一种新型干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种新型干燥机。


背景技术：

2.随着人类社会的发展，生产中干燥技术由以前的晒干转变为使用机器进行干燥，干燥机通过其内部的加热装置，能够对物料进行较快的加工，相较于以前的晒干，更加迅速，加快了物料加工的速度，干燥机技术的发展尤为重要。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的烘干机，烘干不够均匀，影响了烘干效率；
5.2、现有的烘干机，烘干机运作时易过热，影响烘干机的使用寿命；
6.3、现有的烘干机，内部发生故障时，无法第一时间进行检修，内部构件损坏不易拆解。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型干燥机，解决了烘干不够均匀，影响了烘干效率，烘干机运作时易过热，影响烘干机的使用寿命，内部发生故障时，无法第一时间进行检修，内部构件损坏不易拆解等问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括烘干机箱体，所述烘干机箱体底端设置有底座，所述烘干机箱体前端顶部设置有控制面板，所述烘干机箱体顶端设置有旋转电机，所述烘干机箱体顶端位于旋转电机的四周开设有出气口，所述烘干机箱体底端一侧设置有检修门，所述旋转电机的一端贯穿于烘干机箱体设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有输料装置，所述旋转轴位于烘干机箱体底部一端设置有连接轴承，所述连接轴承外侧设置有排风扇，所述烘干机箱体内壁顶端设置有温度传感器，所述温度传感器底端位于烘干机箱体内壁设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器底部设置有滤板，所述烘干机箱体内壁两侧设置有加热装置，所述旋转电机与旋转轴之间设置有联轴器，所述输料装置包括进料管口、出料管口以及导料管，所述进料管口位于烘干机箱体顶端，所述出料管口位于烘干机箱体底端，所述控制面板一侧设置有温度显示器，所述温度显示器的另一侧设置有两组控制开关。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述烘干机箱体底部焊接有底座，所述底座内部开设有若干组疏水孔。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转电机通过联轴器与旋转轴活动连接，所述旋转轴一端位于烘干机箱体内壁底端螺纹连接有连接轴承。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轴承外侧固定安装有排风扇，所述排风扇内部固定安装有四组桨叶，所述排风扇内位于各组桨叶底端设置有卡块。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴上螺旋盘绕有输料装置，所述输料装置由进料管口、出料管口以及导料管焊接而成，所述各管道内部均放置有石墨烯材料。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述烘干机箱体内壁顶端固定连接有温度传感器，所述温度传感器底端卡接有半导体制冷器，所述半导体制冷器通过其两侧的卡接部与烘干机箱体内壁活动连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述半导体制冷器底端固定连接有滤板，所述滤板由活性炭构成，所述滤板内部设置有海绵网。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述烘干机箱体通过导线与外接电路之间存在有电性连接，所述控制面板与烘干机箱体内部电学元件之间均设置有电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型干燥机，具备以下有益效果：
17.1、该一种新型干燥机，通过设置底座，烘干机箱体底部焊接有底座，底座内部开设有若干组疏水孔，使得烘干机箱体放置更加稳固，底座内部开设有疏水孔，能够有效防止底部积水侵蚀底座；
18.2、该一种新型干燥机，通过设置旋转轴，旋转电机通过联轴器与旋转轴活动连接，旋转轴一端位于烘干机箱体内壁底端螺纹连接有连接轴承，将旋转电机固定于烘干机箱体顶端，带动输料装置以及排风扇运动；
19.3、该一种新型干燥机，通过设置排风扇，连接轴承外侧固定安装有排风扇，所述排风扇内部固定安装有四组桨叶，所述排风扇内位于各组桨叶底端设置有卡块，温度过高时，通过按下卡块，旋转轴带动连接轴承转动的同时带动排风扇转动，使得烘干机箱体内部温度得以调节，避免过热造成机器使用寿命减短；
20.4、该一种新型干燥机，通过设置输料装置，旋转轴上螺旋盘绕有输料装置，输料装置由进料管口、出料管口以及导料管焊接而成，进料管口、出料管口以及导料管内部均放置有石墨烯材料，输料装置盘绕设置，配合旋转轴转动，使得其内部物料受热更加均匀，提升了该装置的烘干效率；
21.5、该一种新型干燥机，通过设置半导体制冷器，烘干机箱体内壁顶端固定连接有温度传感器，温度传感器底端卡接有半导体制冷器，半导体制冷器通过其两侧的卡接部与烘干机箱体内壁活动连接，通过设置半导体制冷器，使得该装置内部温度调节更加迅速；
22.6、该一种新型干燥机，通过设置滤板，半导体制冷器底端固定连接有滤板，滤板由活性炭构成，滤板内部设置有海绵网，滤板能够将设备内部热空气内部粉尘过滤，避免粉尘进入半导体制冷器中影响其正常运作；
23.7、该一种新型干燥机，通过设置控制面板，烘干机箱体通过导线与外接电路之间存在有电性连接，控制面板与烘干机箱体内部电学元件之间均设置有电性连接，通过控制面板能够控制该设备内部电学元件运作，替代了人工操作，使得该装置操作更加便捷。
附图说明
24.图1为本实用新型结构立体示意图；
25.图2为本实用新型内部结构剖析图；
26.图3为本实用新型旋转轴结构示意图；
27.图4为本实用新型排风扇结构示意图；
28.图5为本实用新型控制面板结构示意图。
29.图中：1、烘干机箱体；2、底座；3、控制面板；4、旋转电机；5、出气口；6、检修门；7、旋
转轴；8、输料装置；9、连接轴承；10、排风扇；11、温度传感器；12、半导体制冷器；13、滤板；14、加热装置；15、联轴器；16、进料管口；17、出料管口；18、导料管；19、桨叶； 20、温度显示器；21、控制开关。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
‑
5，本实施方案中：包括烘干机箱体1，烘干机箱体1底端设置有底座2，烘干机箱体1前端顶部设置有控制面板3，烘干机箱体 1顶端设置有旋转电机4，旋转电机4型号为ye3
‑
1.1kw
‑
4，烘干机箱体1 顶端位于旋转电机4的四周开设有出气口5，烘干机箱体1底端一侧设置有检修门6，旋转电机4的一端贯穿于烘干机箱体1设置有旋转轴7，旋转轴7上设置有输料装置8，旋转轴7位于烘干机箱体1底部一端设置有连接轴承9，连接轴承9外侧设置有排风扇10，烘干机箱体1内壁顶端设置有温度传感器11，温度传感器11型号为gwd100,温度传感器11底端位于烘干机箱体1内壁设置有半导体制冷器12，半导体制冷器12型号为 xlt2418
‑
03ac，半导体制冷器12底部设置有滤板13，烘干机箱体1内壁两侧设置有加热装置14，旋转电机4与旋转轴7之间设置有联轴器15，输料装置8包括进料管口16、出料管口17以及导料管18，进料管口16 位于烘干机箱体1顶端，出料管口17位于烘干机箱体1底端，控制面板 3一侧设置有温度显示器20，温度显示器20的另一侧设置有两组控制开关21。
32.本实施例中，烘干机箱体1底部焊接有底座2，底座2内部开设有若干组疏水孔，使得烘干机箱体1放置更加稳固，底座2内部开设有疏水孔，能够有效防止底部积水侵蚀底座2；旋转电机4通过联轴器15与旋转轴7活动连接，旋转轴7一端位于烘干机箱体1内壁底端螺纹连接有连接轴承9，将旋转电机4固定于烘干机箱体1顶端，带动输料装置8以及排风扇10运动；连接轴承9外侧固定安装有排风扇10，排风扇10内部固定安装有四组桨叶19，排风扇10内位于各组桨叶19底端设置有卡块，温度过高时，通过按下卡块，旋转轴7带动连接轴承9转动的同时带动排风扇10转动，使得烘干机箱体1内部温度得以调节，避免过热造成机器使用寿命减短；旋转轴7上螺旋盘绕有输料装置8，输料装置8由进料管口16、出料管口17以及导料管18焊接而成，进料管口16、出料管口17以及导料管18内部均放置有石墨烯材料，输料装置8盘绕设置，配合旋转轴7转动，使得其内部物料受热更加均匀，提升了该装置的烘干效率；烘干机箱体1内壁顶端固定连接有温度传感器11，温度传感器11底端卡接有半导体制冷器12，半导体制冷器12通过其两侧的卡接部与烘干机箱体1内壁活动连接，通过设置半导体制冷器12，使得该装置内部温度调节更加迅速；半导体制冷器12底端固定连接有滤板13，滤板13由活性炭构成，滤板13内部设置有海绵网，滤板13能够将设备内部热空气内部粉尘过滤，避免粉尘进入半导体制冷器12中影响其正常运作；烘干机箱体1通过导线与外接电路之间存在有电性连接，控制面板3与烘干机箱体1内部电学元件之间均设置有电性连接，通过控制面板3能够控制该设备内部电学元件运作，替代了人工操作，使得该装置操作更加便捷。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过导线连接外接电路，为该设备提供
稳定的动力，随后通过进料管口16导入待烘干物料，使用控制面板3内部控制开关21打开旋转电机4，旋转电机4运作带动旋转轴7 运动，打开加热装置14，旋转轴7上设置有输料装置8，使得物料受热更加均匀，烘干效率得以提高，通过旋转轴7的转动带动排风扇10运作，使得热风能够在烘干机箱体1循环，温度传感器11能够将该设备内部温度传达到温度显示器20中，当温度过高时，通过控制开关21打开半导体制冷器12，能够降低烘干机箱体1内部温度，由于设置有滤板13，该设备内部粉尘无法随气流进入半导体制冷器12中，处理完毕的热风由出气口5导出，物料烘干完毕由出料管口17导出，该设备具有良好的烘干效率，相对以往装置，更加节能减排。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。