一种煤粉干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉干燥技术领域，具体为一种煤粉干燥设备。


背景技术：

2.煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。
3.目前的煤粉，不方便在进行使用之前进行均匀干燥处理，影响煤粉的使用效果，同时不利于与其他物料进行充分混合。因此我们提出一种煤粉干燥设备，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤粉干燥设备，以解决上述背景技术提出目前的煤粉，不方便在进行使用之前进行均匀干燥处理，影响煤粉的使用效果，同时不利于与其他物料进行充分混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉干燥设备，包括底板和伺服电机，所述底板的上方设置有伺服电机，且伺服电机上安装有锥形齿轮，所述伺服电机的上方设置有烘干筒，且烘干筒的表面设置有驱动齿块，并且伺服电机通过锥形齿轮和驱动齿块与烘干筒相互连接，所述烘干筒的左端安装有支撑轴，且支撑轴的外侧设置有套筒，所述支撑轴的外侧以及套筒的内表面均开设有槽轨，且槽轨的内侧设置有滚珠，并且支撑轴通过滚珠与套筒相互连接，所述套筒的外侧设置有安装轴，且套筒通过安装轴与支持柱相互连接，所述烘干筒的表面开设有导向轨，且烘干筒的下方设置有承托座，所述承托座和烘干筒之间设置有承托球，且承托球位于导向轨的内侧，所述烘干筒的内部设置有加热丝，且烘干筒的内部安装有竖轴，所述竖轴的表面安装有搅拌杆，且搅拌杆上安装有搅拌板。
6.优选的，所述驱动齿块在烘干筒的表面等角度分布，且锥形齿轮通过驱动齿块与烘干筒啮合连接。
7.优选的，所述支撑轴与烘干筒之间为固定连接，且支撑轴通过滚珠和槽轨与套筒之间构成旋转结构。
8.优选的，所述承托球嵌套在导向轨的内侧，且烘干筒与承托球构成滑动结构。
9.优选的，所述竖轴与烘干筒之间为固定连接，且竖轴与烘干筒位于同一轴向位置。
10.优选的，所述搅拌杆在竖轴上对称分布，且搅拌杆上的搅拌板与烘干筒的内壁贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤粉干燥设备；
12.(1)方便煤粉在烘干筒的内侧进行扬起烘干加工，从而提升了煤粉进行烘干的彻底性以及均匀性，避免煤粉在使用之前发生结团情况，方便煤粉与其他原料之间进行充分
混合；
13.(2)有利于烘干筒进行旋转运动，方便带动煤粉进行翻动，从而有利于煤粉在烘干筒内壁上进行摊开，提升了煤粉的高效效率，同时也间接提升了煤粉后续的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型烘干筒内部结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑轴和套筒连接结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动齿块分布结构示意图。
18.图中：1、底板；2、伺服电机；3、锥形齿轮；4、烘干筒；5、驱动齿块；6、支撑轴；7、套筒；8、槽轨；9、滚珠；10、安装轴；11、支持柱；12、导向轨；13、承托座；14、承托球；15、加热丝；16、竖轴；17、搅拌杆；18、搅拌板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤粉干燥设备，包括底板1和伺服电机2，底板1的上方设置有伺服电机2，且伺服电机2上安装有锥形齿轮3，伺服电机2的上方设置有烘干筒4，且烘干筒4的表面设置有驱动齿块5，并且伺服电机2通过锥形齿轮3和驱动齿块5与烘干筒4相互连接，烘干筒4的左端安装有支撑轴6，且支撑轴6的外侧设置有套筒7，支撑轴6的外侧以及套筒7的内表面均开设有槽轨8，且槽轨8的内侧设置有滚珠9，并且支撑轴6通过滚珠9与套筒7相互连接，套筒7的外侧设置有安装轴10，且套筒7通过安装轴10与支持柱11相互连接，烘干筒4的表面开设有导向轨12，且烘干筒4的下方设置有承托座13，承托座13和烘干筒4之间设置有承托球14，且承托球14位于导向轨12的内侧，烘干筒4的内部设置有加热丝15，且烘干筒4的内部安装有竖轴16，竖轴16的表面安装有搅拌杆17，且搅拌杆17上安装有搅拌板18。
21.驱动齿块5在烘干筒4的表面等角度分布，且锥形齿轮3通过驱动齿块5与烘干筒4啮合连接，方便在锥形齿轮3进行旋转运动时，锥形齿轮3能够通过驱动齿块5推动烘干筒4进行同步旋转运动。
22.支撑轴6与烘干筒4之间为固定连接，且支撑轴6通过滚珠9和槽轨8与套筒7之间构成旋转结构，方便支撑轴6对烘干筒4进行稳定支撑的同时，支撑轴6还能够通过滚珠9和槽轨8在套筒7内进行稳定旋转，避免影响烘干筒4进行旋转工作。
23.承托球14嵌套在导向轨12的内侧，且烘干筒4与承托球14构成滑动结构，方便承托球14在对烘干筒4进行稳定承托的同时，烘干筒4能够通过承托球14与导向轨12之间的配合进行旋转工作。
24.竖轴16与烘干筒4之间为固定连接，且竖轴16与烘干筒4位于同一轴向位置，方便烘干筒4在进行旋转时能够带动竖轴16进行同步旋转。
25.搅拌杆17在竖轴16上对称分布，且搅拌杆17上的搅拌板18与烘干筒4的内壁贴合连接，方便对烘干筒4内的煤粉进行翻动。
26.工作原理：首先，根据图1
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4所示，将煤粉物料通过烘干筒4表面的进料口投入烘干筒4内，此时启动伺服电机2，伺服电机2开始带动锥形齿轮3进行旋转，而此时旋转运动的锥形齿轮3则通过驱动齿块5推动烘干筒4进行旋转，此时的烘干筒4则通过支撑轴6、槽轨8和滚珠9在套筒7的内侧进行旋转运动，在烘干筒4进行旋转时，此时的烘干筒4带动其内侧的煤粉进行翻滚烘干，烘干筒4内壁内部的加热丝15对煤粉进行均匀烘干，而在此时同时，烘干筒4通过竖轴16带动搅拌杆17进行同步旋转，方便搅拌杆17通过搅拌板18对烘干筒4内部的煤粉进行翻动，提升了煤粉的烘干效率以及烘干的均匀程度，在烘干筒4进行旋转运动时，此时的烘干筒4通过槽轨8和承托球14之间的配合进行旋转工作，这就是该煤粉干燥设备的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。