一种天然气熔铝加热炉余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种天然气熔铝加热炉余热回收装置。

背景技术：

余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，现有的装置能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率时保护环境的基础，也是解决能源问题的根本途径，处于优先发展的地位，而现有的余热回收利用技术存在余热散失较快，不能很好的将余热保留，因此依然存在利用率的问题，并且现有的装置在回收热量时会混入大量的灰尘，为此提出一种天然气熔铝加热炉余热回收装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气熔铝加热炉余热回收装置，具备回收率高，可直接使用，安全简单的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种天然气熔铝加热炉余热回收装置，包括支撑基座，所述支撑基座的两侧固定安装有侧固定块，且支撑基座的中部活动套接有下移动板，所述支撑基座的顶部固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端固定安装有上固定板，所述上固定板的中部固定安装有熔铝炉，所述熔铝炉的顶部固定套接有回收管，且熔铝炉上固定套接有再热管，所述再热管的顶端固定套接有收集管，所述收集管的底端固定套接有回收罐，所述熔铝炉的底端固定套接有燃料管。

精选的，所述下移动板的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装在支撑基座内腔的底部，所述下移动板上中部两个缓冲弹簧的中部活动套接有调节螺栓。

精选的，所述回收管的底端固定套接有鼓风机，所述鼓风机的底端固定套接有出风管，所述出风管的另一端固定套接在再热管的底部。

精选的，所述鼓风机的中部固定套接有除尘器，所述除尘器的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定安装在上固定板上。

精选的，所述回收罐的底端固定套接有出气管，所述出气管的内腔设置有单向阀。

精选的，所述燃料管的一端固定套接有三通头，所述三通头的另一端固定套接有进气管，且三通头的中部固定套接有出气管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在熔铝炉的顶部连接一个回收管，并在回收管的另一端连接一个鼓风机，使得熔铝炉内的余热被鼓风机吸收到鼓风机内，并且在鼓风机的中部设置一个除尘器，使得回收热量中的灰尘被除去，使得再次使用时可以直接进行使用，无需进行除尘，提高了装置的安全性，同时在回收罐底部的出气管内设置一个单向阀，使得回收罐内的热量不会回流，也使得进气管进入到的燃料不会进入到回收罐内，提高了装置的可靠性，能源的再次利用，使得能源的利用率更高。

2、本实用新型通过在熔铝炉上设置一个再热管，使得预热回收时会经过再热管，从而利用熔铝炉的热量对再热管进行加热，因此经过鼓风机上除尘器除尘导致的热量损失再次补充回来，并且可以利用再热管与熔铝炉之间相互作用使得熔铝炉内的温度能够保持一个恒定的温度，提高了装置的实用性，大幅提高了能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构下移动板示意图；

图3为本实用新型结构再热管示意图。

图中：1、支撑基座；2、侧固定块；3、缓冲弹簧；4、下移动板；5、缓冲杆；6、上固定板；7、熔铝炉；8、回收管；9、鼓风机；10、除尘器；11、支撑板；12、出风管；13、再热管；14、收集管；15、回收罐；16、出气管；17、三通头；18、进气管；19、燃料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种天然气熔铝加热炉余热回收装置，包括支撑基座1，支撑基座1的两侧固定安装有侧固定块2，且支撑基座1的中部活动套接有下移动板4，下移动板4的顶部固定安装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的顶部固定安装在支撑基座1内腔的底部，下移动板4上中部两个缓冲弹簧3的中部活动套接有调节螺栓，在下移动板4的顶部设置缓冲弹簧3与支撑基座1连接，使得支撑基座1和下移动板4之间连接的更加稳固，并且在中部两个缓冲弹簧3的内部设置两个调节螺栓，并将调节螺栓的底部与下移动板4活动套接，从而可以通过调螺栓来调节下移动板4的位置，保证了装置的可靠性，支撑基座1的顶部固定安装有缓冲杆5，缓冲杆5的顶端固定安装有上固定板6，上固定板6的中部固定安装有熔铝炉7，熔铝炉7的顶部固定套接有回收管8，回收管8的底端固定套接有鼓风机9，鼓风机9的底端固定套接有出风管12，出风管12的另一端固定套接在再热管13的底部，在回收管8的底端设置一个鼓风机9，从而可以利用鼓风机9产生吸力，使得回收管8将熔铝炉7内的余热抽取出来，保证了装置的回收相率，同时在鼓风机9的底部设置一个出风管12与再热管13相连，保证了能源的利用率，鼓风机9的中部固定套接有除尘器10，除尘器10的一侧固定安装有支撑板11，支撑板11的底端固定安装在上固定板6上，在鼓风机9的中部设置一个除尘器10，因此在进行回收时，可以利用除尘器10将空气中的灰尘除去，避免回城过多影响二次使用，提高了装置的安全性，同时将除尘器10的一侧固定安装在支撑板11上，使得除尘器10的位置更加的稳固，且熔铝炉7上固定套接有再热管13，再热管13的顶端固定套接有收集管14，收集管14的底端固定套接有回收罐15，回收罐15的底端固定套接有出气管16，出气管16的内腔设置有单向阀，在回收罐15的底端设置一个出气管16，并在出气管16内设置一个单向阀，使得在进行使用时，不会出现逆流的情况，大幅提高了装置的可靠性，同时利用出气管16内的单向阀也使得在进行补充燃料时，燃料不会进入到回收罐15内，提高了装置的安全性，熔铝炉7的底端固定套接有燃料管19，燃料管19的一端固定套接有三通头17，三通头17的另一端固定套接有进气管18，且三通头17的中部固定套接有出气管16，在燃料管19的一端来呢及一个三通头17，从而利用三通头17将进气管18与出气管16都连接起来，使得在进行补充燃料时，可以利用回收罐15将收集的热量再次排放到燃料管19内，从而对燃料进行预热，使得后续使用时，提高了装置的燃烧时间，从而使得能源的利用率大幅提高。

工作原理：使用时，首先，通过侧固定块2将装置安装起来，调试完毕后开始使用时，通过进气管18将燃料通入到熔铝炉7内，开始进行加热熔铝，同时启动鼓风机9，使得回收管8开始将熔铝炉7内的余热抽取出来，并利用除尘器10进行除尘，使得回收的热量以及燃料中的灰尘被除去，之后回收热量经过再热管13的再次加热后进入到回收罐15内，收集起来，当需要使用时，只需打开回收罐15底部的出气管16上的阀门，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。