一种炉门开合装置及多层式加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及热冲压技术领域，尤其是指一种炉门开合装置及多层式加热炉。


背景技术：

2.在热冲压工艺中，通常是通过加热炉对原料进行加热至一定温度以后，再通过机械手取出原料放入模具中进行冲压成型。由于冲压的效率比加热的效率快，因此目前的热冲压工艺一般采用多个加热炉配合一个冲床，或者采用多层式加热炉配合冲床来实现配合，避免时间浪费。
3.然而，目前的多层式加热炉具有以下不足：开合机构都是自炉门的两侧外夹持住炉门以后再打开的，由于炉门比较重，因此这种方式存在风险，即夹持力稍有不足就无法可靠打开炉门。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供种炉门开合装置及多层式加热炉，能够稳定可靠地打开炉门。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种炉门开合装置，包括架体、升降机构以及用于开合炉门的开合机构，所述开合机构活动设置于所述架体，所述升降机构用于驱动所述开合机构升降，所述开合机构包括两个开合组件，开合组件包括基座、第一平移机构、第二平移机构以及插柱，基座活动设置于所述升降机构，第二平移机构设置于第一平移机构，第一平移机构设置于基座并用于驱动第二平移机构前后移动，插柱装设于第二平移机构的输出端，两个开合组件的第二平移机构彼此正对设置，第二平移机构用于驱动插柱自内而外地插入炉门的插孔。
7.进一步的，第一平移机构包括平移电机、平移传动机构、第一平移滑轨以及第一平移座，平移电机与第一平移滑轨均设置于所述升降机构，第一平移座滑动设置于第一平移滑轨，平移电机经平移传动机构传动连接第一平移座，第二平移机构设置于第一平移滑轨。
8.更进一步的，平移传动机构包括传动齿轮和传动齿条，平移电机与传动齿轮传动连接，传动齿条设置于第一平移座，传动齿条与传动齿轮啮合，传动齿条与第一平移滑轨平行设置。
9.优选的，平移传动机构还包括减速机，减速机设置于平移电机与传动齿轮之间。
10.进一步的，第二平移机构包括平移气缸以及第二平移座，平移气缸装设于第一平移机构，第二平移座装设于平移气缸的活塞杆，插柱设置于第二平移座。
11.更进一步的，第二平移机构还包括至少两个缓冲件，至少两个缓冲件均设置于第二平移座且位于平移气缸的外围；第一平移机构设置有至少两个抵触件，缓冲件与抵触件一一对应设置；
12.当平移气缸驱动插柱插入炉门的插孔时，缓冲件随第二平移座移动直至缓冲件与
抵触件抵触以防止插柱插入炉门的插孔过深。
13.进一步的，第二平移机构还包括滑轮，滑轮用于与设置于炉门两侧的导向板抵触并于导向板上滑动。
14.进一步的，插柱的形状为锥形；
15.开合组件还包括感应装置，感应装置设置于第一平移机构，感应装置用于检测待开门的炉门。
16.进一步的，所述升降机构包括两个升降组件，升降组件包括升降电机以及升降传动机构，升降电机设置于所述架体，升降电机经升降传动机构传动连接第一平移机构。
17.本实用新型还提供了一种多层式加热炉，包括炉体，所述炉体并列设置有多个加热间，每个加热间活动设置有炉门，炉门的两侧分别设置有插孔，所述炉体安装有上述的炉门开合装置。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型通过升降机构、第一平移机构与第二平移机构配合，实现了控制插柱从炉门两侧内插入并同时拉开炉门，达到了稳定打开炉门的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的示意图。
20.图2为本实用新型的开合组件的示意图。
21.图3为本实用新型的第二平移机构的示意图。
22.图4为本实用新型的升降组件的示意图。
23.图5为本实用新型的炉门的示意图。
24.附图标记：1—架体，2—升降机构，3—开合组件，4—基座，5—第一平移机构，6—第二平移机构，7—插柱，8—炉门，21—升降组件，22—升降电机，23—升降传动机构，51—平移电机，52—平移传动机构，53—第一平移滑轨，54—第一平移座，55—传动齿轮，56—传动齿条，57—减速机，58—抵触件，59—感应装置，61—平移气缸，62—第二平移座，63—缓冲件，64—滑轮，81—延伸板，82—插孔，83—导向板。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种炉门开合装置，包括架体1、升降机构2以及用于开合炉门8的开合机构，所述开合机构活动设置于所述架体1，所述升降机构2用于驱动所述开合机构升降，所述开合机构包括两个开合组件3，开合组件3包括基座4、第一平移机构5、第二平移机构6以及插柱7，基座4活动设置于所述升降机构2，第二平移机构6设置于第一平移机构5，第一平移机构5设置于基座4用于驱动第二平移机构6前后移动，插柱7装设于第二平移机构6的输出端，两个开合组件3的第二平移机构6彼此正对设置，第二平移机构6用于驱动插柱7自内而外地插入炉门8的插孔82。
27.本实用新型应用于多层式加热炉中，该加热炉包括炉体，所述炉体并列设置有多个加热间，每个加热间活动设置有炉门8，炉门8的两侧分别设置有插孔82，具体为炉门8的
两侧向前延伸有延伸板81，而插孔82设置在延伸板81处；所述炉体安装有上述的炉门8开合机构。
28.即在某一层加热到既定温度时，升降机构2驱动开合机构移动至该层炉门8处，两个第二平移机构6先驱动两个插柱7往彼此靠近的方向移动，直至插柱7自靠近自己的延伸板81的外侧移动至该延伸板81的另一侧；然后第一平移机构5带动第二平移机构6和插柱7后退至插柱7位于两块延伸板81之间，然后第二平移机构6带动插柱7移动，以使得插柱7插入插孔82内，最后第一平移机构5带动第二驱动机构以及插柱7向外移动，从而拉动炉门8打开。由于本实用新型是通过自内而外地“反向”夹持炉门8并进行打开，因此不存在夹持力不足而无法可靠打开炉门8的缺陷，提升了工艺的质量。
29.在本实施例中，第一平移机构5包括平移电机51、平移传动机构52、第一平移滑轨53以及第一平移座54，平移电机51与第一平移滑轨53均设置于所述升降机构2，第一平移座54滑动设置于第一平移滑轨53，平移电机51经平移传动机构52传动连接第一平移座54，第二平移机构6设置于第一平移滑轨53。
30.即平移电机51经平移传动机构52驱动第一平移座54沿着第一平移滑轨53进行滑动，从而带动设置于第一平移座54上的第二平移机构6前后移动，达到了驱动效果。
31.具体的，平移传动机构52包括传动齿轮55和传动齿条56，平移电机51与传动齿轮55传动连接，传动齿条56设置于第一平移座54，传动齿条56与传动齿轮55啮合，传动齿条56与第一平移滑轨53平行设置；该平移电机51优选为伺服电机，且平移传动机构52还包括减速机57，减速机57设置于平移电机51与传动齿轮55之间，从而增加了对于第二平移机构6以及插柱7的驱动的精度，确保插柱7能够稳定插入插孔82内以后再进行打开。
32.在本实施例中的，第二平移机构6包括平移气缸61以及第二平移座62，平移气缸61装设于第一平移机构5的第一平移座54，第二平移座62装设于平移气缸61的活塞杆，插柱7设置于第二平移座62。即本实用新型通过平移气缸61拉动第二平移座62移动来实现对于安装在第二平移座62上的插柱7进行移动，以达到插入插孔82的效果。
33.具体的，第二平移机构6还包括至少两个缓冲件63，至少两个缓冲件63均设置于第二平移座62且位于平移气缸61的外围；第一平移机构5设置有至少两个抵触件58，缓冲件63与抵触件58一一对应设置；
34.当平移气缸61驱动插柱7插入炉门8的插孔82时，缓冲件63随第二平移座62移动，安装于第二平移座62的缓冲件63也随之移动；当移动至插柱7刚好完全插入插孔82时，缓冲件63与抵触件58抵触以防止插柱7插入炉门8的插孔82过深，从而保证了炉门8以及插柱7的安全。优选的，该缓冲件63为气弹簧，即具有一定的行程进行缓冲，使得插柱7缓慢地插入插孔82内，避免了插柱7与插孔82的内壁发生冲撞。
35.在本实施例中，插柱7的形状为锥形，使得插柱7能够更加容易插入插孔82内，并减少插柱7与插孔82之间的磨损。
36.在本实施例中，开合组件3还包括感应装置59，感应装置59设置于第一平移机构5，感应装置59用于检测待开门的炉门8以便于驱动升降机构2带动开合组件3升降至该炉门8的位置。
37.在本实施例中，第二平移机构6还包括滑轮64，炉门8的侧壁设置有导向板83，滑轮64用于与设置于炉门8两侧的导向板83抵触并于导向板83上滑动，起到了定位滑动导向的
效果。
38.在本实施例中，所述升降机构2包括两个升降组件21，升降组件21包括升降电机22以及升降传动机构23，升降电机22设置于所述架体1，升降电机22经升降传动机构23传动连接第一平移机构5。优选的，该升降传动机构23为皮带轮传动机构，且升降电机22为伺服电机，保证了升降以及传动的精度。
39.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。