一种生物燃料冷却装置的制作方法

1.本申请涉及新能源技术领域，具体而言，涉及一种生物燃料冷却装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，新能源技术成为一个重要的发展方向，其中，生物质燃料备受瞩目。
3.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
4.现有的生物燃料制备过程中，需要对原料进行加热后的冷却处理，常规的冷却方式，不仅冷却时间长，严重影响加工效率，且安全性不高，在进行冷却时，物料通常是堆叠在一起，往往表面的温度冷却下来，里面的温度依然很高，位于底部的物料温度高而顶层的温度低，需要人工对料堆进行翻面，不然会造成冷却不充分、不均匀，影响后段工序的进行。
5.针对上述问题，亟需一种高效且冷却均匀的方案。


技术实现要素：

6.本申请实施例的目的在于提供一种生物燃料冷却装置，具有高效且冷却均匀的优点。
7.第一方面，本申请实施例提供了一种生物燃料冷却装置，技术方案如下：包括：
8.罐体，所述罐体顶部设有开口，所述罐体侧壁设置有送料道，所述送料道与所述罐体内部连通，所述送料道用以将物料导入所述罐体内；
9.搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述罐体内的底部位置，所述搅拌组件用以对物料进行搅拌；
10.冷却组件，所述冷却组件包括冷却管以及装载有冷水的水槽，所述冷却管呈螺旋状缠绕在所述罐体的外壁，所述冷却管与所述水槽连通，所述冷却管上设置有抽水机，所述抽水机将所述水槽内的冷水抽入所述冷却管内，所述冷水自下往上在所述冷却管内流动，进而对所述罐体内的物料进行冷却。
11.进一步地，在本申请实施例中，所述水槽顶部为开口式结构，所述冷却管的一端连接在所述水槽的底部位置，即流入端，另一端设置在所述水槽顶部开口位置的上方，即流出端，所述冷水从所述流入端流入，最后从所述流出端流回至所述水槽内。
12.进一步地，在本申请实施例中，所述冷却管流出端的下方设置有搅水组件，所述搅水组件包括转轴以及扇叶，所述转轴转动设置在所述水槽的侧壁上，所述扇叶设置在所述转轴上，所述冷水从所述冷却管流出端流出后撞击所述扇叶，使所述扇叶转动进而搅动所述水槽内的冷水。
13.进一步地，在本申请实施例中，所述搅拌组件包括动力部件以及搅拌叶片，所述动
力部件上连接有传动轴，所述搅拌叶片设置在所述传动轴上，所述动力部件提供动力驱动所述搅拌叶片对物料进行搅拌。
14.进一步地，在本申请实施例中，所述动力部件上方设置有隔热板， 物料从所述送料道导入后落在所述隔热板上，所述隔热板用以隔绝物料与所述动力部件之间的热量传输。
15.进一步地，在本申请实施例中，所述动力部件设置在所述罐体的底部，所述罐体的底部开设有散热孔。
16.进一步地，在本申请实施例中，在所述开口位置处设置有散热防尘板，所述散热防尘板上开设有散热孔。
17.由上可知，本申请实施例提供的一种生物燃料冷却装置，利用搅拌组件对物料进行搅拌，使物料的温度均匀分散，然后冷却管呈螺旋状缠绕在罐体的外壁，用抽水机将水槽内的冷水抽入冷却管内，因为位于底部的物料温度较高，所以使冷水自下往上在冷却管内流动，进而对所述罐体内的物料进行冷却，具有高效且冷却均匀的有益效果。
18.本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本申请实施例提供的一种生物燃料冷却装置内部结构示意图。
21.图2为本申请实施例提供的一种生物燃料冷却装置内部结构示意图。
22.图3为本申请实施例提供的一种生物燃料冷却装置整体结构示意图。
23.图4为本申请实施例提供的搅拌组件结构示意图。
24.图中：100、罐体；200、搅拌组件；300、冷却组件；400、搅水组件；500、隔热板；600、散热防尘板；101、送料道；201、动力部件；202、搅拌叶片；203、传动轴；301、冷却管；302、水槽；303、抽水机；401、转轴；402、扇叶；2021、第一叶片；2022、第二叶片；2023、第三叶片；2024、第四叶片；2025、第五叶片；2026、第六叶片。
具体实施方式
25.下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.请参照图1至图4，一种生物燃料冷却装置，技术方案具体包括：
28.罐体100，罐体100顶部设有开口，罐体100侧壁焊接有送料道101，送料道101与罐体100内部连通，送料道101用以将物料导入罐体100内；其中，送料道101呈倾斜向下设置，罐体100采用导热性能良好的材料制成，例如铜或者其它导热性能好的铜合金。
29.搅拌组件200，搅拌组件200设置在罐体100内的底部位置，搅拌组件200用以对物料进行搅拌；其中，搅拌组件200可以是绞龙结构，也可以是其它搅拌结构。其目的是搅拌物料，使物料均匀混合，均匀分散温度。
30.冷却组件300，冷却组件300包括冷却管301以及装载有冷水的水槽302，冷却管301呈螺旋状缠绕在罐体100的外壁，冷却管301与水槽302连通，冷却管301上设置有抽水机303，抽水机303将水槽302内的冷水抽入冷却管301内，冷水自下往上在冷却管301内流动，进而对罐体100内的物料进行冷却。其中，冷却管301采用导热性能良好的材料制成，例如铜或者其它导热性能好的铜合金，水槽302内的冷水可以使用制冷器制冷或者其它方式制冷，例如投入冰块制冷，或者自然冷却。
31.通过上述技术方案，利用搅拌组件200对物料进行搅拌，使物料的温度均匀分散，然后冷却管301呈螺旋状缠绕在罐体100的外壁，用抽水机303将水槽302内的冷水抽入冷却管301内，由于罐体100的顶部为开口式结构，可以进行散热，由于位于底部的物料的温度会高于顶部的物料温度，所以让冷水自下往上在冷却管301内流动，冷水随着往上流动与物料发生热交换，温度会逐渐升高，因此在低位置的冷水温度低与温度高的物料发生热交换，在高位置的冷水温度较高（这里指的是与低位置的冷水温度相比）与温度较低（这里指的是与低位置的物料温度相比）的物料发生热交换，进而对所述罐体100内的物料进行冷却，具有高效且冷却均匀的有益效果。
32.进一步地，在本申请实施例中，水槽302顶部为开口式结构，冷却管301的一端连接在水槽302的底部位置，即流入端，另一端设置在水槽302顶部开口位置的上方，即流出端，冷水从流入端流入，最后从流出端流回至水槽302内。
33.通过上述技术方案，冷水从流入端流入，自下往上与罐体100内的物料发生热交换后，从流出端流回至水槽302内，对水资源进行重复利用，节约成本。
34.进一步地，在本申请实施例中，冷却管301流出端的下方设置有搅水组件400，搅水组件400包括转轴401以及扇叶402，转轴401转动设置在水槽302的侧壁上，扇叶402设置在转轴401上，冷水从冷却管301流出端流出后撞击扇叶402，使扇叶402转动进而搅动水槽302内的冷水。其中，扇叶402共设置有4块，相邻扇叶402之间互成90度夹角。
35.通过上述技术方案，冷水从冷却管301流出端流出后撞击扇叶402，使扇叶402转动进而搅动水槽302内的冷水，通过搅动水槽302内的冷水可以使其温度分散均匀，并且，由于从冷却管301流出端流出的水经过热交换具有较高的温度，这会使得水槽302内的整体水温升高，在使用自然冷却的方案下，通过搅动水槽302内的水可以加速其冷却，在使用其它制冷方式的方案下，通过搅动水槽302内的水可以使得整体水温能够更加均匀。
36.进一步地，在本申请实施例中，搅拌组件200包括动力部件201以及搅拌叶片202，动力部件201上连接有传动轴203，搅拌叶片202设置在传动轴203上，动力部件201提供动力
驱动搅拌叶片202对物料进行搅拌。其中，动力部件201为电机，搅拌叶片202设置有多个，多个搅拌叶片202之间为非对称式设置，例如，如图4所示，第一叶片2021为向下倾斜设置且与传动轴203呈80度夹角；第二叶片2022为水平设置；第三叶片2023为向上倾斜设置且与传动轴203呈80度夹角；第四叶片2024为向下倾斜设置且与传动轴203呈80度夹角；第五叶片2025为水平设置；第六叶片2026为向上倾斜设置且与传动轴203呈80度夹角。
37.通过上述技术方案，将搅拌叶片202设置成非对称式的结构，可以让物料在多方位流动，使物料被搅拌得更彻底，更均匀，从而使物料的温度分散得更均匀，提高散热效率。
38.进一步地，在本申请实施例中，动力部件201上方设置有隔热板500， 物料从送料道101导入后落在隔热板500上，隔热板500用以隔绝物料与动力部件201之间的热量传输。
39.通过上述技术方案，避免物料与传动部件发生热传递导致传动部件过热，提高传动部件的使用寿命。
40.进一步地，在本申请实施例中，动力部件201设置在罐体100的底部，罐体100的底部开设有散热孔。
41.通过上述技术法案，传动部件在正常运行时也会产生热量，通过散热孔进行散热，提高传动部件的使用寿命。
42.进一步地，在本申请实施例中，在开口位置处设置有散热防尘板600，散热防尘板600上开设有散热孔。
43.通过上述技术方案，在开口位置处设置有散热防尘板600，可以减少搅拌组件200在搅拌物料时粉尘四散的情况，同时在散热防尘板600上开设有散热孔，提高物料的冷却效率。
44.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。