一种适用于高温冶炼的能量回收结构的制作方法

本实用新型涉及热量再利用技术领域，尤其涉及一种适用于高温冶炼的能量回收结构。

背景技术：

高温冶炼是金属产品生产中常用的一种制备工艺，大多采用高温冶炼炉进行加工处理，冶炼炉在使用过程中内部采用加热元件或者燃烧的方式升高至所需的温度，一般再次过程中会产生大量的尾气，并且冶炼过程中还需向冶炼炉中补充气体保证内部压强和冶炼状态。

由于冶炼炉内部温度较高其排放的尾气也具有较高的温度，直接排放即会污染环境同时也会造成热量损耗，形成浪费，所以设置结构对高热量尾气进行回收再离用使至关重要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属冶炼过程中多余热量直接排放造成浪费的问题，而提出的一种适用于高温冶炼的能量回收结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于高温冶炼的能量回收结构，包括冶炼炉和与冶炼炉依次连接的第一热回收机构和第二热回收机构，所述冶炼炉和第一热回收机构外部均设置有保温层，第一热回收机构内部中央为中空结构，且冶炼炉内部与第一热回收机构内部下端一侧通过第一连通管相连通，所述第一连通管上设置有第一抽气扇，第一热回收机构内部设置有存气管，且存气管下端与第一热回收机构底部的进气口相连通，存气管上端与第一热回收机构上端外部的第二连通管一端相连通，且第二连通管另一端与冶炼炉内部相连通，所述第一热回收机构上端一侧通过第三连通管与第二热回收机构上端相连通，所述第二热回收机构内设置有存水管，所述存水管下端与第二热回收机构一侧外部的进水口相连接，存水管上端与第二热回收机构上端中央的出水口相连接，所述第二热回收机构底部设置有排气扇。

优选的，所述冶炼炉外部设置有一层中空层，且保温层设置于中空层外部，冶炼炉上端一侧设置有第二抽气扇通过第四连通管与中空层上端相连通，且中空层一侧底端与第一连通管相连通。

优选的，所述第一热回收机构内部设置有环形管，且第一连通管一端与环形管下部一端相连通，第三连通管一端与环形管上部一端相连通，且环形管缠绕于存气管外部。

优选的，所述第二热回收机构内部中央中央为实心结构，且存水管穿过实心结构中部，实心结构设置多个通气孔连通上下两端，且通气孔设置于存水管外部四周。

优选的，所述第二热回收机构下端设置有过滤层，且进水口设置于过滤层上端的第二热回收机构侧壁上，排气扇设置于过滤层下端。

优选的，所述存气管和存水管上端一侧内部均设置有温度感应器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于高温冶炼的能量回收结构，具备以下有益效果：

1、通过第一连通管、第一抽气扇、第二连通管、存气管、进气口、环形管的设置能够有效将冶炼炉中阿皮防的为其对新加入冶炼炉中的空气进行加热，方便提升冶炼效果，保证冶炼温度，同时对尾气热量进行初步利用；

2、本实用新型通过第二热回收机构中存水管、通气孔、进水口、排气扇、过滤层和出水口中的热量进行再次利用对液体进行加热，同时对尾气进行过滤后排放，实现对尾气的净化和对热量的二次利用，减少资源浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，方便对高热量尾气进行多次利用，既保证了金属冶炼的稳定性也减少了热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型冶炼炉连接结构示意图；

图3为本实用新型热回收机构结构示意图；

图4为本实用新型第二热回收机构俯视剖面结构示意图。

图中：1冶炼炉、2第一热回收机构、3第二热回收机构、4第一连通管、5第一抽气扇、6第二连通管、7第三连通管、8保温层、9第二抽气扇、10第四连通管、11中空层、12存气管、13进气口、14环形管、15温度感应器、16存水管、17通气孔、18进水口、19排气扇、20过滤层、21出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种适用于高温冶炼的能量回收结构，包括冶炼炉1和与冶炼炉1依次连接的第一热回收机构2和第二热回收机构3，所述冶炼炉1和第一热回收机构2外部均设置有保温层8，第一热回收机构2内部中央为中空结构，且冶炼炉1内部与第一热回收机构2内部下端一侧通过第一连通管4相连通，所述第一连通管4上设置有第一抽气扇5，第一热回收机构2内部设置有存气管12，且存气管12下端与第一热回收机构2底部的进气口13相连通，存气管12上端与第一热回收机构2上端外部的第二连通管6一端相连通，且第二连通管6另一端与冶炼炉1内部相连通，所述第一热回收机构2上端一侧通过第三连通管7与第二热回收机构3上端相连通，所述第二热回收机构3内设置有存水管16，所述存水管16下端与第二热回收机构3一侧外部的进水口18相连接，存水管16上端与第二热回收机构3上端中央的出水口21相连接，所述第二热回收机构3底部设置有排气扇19。

为了方便对冶炼炉进行保温减少热量的逸散，同时对尾气济宁二次热传导加热，优选的，所述冶炼炉1外部设置有一层中空层11，且保温层8设置于中空层11外部，冶炼炉1上端一侧设置有第二抽气扇9通过第四连通管10与中空层11上端相连通，且中空层11一侧底端与第一连通管4相连通。

为了方便对存气管12内部气体进行加热，优选的，所述第一热回收机构2内部设置有环形管14，且第一连通管4一端与环形管14下部一端相连通，第三连通管7一端与环形管14上部一端相连通，且环形管14缠绕于存气管12外部。

为了方便对存水管16内部液体进行加热，同时防止热量逸散，优选的，所述第二热回收机构3内部中央中央为实心结构，且存水管16穿过实心结构中部，实心结构设置多个通气孔17连通上下两端，且通气孔17设置于存水管16外部四周。

为了对尾气进行过滤除杂，方便排出，减少污染，优选的，所述第二热回收机构3下端设置有过滤层20，且进水口18设置于过滤层20上端的第二热回收机构3侧壁上，排气扇19设置于过滤层20下端。

为了方便观察对存气管12内部气体和存水管16内部液体的加热状况，优选的，所述存气管12和存水管16上端一侧内部均设置有温度感应器15。

工作原理：使用时冶炼炉中对金属进行升温冶炼，同时冶炼的高温为其通过第二抽气扇9和第四连通管10进入中空层11中对冶炼炉1进行保温，同时对尾气进行二次加热，后尾气通过第一连通管4、第一抽气扇5进入第一热回收机构2中的存气管12中，并且打开进气口13使存气管12中进入气体，尾气对存气管12内部进行加热，通过温度感应器15观察加热温度，并且加热后的气体通过第二连通管6进入冶炼炉1内部，且尾气穿过环形管14后通过第三连通管7进入第二热回收机构3中对存水管16中的液体进行加热，后通过过滤层20过滤再从排气扇19处排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。