一种电厂用燃煤烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电厂技术领域，具体为一种电厂用燃煤烘干装置。

背景技术：

目前，发电厂是利用燃料燃烧产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮机发电。

经检索申请号cn201822093098.6，一种电厂用燃煤烘干装置，包括：箱体，所述的箱体内从上至下设置有三个传输组件，三个所述的传输组件错位布置，所述的箱体内位于上部的两个传输组件上部分别设置有拨散器，所述的拨散器包括转轴和焊接在所述的转轴上按圆周均匀布置的一组拨片，所述的箱体上部固定热风机，所述的热风机与上下布置的两个出风组件通过主管连接，每个所述的出风组件的一组出风管上分别固定有排风口，所述的排风口呈圆锥形。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案中采用吹风烘干的方式容易造成煤灰飞扬，影响厂房的空气质量的问题；

第二、该技术方案中没有设置任何的蒸汽排出机构，导致烘干的效果和效率都大幅度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电厂用燃煤烘干装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂用燃煤烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱左侧下部横向开设有出料口，位于所述出料口底部固定连接有导料板，烘干箱内腔中部横向设置有横板，横板左右两端部竖直固定连接有支架，支架底部与烘干箱内腔底部垂直固定连接，位于所述横板上下两方的支架之间分别固定连接有第一传输带和第二传输带；

所述烘干箱内腔上部和横板底面均固定连接有三个等距分布的电阻加热板，相邻两个所述电阻加热板之间的烘干箱和横板底部均竖直向下固定连接有翻料耙，位于所述横板上方固定安装有湿度传感器，位于所述烘干箱右侧中部固定安装有plc控制器；位于所述第一传输带和第二传输带后方的烘干箱后侧壁均固定嵌入有矩形抽吸盒，矩形抽吸盒前侧水平向前开设有若干等距分布的抽吸孔，位于所述矩形抽吸盒后侧固定安装有四个等距分布的抽风扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述烘干箱上部左侧中间位置竖直开设有入料口，位于所述入料口左侧下方的烘干箱内壁固定连接有斜板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述翻料耙下端面到传输带上面的直线间距为2cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述湿度传感器的信号经plc控制器与抽风扇信号传输连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜板下端部距离第一传输带上面的间距为1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过将燃煤从入料口投放在烘干箱的第一传输带上，进行输送，然后电阻加热板对传输带上的燃煤进行烘干，并且在传输过程中传输带上的燃煤被翻料耙进行翻转位置，保证燃煤的其他面也可以被烘干，提高烘干效率和效果。

2.本实用新型由于烘干过程中矩形抽吸盒后侧的多个抽风扇通过抽吸孔将烘干箱内的水蒸气抽排出去，提高烘干效果，然后湿度传感器感应到烘干箱内的湿度低于设定值时，plc控制器控制多个电阻加热板和抽风扇停止运行达到节能环保的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电厂用燃煤烘干装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电厂用燃煤烘干装置的翻料耙分布位置侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种电厂用燃煤烘干装置的抽风扇在矩形抽吸盒后侧分布结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、斜板；3、入料口；4、电阻加热板；5、翻料耙；6、抽吸孔；7、第一传输带；8、矩形抽吸盒；9、plc控制器；10、湿度传感器；11、第二传输带；12、横板；13、导料板；14、出料口；15、支架；16、抽风扇。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

湿度传感器：hih-3602；

plc控制器：三菱plcfx3sa系列dc24v可编程控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电厂用燃煤烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1左侧下部横向开设有出料口14，位于出料口14底部固定连接有导料板13，烘干箱1内腔中部横向设置有横板12，横板12左右两端部竖直固定连接有支架15，支架15底部与烘干箱1内腔底部垂直固定连接，位于横板12上下两方的支架15之间分别固定连接有第一传输带7和第二传输带11；

烘干箱1内腔上部和横板12底面均固定连接有三个等距分布的电阻加热板4，相邻两个电阻加热板4之间的烘干箱1和横板12底部均竖直向下固定连接有翻料耙5，位于横板12上方固定安装有湿度传感器10，位于烘干箱1右侧中部固定安装有plc控制器9；位于第一传输带7和第二传输带11后方的烘干箱1后侧壁均固定嵌入有矩形抽吸盒8，矩形抽吸盒8前侧水平向前开设有若干等距分布的抽吸孔6，位于矩形抽吸盒8后侧固定安装有四个等距分布的抽风扇16；具体的：将燃煤从入料口3投放在烘干箱1的第一传输带7上，进行输送，然后电阻加热板4对传输带上的燃煤进行烘干，并且在传输过程中传输带上的燃煤被翻料耙5进行翻转位置，保证燃煤的其他面也可以被烘干，提高烘干效率和效果，并且在烘干过程中矩形抽吸盒8后侧的多个抽风扇16通过抽吸孔6将烘干箱1内的水蒸气抽排出去，提高烘干效果，然后湿度传感器10感应到烘干箱1内的湿度低于设定值时，plc控制器9控制多个电阻加热板4和抽风扇16停止运行达到节能环保的效果。

本实施例中(请参阅图1)，位于烘干箱1上部左侧中间位置竖直开设有入料口3，位于入料口3左侧下方的烘干箱1内壁固定连接有斜板2，可以完整的将燃煤进行传输到烘干箱1内腔。

本实施例中(请参阅图1和2)，翻料耙5下端面到传输带上面的直线间距为2cm，避免翻料耙5与传输带发生磨损的情况。

本实施例中(请参阅图1)，湿度传感器10的信号经plc控制器9与抽风扇16信号传输连接，保证自动化控制抽风扇16的运行，从而达到节能环保的效果。

本实施例中(请参阅图1)，斜板2下端部距离第一传输带7上面的间距为1cm，避免与传输带发生磨损的情况。

在一种电厂用燃煤烘干装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种电厂用燃煤烘干装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将燃煤从入料口3投放在烘干箱1的第一传输带7上，进行输送，然后电阻加热板4对传输带上的燃煤进行烘干，并且在传输过程中传输带上的燃煤被翻料耙5进行翻转位置，保证燃煤的其他面也可以被烘干，提高烘干效率和效果，并且在烘干过程中矩形抽吸盒8后侧的多个抽风扇16通过抽吸孔6将烘干箱1内的水蒸气抽排出去，提高烘干效果，然后湿度传感器10感应到烘干箱1内的湿度低于设定值时，plc控制器9控制多个电阻加热板4和抽风扇16停止运行达到节能环保的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。