一种冷凝锅炉换热装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种冷凝锅炉换热装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有锅炉在使用过程过程中会产生大量的烟气，通常是将其无害处理后直接排入大气中，烟气中伴随着大量的热量不能得到很好的利用，造成了能源浪费，而且，锅炉进水管内的温度较低，通过锅炉内燃气燃烧来加热储水室内的水，则需要消耗大量的燃气，提高了使用成本，其次，锅炉在生产过程中其燃料燃烧产生的含有烟尘、二氧化硫及二氧化碳等的烟气时直接排放至空气中，对环境以及人体都造成了危害，需要对烟气中的二氧化硫进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷凝锅炉换热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷凝锅炉换热装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部固定安装有燃烧机，所述燃烧机的内部固定连接有燃烧端，所述燃烧端的外侧设置有炉胆，所述燃烧机的右侧固定连接有排烟管，所述锅炉本体的顶端上表面固定安装有预热管，所述锅炉本体的外壁右侧固定连接有吸收塔，所述吸收塔的内壁固定安装有过滤板，所述吸收塔的内壁固定安装有位于过滤板上方的引流块，所述吸收塔的内壁固定安装有位引流块上方的喷淋板，所述喷淋板的内部开设有圆形通孔；

所述吸收塔的底部侧壁固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定安装有导电线圈，所述箱体的内壁通过轴承转动连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定套接有第一磁块，所述活动杆的另一端贯穿并延伸至吸收塔的内部，所述活动杆的延伸端固定套接有风扇，所述箱体的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端固定安装有石灰石液桶，所述石灰石液桶的侧壁固定连接有排液管，所述排液管的另一端贯穿并延伸至吸收塔的内部，所述吸收塔的内壁固定安装有安装块，所述安装块的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二磁块，所述第二磁块的另一侧固定连接有挡板。

优选的，所述炉胆的两侧与燃烧机的外壁固定连接，所述炉胆位于锅炉本体的内部。

优选的，所述排烟管的外壁套接有保温外壳，所述排烟管的另一端贯穿预热管并延伸至吸收塔的内部，所述预热管内部的排烟管为螺纹状。

优选的，所述预热管的顶端左侧固定连接有进水管，所述预热管的底端右侧固定连接有排水管，所述排水管与锅炉本体的顶端相连通，所述锅炉本体的底端外壁开设有排水口。

优选的，所述过滤板向左侧倾斜设置，所述过滤板的上表面开设有多个通孔，所述吸收塔的外壁开设有位于过滤板倾斜端的排料口，所述吸收塔与收集箱通过排料口相连通。

优选的，所述导电线圈与排烟管位于同一水平线，所述导电线圈与电磁铁电性连接，所述电磁铁与第二磁块对应面磁极相反。

优选的，所述挡板的另一端贯穿安装块并延伸至排液管的内部，所述排液管与安装块均位于喷淋板的顶部。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过排烟管排放高温烟气，高温烟气将热量传导至排烟管，通过排烟管对预热管内的冷水进行预热,然后在通过排水管进入锅炉本体内，使进入锅炉本体内的初始水温较高，提高对燃气的利用，节省了部分燃气，还能够对高温烟气的降温。

2、本实用新型中，石灰石液桶内部的石灰石液通过排液管进入吸收塔的内部，石灰石液通过喷淋板洒入吸收塔中，此时石灰石液与烟气接触发生反应，生成相应的亚硫酸钙和水，生成后的固体产物顺着过滤板入收集箱，完成对气体的脱硫，避免对环境以及人体都造成了危害。

3、本实用新型中，通过风扇带动活动杆转速增大，第一磁块的转速提高，导电线圈产生的感应电流增大，通过电磁铁的电流增大，电磁铁的磁力增强，电磁铁吸附第二磁块带动挡板进一步收缩，排液管进一步被打开，进入吸收塔内的石灰石液增多，整个结构实现了根据烟气的流速来自动调节石灰石液与烟气的反应速率，避免烟气过大时，吸收塔中吸收不充分的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种冷凝锅炉换热装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种冷凝锅炉换热装置的图1中a处的局部结构示意图。

图3为本实用新型的一种冷凝锅炉换热装置的图1中b处的局部结构示意图。

图4为本实用新型的一种冷凝锅炉换热装置的安装块、挡板的结构示意图。

图中标号：1、锅炉本体；2、燃烧机；3、炉胆；4、燃烧端；5、保温外壳；6、排烟管；7、预热管；8、吸收塔；9、过滤板；10、引流块；11、收集箱；12、石灰石液桶；13、喷淋板；14、箱体；15、活动杆；16、导电线圈；17、第一磁块；18、风扇；19、排液管；20、安装块；21、电磁铁；22、弹簧；23、第二磁块；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种冷凝锅炉换热装置，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的内部固定安装有燃烧机2，所述燃烧机2的内部固定连接有燃烧端4，所述燃烧端4的外侧设置有炉胆3，所述燃烧机2的右侧固定连接有排烟管6，所述锅炉本体1的顶端上表面固定安装有预热管7，所述锅炉本体1的外壁右侧固定连接有吸收塔8，所述吸收塔8的内壁固定安装有过滤板9，所述吸收塔8的内壁固定安装有位于过滤板9上方的引流块10，所述吸收塔8的内壁固定安装有位引流块10上方的喷淋板13，所述喷淋板13的内部开设有圆形通孔；

所述吸收塔8的底部侧壁固定连接有箱体14，所述箱体14的内壁固定安装有导电线圈16，所述箱体14的内壁通过轴承转动连接有活动杆15，所述活动杆15的外壁固定套接有第一磁块17，所述活动杆15的另一端贯穿并延伸至吸收塔8的内部，所述活动杆15的延伸端固定套接有风扇18，所述箱体14的顶端固定连接有收集箱11，所述收集箱11的顶端固定安装有石灰石液桶12，所述石灰石液桶12的侧壁固定连接有排液管19，所述排液管19的另一端贯穿并延伸至吸收塔8的内部，所述吸收塔8的内壁固定安装有安装块20，所述安装块20的内部固定安装有电磁铁21，所述电磁铁21的另一端固定连接有弹簧22，所述弹簧22的另一端固定连接有第二磁块23，所述第二磁块23的另一侧固定连接有挡板24。

所述炉胆3的两侧与燃烧机2的外壁固定连接，所述炉胆3位于锅炉本体1的内部，所述排烟管6的外壁套接有保温外壳5，所述排烟管6的另一端贯穿预热管7并延伸至吸收塔8的内部，所述预热管7内部的排烟管6为螺纹状，所述预热管7的顶端左侧固定连接有进水管，所述预热管7的底端右侧固定连接有排水管，所述排水管与锅炉本体1的顶端相连通，所述锅炉本体1的底端外壁开设有排水口，所述过滤板9向左侧倾斜设置，所述过滤板9的上表面开设有多个通孔，所述吸收塔8的外壁开设有位于过滤板9倾斜端的排料口，所述吸收塔8与收集箱11通过排料口相连通，所述导电线圈16与排烟管6位于同一水平线，所述导电线圈16与电磁铁21电性连接，所述电磁铁21与第二磁块23对应面磁极相反，所述挡板24的另一端贯穿安装块20并延伸至排液管19的内部，所述排液管19与安装块20均位于喷淋板13的顶部。

工作原理：

本实用新型使用时，启动燃烧机2，燃烧机2的燃烧端4在炉胆3的内部进行燃烧，对锅炉本体1内的水的进行加热，冷水分别从进水管进入预热管7内，燃烧机2通过排烟管6排放高温烟气，高温烟气将热量传导至排烟管6，通过排烟管6对预热管7内的冷水进行进行预热,然后在通过排水管进入锅炉本体1内，使进入锅炉本体1内的初始水温较高，提高对燃气的利用，节省了部分燃气，还能够对高温烟气的降温；

排烟管6的另一端排出的烟气进入吸收塔8内，排烟管6另一端排烟口直径变小，气体流速增大，烟气通过风扇18带动活动杆15转动，活动杆15带动第一磁块17转动，通过第一磁块17和导电线圈16相互作用，导电线圈16切割磁感线产生感应电流，通过导电线圈16给电磁铁21供电，电磁铁21与第二磁块23磁性相反，电磁铁21吸附第二磁块23带动挡板24收缩，排液管19被打开，石灰石液桶12内部的石灰石液通过排液管19进入吸收塔8的内部，石灰石液通过喷淋板13洒入吸收塔8中，此时石灰石液与烟气接触发生反应，so2+ca(oh)2＝caso3(固)+h2o(液)，生成相应的亚硫酸钙和水，生成后的固体产物顺着过滤板9入收集箱11，完成对气体的脱硫，避免对环境以及人体都造成了危害；

同时当燃烧机2排出气体增大，气体流速增大，烟气通过风扇18带动活动杆15转速增大，第一磁块17的转速提高，导电线圈16产生的感应电流增大，通过电磁铁21的电流增大，电磁铁21的磁力增强，电磁铁21吸附第二磁块23带动挡板24进一步收缩，排液管19进一步被打开，进入吸收塔8内的石灰石液增多，整个结构实现了根据烟气的流速来自动调节石灰石液与烟气的反应速率，避免烟气过大时，吸收塔中吸收不充分的现象。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。