹槽上缺口与烟道围成，进风口由凹槽下缺口与烟道围成，出风口在水平方向上的面积＞进风口在水平方向上的面积。
[0030]
在本实用新型的其它实施例中，优选的，当导风罩与烟道固定连接时，导风罩包括第一安装座、第二安装座和变导件，第一安装座和第二安装座分别与烟道固定连接，第一安装座和第二安装座还分别与变导件活动连接，变导件相对第一安装座以及第二安装座运动，以改变凹槽上缺口在水平面上的投影。
[0031]
参见图2、图3和图4，导风罩44包括第一安装座401、第二安装座402和变导件403，第一安装座401和第二安装座402分别与排气阀固定连接，第一安装座401和第二安装座402还分别与变导件403活动连接，变导件403相对第一安装座401以及第二安装座402运动，以改变凹槽41上缺口411在水平面上的投影。
[0032]
结合图2和图4，第一安装座401与变导件403通过转轴7铰接，第二安装座402与变导件403通过转轴7铰接。变导件403上还插设有第一导杆6和第二导杆，第一安装座401上设有用于限定第一导杆6滑动轨迹的第一导向通道4011，第二安装座上设有用于限定第二导杆滑动轨迹的第二导向通道4021。
[0033]
参见图2和图3，排气阀包括阀体2和排烟阀片3，阀体2上设有排烟道21，排烟道21包括进烟口212和排烟口211，进烟口212位于排气道21的首端，排烟阀片3活动地设于阀体1并用于打开或者关闭排烟口211，当排烟阀片3打开排烟口211时，进烟口212与分气体流道连通，当排烟阀片3关闭排烟口211时，进烟口212与分气体流道断开。
[0034]
参见图1，进烟口212与水平面之间存在夹角a，优选的，1
°
＜a＜90
°
。
[0035]
参见图2和图3，排气阀还包括隔烟阀片5，阀体1包括环形挡板，排烟口211位于环形挡板背面，环形挡板还包括位于其正面的隔烟口213，隔烟阀片5活动地设于阀体1并用于打开或者关闭隔烟口213，当隔烟阀片5抵接环形挡板正面以关闭隔烟口213，并且排烟阀片3抵接环形挡板背面以关闭排烟口211时，隔烟阀片5、排烟阀片3和环形挡板围成隔烟腔。
[0036]
参见图1，烟道1包括至少一根金属管道，至少一根金属管道上设有用于改变该金属管道轴向高度的环形伸缩段12和/或用于增加该金属管道抗变形强度的凸筋。在本实用新型的其它实施例中，当烟道包括至少两根金属管道时，相邻金属管道上下层叠设置。
[0037]
参见图1，位于最下方的金属管道上设有吊接机构113、废料排放管114和清扫口112中的一种或多种。
[0038]
本实施例中，排烟阀片3与阀体1铰接，隔烟阀片5与阀体1铰接，优选的，阀体1包括圆筒和由圆筒向内翻边形成的环形挡板，排烟阀片3与环形挡板铰接，隔烟阀片5与环形挡板铰接。在本实用新型的其它实施例中，排烟阀片与第一连杆一端转动连接，第一连杆另一端与阀体转动连接，隔烟阀片与第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端与阀体转动连接。
[0039]
当阀体1包括圆筒和由圆筒向内翻边形成的环形挡板时，进烟管201和环形面板202优选分体成型。
[0040]
本实施例中，排烟道21还包括出烟口214，出烟口214区别于排烟口211，并且，出烟口214位于排烟道21的末端。如此设计，减小排烟阀片3在运输过程中受到破坏的概率。在本实用新型的其它实施例中，排烟道还包括出烟口，出烟口与排烟口位置重合。如此设计，通过减小排气阀的体积，以提高排气阀的单车运送量。
[0041]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。