一种水化硅酸钙用脱水干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别是涉及一种水化硅酸钙用脱水干燥系统。


背景技术：

2.水化微孔硅酸钙粉体材料属于水化硅酸钙的一种，其化学式为cao
•
sio2
•
nh2o，物相组成主要为c
‑
s
‑
h(ⅰ)型凝胶、c
‑
s
‑
h(ⅱ)型凝胶以及其他无定型物质等，该材料无毒无味，不溶于水、酒精和碱溶液中，但极易溶于强酸。由于该粉体材料粒度细，白度高，且堆积密度和真密度均较低，保温性能较好，因此这类水化微孔硅酸钙粉体既可应用于保温材料领域，也可作为化工添加剂广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料领域。
3.人工合成的硅酸钙通常由粉煤灰脱硅液、高模数水玻璃、硅酸钠溶液等硅源与生石灰、石灰乳、硅藻土和氢氧化钙粉等钙源进行水热合成。水化微孔硅酸钙粉体粒子的微观结构以离散的蜂窝多孔状聚集体形态存在，表面有层状卷曲的特征，层状结构之间又存在着相互拼搭的现象，正是由于层状拼搭因而构建出多孔的蜂窝状结构。上述结构特点还呈现出分布的不规则性，符合无定形的水化硅酸钙特征，上述不规则的水化微孔硅酸钙微观结构，使得水分在材料的孔隙结构中由于毛细现象较难脱水和干燥。此外，水化微孔硅酸钙表面存在大量硅氧基和硅醇基官能团，能够和水分子产生化学键的紧密结合。正是因此，在水热合成水化微孔硅酸钙经过过滤洗涤后得到的是含水45%～86%膏状湿物料，膏状湿物料中的水分较难被脱除和干燥。
4.为了解决上述问题本领域技术人员目前采用多种手段，例如，专利文献cn 108955153 a中记载的方法和装置，可以在一定程度达到良好的干燥效果，但是在采用双桨叶干燥器干燥步骤中，由于物料含水率高，只采用传统的双桨叶干燥器仍需大量时间。另外由于膏状物料流动性差，在进料处易出现堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种水化硅酸钙用脱水干燥系统。
6.本实用新型提供了如下方案：
7.一种水化硅酸钙用脱水干燥系统，包括：
8.供料组件，所述供料组件包括膏状物料打散机、料斗以及第一螺旋输送机，所述料斗用于接收所述膏状物料打散机输送的打散后的待脱水水化硅酸钙，所述第一螺旋输送机与所述料斗相连用于以定量的方式将所述待脱水水化硅酸钙向下游供给；
9.桨叶干燥组件，所述桨叶干燥组件的进料口与所述第一螺旋输送机相连，所述桨叶干燥组件的热源进口与热源发生组件相连，所述桨叶干燥组件的排气口连接有旋风卸料器；所述桨叶干燥组件的排料口以及所述旋风卸料器的出料口均与第二螺旋输送机相连；
10.列管干燥组件，所述列管干燥组件与所述第二螺旋输送机相连；
11.闪蒸干燥组件，所述闪蒸干燥组件的进料口与所述列管干燥组件的出料口相连。
12.优选地：还包括曝气组件，所述曝气组件包括导气管，所述导气管的一端与高温空气源相连，所述导气管的另一端穿过所述桨叶干燥组件的壳体延伸至所述桨叶干燥组件的内部。
13.优选地：所述导气管包括多条。
14.优选地：所述旋风卸料器包括风机组件，所述风机组件的出气口与冷凝组件相连。
15.优选地：所述列管干燥组件包括涡流热膜换热器。
16.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
17.通过本实用新型，可以实现一种水化硅酸钙用脱水干燥系统，在一种实现方式下，该系统可以包括供料组件，所述供料组件包括膏状物料打散机、料斗以及第一螺旋输送机，所述料斗用于接收所述膏状物料打散机输送的打散后的待脱水水化硅酸钙，所述第一螺旋输送机与所述料斗相连用于以定量的方式将所述待脱水水化硅酸钙向下游供给；桨叶干燥组件，所述桨叶干燥组件的进料口与所述第一螺旋输送机相连，所述桨叶干燥组件的热源进口与热源发生组件相连，所述桨叶干燥组件的排气口连接有旋风卸料器；所述桨叶干燥组件的排料口以及所述旋风卸料器的出料口均与第二螺旋输送机相连；列管干燥组件，所述列管干燥组件与所述第二螺旋输送机相连；闪蒸干燥组件，所述闪蒸干燥组件的进料口与所述列管干燥组件的出料口相连。本申请提供的水化硅酸钙用脱水干燥系统，结构简单合理，安装使用方便。即可以实现三段式连续动态干燥过程，同时可以保证进料过程不会堵塞进料口，有利于提高工作效率。同时在桨叶干燥步骤增加了曝气辅助功能，可以进一步缩短干燥所需时间，值得大面积推广使用。
18.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的一种水化硅酸钙用脱水干燥系统的结构示意图。
21.图中：膏状物料打散机1、料斗2、第一螺旋输送机3、桨叶干燥组件4、热源发生组件5、旋风卸料器6、第二螺旋输送机7、列管干燥组件8、闪蒸干燥组件9、曝气组件10、风机组件11、冷凝组件12。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.参见图1，为本实用新型实施例提供的一种水化硅酸钙用脱水干燥系统，如图1所
示，该系统包括供料组件，所述供料组件包括膏状物料打散机1、料斗2以及第一螺旋输送机3，所述料斗2用于接收所述膏状物料打散机1输送的打散后的待脱水水化硅酸钙，所述第一螺旋输送机3与所述料斗2相连用于以定量的方式将所述待脱水水化硅酸钙向下游供给；
24.桨叶干燥组件4，所述桨叶干燥组件4的进料口与所述第一螺旋输送机3相连，所述桨叶干燥组件4的热源进口与热源发生组件5相连，所述桨叶干燥组件4的排气口连接有旋风卸料器6；所述桨叶干燥组件4的排料口以及所述旋风卸料器6的出料口均与第二螺旋输送机7相连；
25.列管干燥组件8，所述列管干燥组件8与所述第二螺旋输送机7相连；
26.闪蒸干燥组件9，所述闪蒸干燥组件9的进料口与所述列管干燥组件8的出料口相连。
27.为了进一步提高桨叶干燥组件的干燥效率，本申请实施例还可以提供还包括曝气组件10，所述曝气组件10包括导气管，所述导气管的一端与高温空气源相连，所述导气管的另一端穿过所述桨叶干燥组件的壳体延伸至所述桨叶干燥组件的内部。具体的，所述导气管包括多条。传统的桨叶干燥设备不易设置曝气组件，原因是传统的桨叶干燥器排气口均为自然排气，如果其内部的湿气过大而排出不及时，会降低干燥效率。而本申请采用旋风卸料器可以将桨叶干燥组件内的湿气快速排出，因此增加曝气组件可以大大的提高物料的干燥效率。
28.为了对旋风卸料器排出的湿气中的水分进行回收，所述旋风卸料器包括风机组件11，所述风机组件11的出气口与冷凝组件12相连。
29.进一步的，所述列管干燥组件包括涡流热膜换热器。涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000w/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。据资料显示，涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
30.本申请提供的系统在使用时，将含水率45%～86%左右的膏状水化硅酸钙放入膏状物料打散机内，膏状物料打散机会将膏状物料打散后输送至料斗内，料斗内的打散后的膏状水化硅酸钙经过第一螺旋输送机以定量的方式供给桨叶干燥组件。采用膏状物料打散机将膏状水化硅酸钙打散后在进行供料，可以有效的防止进料口的堵塞，同时也起到一定的搅拌效果，保证后续干燥更加均匀。膏状水化硅酸钙进入桨叶干燥组件内后在原有桨叶干燥组件干燥作用的同时，可有通过曝气组件达到加速干燥的目的，产生的湿气经过旋风卸料组件引导到至桨叶干燥组件的外部，湿气内包含的固态物料会在旋风卸料组件的作用下由下方的出料口进入第二螺旋输送机内，不会对物造成浪费。第二螺旋输送机将经过桨叶干燥组件干燥后的物料输送给列管干燥组件，经过列管干燥组件的干燥后进入闪蒸干燥组件完成闪蒸干燥后即得含水率低于5%的水化硅酸钙干粉。
31.总之，本申请提供的水化硅酸钙用脱水干燥系统，结构简单合理，安装使用方便。即可以实现三段式连续动态干燥过程，同时可以保证进料过程不会堵塞进料口，有利于提高工作效率。同时在桨叶干燥步骤增加了曝气辅助功能，可以进一步缩短干燥所需时间，值得大面积推广使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。