高性能无机颜料煅烧用窑炉的制作方法

1.本申请涉及窑炉的技术领域，尤其是涉及一种高性能无机颜料煅烧用窑炉。


背景技术：

2.无机颜料是几种有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属氧化物经高温煅烧而形成的混相金属氧化物颜料，最早使用于玻璃、搪瓷、陶瓷，近年来无机颜料的发展趋向于各种性能更优的复合无机颜料，复合无机颜料的材料结构(金属混相化合物)和制备工艺(经过800℃以上的高温煅烧)决定了它的物质属性和用途，适用于需要具有优异的耐候性、耐高温性和环保特性的如涂料、塑料管等产品中。
3.高温煅烧阶段一般采用应用最为广泛的气体窑炉，通过通入天然气、空气并在窑炉内进行燃烧以达到煅烧置入窑炉内的无机颜料的目的，常见的窑炉通过人工导入堆积的无机颜料后，需要人工锁紧窑炉的炉门，在煅烧完成后需要再次解锁炉门，不仅工作量大，而且煅烧后炉内高温热辐射及内压对近距离操作者存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了代替人工自动实现炉门的锁紧及解锁，本申请提供一种高性能无机颜料煅烧用窑炉。
5.本申请提供的一种高性能无机颜料煅烧用窑炉采用如下的技术方案：
6.一种高性能无机颜料煅烧用窑炉，包括炉体和铰接在炉体进料口处的炉门，所述炉体的侧壁设置有若干用于进行炉内煅烧的燃气管和助燃空气管，所述炉门上设置有自动锁紧装置；
7.所述自动锁紧装置包括架设在炉门侧壁的锁紧杆和设置在炉门上用于驱动所述锁紧杆转动并朝向炉体横移的驱动组件，所述锁紧杆朝向所述炉体的端部设置有锁紧螺纹，所述炉体上对应设置有供所述锁紧杆的端部旋入并锁紧的锁紧螺孔。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将待煅烧无机颜料导入炉体内，闭合炉门后，启动驱动组件带动锁紧杆转动并朝向锁紧螺纹移动，进而使锁紧杆通过锁紧螺纹旋紧在锁紧螺孔内，从而将炉门固定锁紧在炉体上，煅烧完成后，启动驱动组件反向转动锁紧杆使锁紧杆脱离锁紧螺孔，炉体内自然泄压并降温，然后再进行后续取料，有利于代替人工自动实现炉门的锁紧及解锁，提高操作人员使用炉体的安全性。
9.优选的，所述炉门上固定有支撑架，所述锁紧杆穿接所述支撑架，且所述锁紧杆的轴向垂直朝向所述锁紧螺孔，所述支撑架上沿所述锁紧杆的轴向相对固定有一对固定座，一对所述固定座之间转动连接有转动盘，所述锁紧杆的杆壁上轴向设置有转动螺纹，所述转动盘的转动中心开设有螺纹连接所述转动螺纹的转动螺孔，所述转动盘的外周壁周向设置有若干啮合齿，所述驱动组件包括设置在炉门上的电机，所述电机的输出端同轴心固定有齿轮，且所述齿轮与所述转动盘的啮合齿啮合传动。
10.通过采用上述技术方案，操作人员驱动电机带动齿轮转动，齿轮同步驱动转动盘
转动，同时转动盘通过转动螺孔带动锁紧杆转动并沿锁紧杆上开设转动螺纹的杆段横移运动，从而快速实现锁紧杆旋入或旋出锁紧螺孔。
11.优选的，所述炉体上位于所述锁紧螺孔开孔端周向开设有扩口倒角一。
12.通过采用上述技术方案，扩口倒角一有利于扩大锁紧螺孔的开口外侧，为锁紧杆的端部提供导向作用，减少锁紧杆轴心发生偏移时无法对接锁紧螺孔。
13.优选的，所述锁紧杆的杆壁上套设有导向筒，所述锁紧杆的轴向与所述导向筒端面中心共线，所述导向筒朝向所述炉体的一端开口，且所述锁紧杆的端部位于所述导向筒的开口内，且所述炉体的侧壁位于所述锁紧螺孔的外侧同心开设有供所述导向筒插入的环槽。
14.通过采用上述技术方案，操作人员驱动锁紧杆朝向锁紧螺孔转动并横移时，导向筒先插入环槽内并配合环槽为锁紧杆提供导向作用，有利于减少锁紧杆轴心偏离锁紧螺孔孔心的问题。
15.优选的，所述炉体上位于所述环槽开口端沿所述环槽的内外两环边周向开设有扩口倒角二。
16.通过采用上述技术方案，扩口倒角二有利于扩大环槽的开口内外周边，为导向筒的端部提供导向作用，减少导向筒的筒心发生偏移无法快速插入环槽内的问题。
17.优选的，所述炉门上位于所述支撑架的一侧沿朝向所述支撑架滑移连接有安装板，所述电机固定在所述安装板上，所述炉门上位于所述安装板远离所述支撑架的一侧固定有驱动所述安装板滑移的气缸；
18.所述气缸的活塞杆伸长时，所述齿轮与所述转动盘的啮合齿相啮合。
19.通过采用上述技术方案，操作人员驱动气缸伸长时，实现齿轮与转动盘外周的啮合齿的啮合传动，驱动气缸收缩时，齿轮与转动盘的啮合齿脱离，方便操作人员进行检修或更换齿轮及转动盘。
20.优选的，所述锁紧杆远离所述锁紧螺纹的一端同轴心固定有手轮。
21.通过采用上述技术方案，当气缸收缩后，齿轮与转动盘的啮合齿脱离时，操作人员通过手轮也可实现转动锁紧杆旋紧至锁紧螺孔内。
22.优选的，若干所述燃气管沿所述炉体的进料方向均匀设置，且相邻两所述燃气管沿炉体高度方向上下设置。
23.通过采用上述技术方案，上下交替且沿炉体进料方向均匀设置的若干燃气管在通入燃气并在炉内燃烧时，炉内同步燃烧受热快速、均匀，无机颜料煅烧受热均匀，提高无机颜料煅烧受热效果及煅烧质量。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.操作人员启动驱动组件带动锁紧杆转动并朝向锁紧螺纹移动或反向转动锁紧杆使锁紧杆脱离锁紧螺孔，有利于炉门快速锁紧和解锁，炉体内自然泄压并降温，然后再进行后续取料，提高操作人员使用炉体的安全性；
26.2.扩口倒角一有利于扩大锁紧螺孔的开口外侧，为锁紧杆的端部提供导向作用，减少锁紧杆轴心发生偏移时无法对接锁紧螺孔；
27.3.导向筒先插入环槽内并配合环槽为锁紧杆提供导向作用，有利于减少锁紧杆轴心偏离锁紧螺孔孔心的问题。
附图说明
28.图1是本申请实施例中用于体现炉体、炉门、燃气管、助燃空气管及锁紧杆、驱动组件整体的结构示意图。
29.图2是本申请实施例中用于体现电机、气缸、支撑架、锁紧杆、手轮、导向筒的局部剖视图。
30.图3是图2中a处的放大图，用于体现扩口倒角一、扩口倒角二、承载座、转动盘的啮合齿及转动螺孔、滑槽和安装板的结构。
31.图中，1、炉体；11、炉门；111、滑槽；12、锁紧螺孔；121、扩口倒角一；13、环槽；131、扩口倒角二；14、燃气管；15、助燃空气管；16、热电偶；17、支撑架；171、承载座；2、锁紧杆；21、锁紧螺纹；22、导向筒；23、手轮；24、转动螺纹；3、驱动组件；31、固定座；32、转动盘；321、啮合齿；322、转动螺孔；33、电机；34、齿轮；35、安装板；36、气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开了一种高性能无机颜料煅烧用窑炉。参照图1，一种高性能无机颜料煅烧用窑炉，包括炉体1和铰接在炉体1进料口左侧并用以封闭炉体1进料口的炉门11，炉体1的侧壁沿炉体1长度方向设置有若干组燃气管14和助燃空气管15，燃气管14外接输送天然气等燃料的管道，燃气管14连通至炉体1内的同时助燃空气管15连接燃气管14并可向炉体1内同时冲入助燃空气，燃气管14和助燃空气管15的组数根据炉体1长度可灵活调整，本实施例中以三组燃气管14和助燃空气管15为例，三组燃气管14和助燃空气管15沿炉体1的进料方向均匀设置，相邻两燃气管14沿炉体1高度方向上下设置，炉体1上高度方向与三组连通炉体1的燃气管14的相对一侧均设置有用以检测炉内温度的热电偶16，均匀设置的若干燃气管14和助燃空气管15在通入燃气并在炉内燃烧时，炉内同步燃烧快速、受热均匀，无机颜料煅烧受热均匀提高无机颜料煅烧受热效果及煅烧质量，通过燃气煅烧方式，无机颜料的煅烧效率较高，燃气管14、助燃空气管15及热电偶16的使用方式及炉内燃烧原理均为现有技术，在此不再赘述。
34.参照图2和图3，炉门11上设置有自动锁紧装置，本实施例中炉门11上的自动锁紧装置设置为两组，且纵向设置在炉门11右侧壁两端，炉门11右侧壁纵向两端部分别固定有支撑架17，支撑架17的外形呈l形，l形的支撑架17的其中一段固定在炉门11的右侧壁，另一端置于炉门11远离炉体1的一侧并向远离炉门11一侧延伸，自动锁紧装置包括穿设在支撑架17远离炉门11的一段上并朝向炉体1伸出的锁紧杆2和设置在炉门11的右侧壁驱动锁紧杆2转动并朝向炉体1横移的驱动组件3，支撑架17固定贴附在炉门11上的一段背离炉门11的侧壁上沿锁紧杆2轴向相对设置有一对承载座171，承载座171的顶面贴合承载锁紧杆2的杆壁，锁紧杆2朝向炉体1的端部设置有锁紧螺纹21，炉体1上对应开设有锁紧螺孔12，锁紧杆2的轴线与锁紧螺孔12的中心共线；操作人员将待煅烧无机颜料导入炉体1内，闭合炉门11后，启动驱动组件3带动锁紧杆2转动并朝向锁紧螺纹21移动，进而使锁紧杆2通过锁紧螺纹21旋紧在锁紧螺孔12内，从而将炉门11固定锁紧在炉体1上，煅烧完成后，启动驱动组件3反向转动锁紧杆2使锁紧杆2脱离锁紧螺孔12，炉体1内自然泄压并降温，然后再进行后续取料，有利于代替人工自动实现炉门11的锁紧及解锁，提高操作人员使用炉体1的安全性。
35.参照图2和图3，支撑架17位于两承载座171之间沿锁紧杆2的轴向相对固定有一对固定座31，一对固定座31之间转动连接有转动盘32，锁紧杆2的杆壁上轴向设置有转动螺纹24，转动盘32的转动中心开设有螺纹连接转动螺纹24的转动螺孔322，转动盘32的外周壁周向设置有若干啮合齿321，驱动组件3为两组且分别设置在炉门11右侧壁上下两端，炉门11上的右侧壁位于两支撑架17相背两侧分别沿纵向开设有滑槽111，炉门11右侧壁上下两端均设置有沿滑槽111滑移的安装板35，驱动组件3包括安装在安装板35上的电机33，电机33的输出端轴向平行于锁紧杆2的轴向并同轴心固定有齿轮34，齿轮34与转动盘32的啮合齿321啮合传动，炉门11的右侧壁位于两安装板35相背两侧分别固定有气缸36，气缸36的活塞杆固定连接对应安装板35的侧端壁，且气缸36的活塞杆伸长时，齿轮34与转动盘32的啮合齿321相啮合；操作人员驱动气缸36伸长时，实现齿轮34与转动盘32外周的啮合齿321的啮合传动，驱动气缸36收缩时，齿轮34与转动盘32的啮合齿321脱离，方便操作人员进行检修或更换齿轮34及转动盘32，齿轮34与转动盘32啮合传动时，操作人员驱动电机33带动齿轮34转动，齿轮34同步驱动转动盘32转动，同时转动盘32通过转动螺孔322带动锁紧杆2转动，转动盘32由一对固定座31限制横移，进而使锁紧杆2不断旋转的同时向锁紧孔横移运动，从而快速实现锁紧杆2旋入或旋出锁紧螺孔12。
36.参照图2和图3，锁紧杆2远离锁紧螺纹21的端部同轴心固定有手轮23；当气缸36收缩后，齿轮34与转动盘32的啮合齿321脱离时，操作人员通过手轮23也可实现转动锁紧杆2旋紧至锁紧螺孔12内。
37.参照图3，炉体1上位于锁紧螺孔12开孔端周向向外开设有扩口倒角一121；扩口倒角一121有利于扩大锁紧螺孔12的开口外侧，为锁紧杆2的端部提供导向作用，减少锁紧杆2轴心发生偏移时无法对接锁紧螺孔12。
38.参照图2和图3，锁紧杆2的杆壁上套设有导向筒22，导向筒22朝向炉体1的一端开口，锁紧杆2的轴向与导向筒22端面中心共线，且锁紧杆2的端部位于导向筒22的开口内，炉体1的侧壁位于锁紧螺孔12的外侧同心开设有供导向筒22插入的环槽13，炉体1上位于环槽13开口端沿环槽13的内外两环边分别周向开设有扩口倒角二131；操作人员驱动锁紧杆2朝向锁紧螺孔12转动并横移时，导向筒22先插入环槽13内并配合环槽13为锁紧杆2提供导向作用，有利于减少锁紧杆2轴心偏离锁紧螺孔12孔心的问题，扩口倒角二131有利于扩大环槽13的开口内外周边，为导向筒22的端部提供导向作用，减少导向筒22的筒心发生偏移无法快速插入环槽13内的问题。
39.本申请实施例一种高性能无机颜料煅烧用窑炉的实施原理为：操作人员导入待煅烧无机颜料后，闭合炉门11并驱动一对电机33同步带动对应齿轮34转动，齿轮34啮合传动转动盘32转动，转动盘32的转动螺孔322螺纹旋接转动螺纹24，从而使锁紧杆2沿自身轴向朝向锁紧螺孔12运动，导向筒22随锁紧杆2运动先插入环槽13内进行移动导向直至锁紧杆2端部的锁紧螺纹21完全旋入锁紧螺孔12内，从而完成锁紧杆2锁紧在炉体1上实现炉门11锁紧，通过驱动气缸36的活塞杆收缩，使齿轮34脱离与转动盘32的啮合，方便操作人员进行检修和更换齿轮34，同时可直接使用手轮23实现锁紧杆2的锁紧和解锁。
40.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。