一种太阳能热水器集热管装配密封结构的制作方法

本实用新型涉及模块化太阳能设备技术领域，具体为一种太阳能热水器集热管装配密封结构。

背景技术：

在太阳能生产制造时，通过模块化拼装，有助于提升太阳能系统的组装效率，提升维修的便利性，如太阳能热水器的集热管安装位置，可以采用模块的组装模块，现有的组装模块在集热管安装不到位或脱落后，无法实现自动密封，就会造成水箱内水源泄漏，因此，需要研发一种能够实现自动密封的集热管装配结构，以满足集热管脱落后无法自动密封的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种太阳能热水器集热管装配密封结构，当集热管安装不到位或脱落后，能够自动密封水箱的出水口，避免水源泄漏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能热水器集热管装配密封结构，包括外壳和阀芯，所述外壳包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的上端封闭，所述第二筒体套装在第一筒体的外部，且第一筒体和第二筒体部分重叠，且第二筒体与第一筒体重叠的一端与第一筒体的外壁密封，所述第一筒体与第二筒体重叠部分的侧壁设置贯穿的透水孔，所述阀芯滑动密封安装在第一筒体内部，所述阀芯与第一筒体的封闭端之间设置有弹性件，当阀芯处于透水孔下方时，弹性件处于自由状态，当阀芯处于透水孔上方时，弹性件处于压缩蓄能状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯为上端封闭的筒状结构，所述阀芯的圆周侧壁设置贯穿的透水孔，当阀芯处于第一筒体的透水孔上方时，阀芯和第一筒体的透水孔重叠；通过阀芯的透水孔设计，避免集热管在向上推动阀芯后，集热管自身的外壁遮挡第一筒体的透水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯的底端开口位置设置滤网，所述阀芯透水孔上方的圆周外壁设置第二密封环；通过设置滤网，实现进出集热管水质的过滤，且增加第二密封环，增加阀芯与第一筒体内壁之间的滑动密封性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筒体透水孔下方的圆周内壁设置第一密封环，所述第一密封环下方的第一筒体内壁设置螺纹；通过设置螺纹，便于集热管与第一筒体的内壁进行装配，同时确保集热管与第一筒体的相对位置关系稳定，通过设置第一密封环，有助于提升集热管外壁与第一筒体内壁之间的密封性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筒体上端开口外部设置内弧板，所述内弧板的外弧面设置与第二筒体同轴第一密封垫，所述第二筒体外部设置紧固件，所述紧固件从上至下依次包括第二密封垫和锁紧螺母，所述锁紧螺母与第二筒体的外圆周壁通过螺纹连接；通过内弧板的结构设计，内弧板的外弧面与水箱内壁贴合，通过第一密封垫104和第二密封垫301分处水箱壁的两侧，且通过锁紧螺母与内弧板的相互挤压，实现水箱出水口处的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筒体上端开口外部设置内弧板，所述内弧板的外弧面设置与第二筒体同轴第一密封垫，所述第二筒体外部设置紧固件，所述紧固件从上至下依次包括第二密封垫和锁紧螺母，所述锁紧螺母与第二筒体的外圆周壁通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本太阳能热水器集热管装配密封结构采用自密封式结构设计，当集热管松动或脱落时，弹性件能够主动带动阀芯下移，从而将透水孔密封，切断水箱与集水管之间的水路，避免水箱水外流，当集水管重新安装到位后，集水管推动阀芯上移，阀芯和第一筒体的透水管重叠，水路打开，集水管与水箱内水源互通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳示意图；

图3为本实用新型阀芯示意图；

图4为本实用新型集水管脱落时示意图；

图5为本实用新型集水管安装到位时示意图。

图中：1外壳、101第一筒体、102第二筒体、103内弧板、104第一密封垫、105第一密封环、2阀芯、201弹性件、202滤网、203第二密封环、3紧固件、301第二密封垫、302锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能热水器集热管装配密封结构，包括外壳1和阀芯2，外壳1包括第一筒体101和第二筒体102，第一筒体101的上端封闭，第二筒体102套装在第一筒体101的外部，且第一筒体101和第二筒体102部分重叠，且第二筒体102与第一筒体101重叠的一端与第一筒体101的外壁密封，第一筒体101与第二筒体102重叠部分的侧壁设置贯穿的透水孔，阀芯2滑动密封安装在第一筒体101内部，阀芯2与第一筒体101的封闭端之间设置有弹性件201，当阀芯2处于透水孔下方时，弹性件201处于自由状态，当阀芯2处于透水孔上方时，弹性件201处于压缩蓄能状态。

阀芯2为上端封闭的筒状结构，阀芯2的圆周侧壁设置贯穿的透水孔，当阀芯2处于第一筒体101的透水孔上方时，阀芯2和第一筒体101的透水孔重叠；通过阀芯2的透水孔设计，避免集热管在向上推动阀芯2后，集热管自身的外壁遮挡第一筒体101的透水孔。

阀芯2的底端开口位置设置滤网202，阀芯2透水孔上方的圆周外壁设置第二密封环203；通过设置滤网202，实现进出集热管水质的过滤，且增加第二密封环203，增加阀芯2与第一筒体101内壁之间的滑动密封性能。

第一筒体101透水孔下方的圆周内壁设置第一密封环105，第一密封环105下方的第一筒体101内壁设置螺纹；通过设置螺纹，便于集热管与第一筒体101的内壁进行装配，同时确保集热管与第一筒体101的相对位置关系稳定，通过设置第一密封环105，有助于提升集热管外壁与第一筒体101内壁之间的密封性能。

第二筒体102上端开口外部设置内弧板103，内弧板103的外弧面设置与第二筒体102同轴第一密封垫104，第二筒体102外部设置紧固件3，紧固件3从上至下依次包括第二密封垫301和锁紧螺母302，锁紧螺母302与第二筒体102的外圆周壁通过螺纹连接；通过内弧板103的结构设计，内弧板103的外弧面与水箱内壁贴合，通过第一密封垫104和第二密封垫301分处水箱壁的两侧，且通过锁紧螺母302与内弧板103的相互挤压，实现水箱出水口处的密封性。

第二筒体102上端开口外部设置内弧板103，内弧板103的外弧面设置与第二筒体102同轴第一密封垫104，第二筒体102外部设置紧固件3，紧固件3从上至下依次包括第二密封垫301和锁紧螺母302，锁紧螺母302与第二筒体102的外圆周壁通过螺纹连接。

在使用时：将内弧板103至于水箱内层，紧固件3处于水箱外侧，拧紧锁紧螺母302，随后从下端塞入集热管，集热管外壁直径等于第一筒体101内壁直径，随后集热管通过螺纹与第一筒体101内壁连接，当安装到位时，集热管的侧壁推动阀芯2上移至最上端位置。

阀芯2的圆周面设置导向块，第一筒体101内壁沿竖直方向设置导向槽，当阀芯2处于最下端和最上端时，导向块分别处于导向槽的最下端和最上端，从而对阀芯2的活动行程进行限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。