地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置，属于室内环境处理领域。


背景技术：

2.2020年，全球新冠病毒肆虐，需要对大量感染病毒人员曾经活动的场所进行消杀，以避免病毒的进一步扩散。病毒极易在湿冷环境中长期存活，尤其是在密不透风的地下空间或外窗无法开启的地上空间。如何对密闭建筑空间进行通风换气，并且避免病毒外泄造成二次污染，成为业内需要解决的难题。
3.如某批发市场的地下交易大厅，在感染病毒的商户紧急撤离后成为高风险区域，其空间密闭，遗留的大量肉类已在高温天气下腐烂、变质，腐败空气成分复杂且浓度很高，其中不排除有病毒和甲烷的可能。同时，由于担心病毒外泄造成二次污染，地下交易大厅的空调和排风系统处于停用状态，由人直接进入地下交易大厅进行消杀难度大，危险性高。如何在最短时间内对密闭空间进行通风换气，以清除病毒及受污染气体，为消杀人员的进入创造相对安全的工作条件，成为“战疫”的当务之急。
4.研究表明，病毒可以以气溶胶的形式传播，新冠病毒的直径为60nm-220nm，在潮湿低温环境中生存能力极强，要想通过现有的高效过滤器完全过滤新冠病毒难度大、成本高，且无法对新冠病毒进行消杀，易于导致过滤不彻底或二次传播。并且，过滤器前的处于未被污染区的风管被病毒污染后也缺乏有效的消杀手段。
5.鉴于此，有必要开发一种地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供一种地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置，先对受污染建筑空间内可能含有病毒的空气通过电加热管道进行高温消杀，再通过负压管道将高温消杀后的空气引流至室外的密闭风管，在密闭风管内依次布设多种病毒消杀装置对引入的空气进行多样化消杀，可彻底清除高污染建筑空间空气中的病毒。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置，包括污染区负压金属通风管，所述污染区负压金属通风管的至少一端连接有带初效过滤器的风口，其上的任意位置连通至高电阻带绝热绝缘层通风管道的入口端，所述高电阻带绝热绝缘层通风管道的出口端通过电动防倒流阀连接至室外负压金属通风管的入口端，所述室外负压金属通风管的出口端连接至高效变频风机的抽气口；所述高电阻带绝热绝缘层通风管道的两端电连接至电源。
8.进一步地，高效变频风机密封设于方风管内，所述方风管内紧邻所述高效变频风机设有高温电加热段,所述高温电加热段内设有气流电加热器，所述气流电加热器适于将气流加热至65℃以上。
9.进一步地，所述方风管内紧邻所述高温电加热段设有高温水加热段，所述高温水
加热段内设有交错排布的高温水盘管，所述高温水盘管的两个端口分别连通至两根热水管，以形成热水循环管路。
10.进一步地，所述方风管内介于所述高温电加热段和高温水加热段之间设有温度分层导流装置；所述温度分层导流装置用于实现上、下层气流的位置置换，以消除附壁气流并强化换热，避免部分气流未受到加热而影响消杀效果。
11.进一步地，所述温度分层导流装置包括上层高温导风管、下层低温导风管和中心压缩风道；通过所述下层低温导风管将风道下部的附壁气流通过风道断面缩小而压缩后引到下游高位，通过所述上层高温导风管将风道上部的附壁气流压缩加速后引到下游低位，两侧的附壁气流受到所述上层高温导风管和下层低温导风管的斜向段的阻隔及压缩后进入中心压缩风道，以消除附壁气流并强化换热。
12.进一步地，所述方风管内紧邻所述高温水加热段依次设有中效过滤段、高效过滤段和喷淋消杀段；所述中效过滤段用于对经过所述高温水加热段消杀过的气流进行中效过滤，所述高效过滤段用于对经过所述中效过滤段中效过滤后的气流进行高效过滤，所述喷淋消杀段用于对经过所述高效过滤段高效过滤后的气流喷淋双氧水消杀。
13.进一步地，所述高温水加热段与所述中效过滤段之间连接有第一切换段，所述切换段包括第一高密闭性切换电磁阀和第二高密闭性切换电磁阀，其中，所述第一高密闭性切换电磁阀设于所述方风管内并适于关闭或开启方风管内的气流通路，所述第二高密闭性切换电磁阀设于所述方风管的外壁并适于将所述方风管内的气流排出。
14.进一步地，紧邻所述喷淋消杀段连接有第二切换段，所述第二切换段包括第三高密闭性切换电磁阀和第四高密闭性切换电磁阀，其中，所述第三高密闭性切换电磁阀设于所述方风管内并连接至空气压缩机的进气端，其适于关闭或开启方风管内的气流至所述空气压缩机的通路，所述第四高密闭性切换电磁阀设于所述方风管的外壁并适于将所述方风管内的气流排出；所述第二高密闭性切换电磁阀连接至所述空气压缩机的进气端。
15.进一步地，所述空气压缩机的出气端连接至压缩空气储罐的进气口，所述压缩空气储罐的出气口连接至燃烧机，所述燃烧机连接至燃气热水锅炉，所述燃气热水锅炉的进水口和出水口分别连通至两根所述热水管，两根热水管的一端连接至所述高温水加热段，另一端连接至高温洗消水箱；所述压缩空气储罐内设有第一烟气余热盘管，所述高温洗消水箱内设有第二烟气余热盘管，所述燃气热水锅炉的烟气出口连通至所述第一烟气余热盘管，所述第一烟气余热盘管连通至所述第二烟气余热盘管。
16.进一步地，所述高电阻带绝热绝缘层通风管道与室外负压金属通风管的连接处设有电动防倒流阀，所述电动防倒流阀适于在所述高效变频风机停机时连锁关闭，以有效阻止气流从所述室外负压金属通风管倒流入高电阻带绝热绝缘层通风管道。
17.通过上述技术方案，本实用新型至少可实现以下有益效果：
18.1、可对未污染区的风管进行消杀。通过高电阻带绝热绝缘层通风管道、电流加热消毒装置第一电极接点和电流加热消毒装置第二电极接点，可对未污染区的风管进行消杀。具体而言，使用建筑内交流电源分别连接电流加热消毒装置第一电极接点和电流加热消毒装置第二电极接点，与高电阻带绝热绝缘层通风管道形成通电回路，高电阻带绝热绝缘层通风管道通电后发热内壁温度升高到60℃以上，在温度控制模块的控制下持续保持60℃-100℃温度30分钟，即可实现对吸附在高电阻带绝热绝缘层通风管道表面上的病毒的高
温消杀。
19.2、设有高温电加热段。相关研究表明，病毒在高温环境难以存活。本实用新型设有高温电加热段，可以对气流进行加热，高温电加热段内的气流电加热器的电加热棒表面的温度可高达数百摄氏度，可瞬间将与之直接接触的气流当中的病毒杀灭，并将气流整体温度加热到65℃以上。气流受热后，相对湿度大大降低，在高温下，气流当中的含氯消毒液滴进一步挥发气化。气流相对湿度大大降低也利于下一步的过滤处理。此外，由于病毒在65℃以上的高温下，存活时间显著缩短，因此，经过高温电加热段加热后，进一步降低了气流当中残存有病毒的风险。
20.3、设有温度分层导流装置。下层低温气流进入下层低温导风管后从上部流出温度分层导流装置，上层高温气流通过上层高温导风管后从下部流出温度分层导流装置，这样就实现了上、下层气流在温度分层导流装置内置换位置后进入高温水加热段加热，避免温度分层、下层气流温度不达标的情况。此外，风道中心的气流受到上层高温导风管和下层低温导风管的斜向段的阻隔、压缩后，形成涡流，之后进入狭小的中心压缩风道，风速提高，进一步加剧涡流，气流的涡流可加剧风道中心的气流通过导风管壁面与上层高温导风管和下层低温导风管的换热，使得风道内下层气流、上层气流和中心气流的温度更加接近。并且，带有涡流的气流流向高温水加热段时换热效果相较层流效果更好。由于安装工艺问题，加热装置与方风管之间不可避免存在缝隙。空气是一种流体，具有一定粘度，空气在和风管壁接触的位置有贴附风管壁面的附壁气流，附壁气流流速慢的而且易于从加热装置与方风管壁面之间的缝隙中通过。这样使得附壁气流易于不经过加热装置，就从缝隙进入下一个处理段。这在处理高危病毒的系统中是不能接受的。通过下层低温导风管将风道下部附壁气流通过风道断面缩小而压缩后引到下游高位，通过上层高温导风管将风道上部附壁气流压缩加速后引到下游低位，两侧的附壁气流受到上层高温导风管和下层低温导风管的斜向段的阻隔、压缩后进入中心压缩风道。这样，方风管四个边的附壁气流均被引流、压缩后形成无附壁气流的气流后送往下游，避免了附壁气流通过加热装置与方风管之间的缝隙流过而未被有效消毒处理的情况。由于上层高温导风管和下层低温导风管以及中心压缩风道均有风管截面突然缩小的构造，所以流经上层高温导风管和下层低温导风管以及中心压缩风道的气流会被压缩、加速后从截面最小处高速喷出，这样就消除了附壁气流。高速气流喷射到密布盘管的高温水加热段时受交错排布的盘管阻隔会形成严重的涡流，强化换热效果。
21.4、本实用新型设有高温水加热段与温度分层导流装置配合后相当于对高温电加热段进行有效补充，确保所有气流都得到充分加热。具体而言，高温水加热段对高温水加热段对高温电加热段来的气流进一步加热，可将气流温度进一步提升到75℃。高温水加热段进水温度95℃，出水温度85℃。通过高温水加热段时，密集的高温水盘管表面积很大，与气流接触的面积较大，气流受到充分加热，避免气流内温度不均的情况(比如，风管断面尺寸很大，在电加热后，可能出现上部的气流超过70℃，风管下部的气流刚刚达到70℃的情况)，进一步降低气流内残存病毒的风险。
22.5、设有气流质量监测及采样装置以及高效变频风机。可通过检测经过各个处理段后的气流的质量调整高效变频风机的转速、改变处理风量，并决定是否更换过滤器。比如，当通过气流质量监测及采样装置发现气流质量不佳时，可降低高效变频风机转速，即减少处理的风量，降低本实用新型断面的风速，提升空气处理效果。如果降低转速，减少处理风
量后，通过气流质量监测及采样装置检测空气质量仍然不佳时，更换过滤器；当通过气流质量监测及采样装置发现气流质量远高于相关指标时，可提高高效变频风机转速，即增加处理的风量，提高单位时间内处理的风量。如果降低转速，减少处理风量后，通过气流质量监测及采样装置检测空气质量仍然良好时，可维持高转速、高风量运行，如果出现检测空气质量仍然转差的情况，则降低风机转速和风量。
23.通过气流质量监测及采样装置以及高效变频风机配合运行，确保了气流处理效果，不因处理气流量过大影响处理效果，也可在适当时增大处理风量，提高通风效率；并可科学决策是否需要更换过滤器，既不因为过早更换而产生浪费，也不因为更换过晚产生二次污染。
24.6、设有空气质量监测装置，设有建筑空间负压监测装置，可实时监测受污染建筑空间内的空气质量和负压情况，对系统内设备进行调整，保证受污染建筑空间内的负压，避免有毒有害气体外泄。
附图说明
25.图1为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例的平面布置图。
26.图2为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例中温度分层导流装置的断面右视图；
27.图3为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例中温度分层导流装置的侧视剖切图；
28.图4为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例中温度分层导流装置的顶视剖切图；
29.图5为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例中温度分层导流装置的上层高温导风管的断面右视图；
30.图6为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例中温度分层导流装置的上层高温导风管的侧视剖切图；
31.图7为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例中温度分层导流装置的上层高温导风管的顶视剖切图；
32.图8为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例中温度分层导流装置的下层低温导风管的断面右视图；
33.图9为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例中温度分层导流装置的下层低温导风管的侧视剖切图；
34.图10为本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置一个实施例中温度分层导流装置的下层低温导风管的顶视剖切图。
35.图中，受污染建筑空间a；未染毒区b；污染区负压金属通风管2；带初效过滤器风口3；高电阻带绝热绝缘层通风管道4；电流加热消毒装置第一电极接点5；电流加热消毒装置第二电极接点6；电动防倒流阀7；电动测压泄压阀8；室外负压金属通风管9；高效变频风机10；高温电加热段13；高温水加热段14；第一切换段16；第一高密闭性切换电磁阀16-1；第二高密闭性切换电磁阀16-2；中效过滤段17；高效过滤段18；喷淋消杀段19；空气压缩机20；压
缩空气储罐21；燃烧机22；燃气热水锅炉23；热水管24；高温洗消水箱25；空气质量监测装置26；气流质量监测及采样装置27；建筑空间负压监测装置28；温度控制模块29；方风管30；温度分层导流装置32；上层高温导风管32-1；下层低温导风管32-2；斜向段32-2-1；中心压缩风道32-3；第一烟气余热盘管33；第二烟气余热盘管34；第二切换段36；第三高密闭性切换电磁阀36-1；第四高密闭性切换电磁阀36-2。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的实施方案进行详细说明，以便本领域的技术人员能够实施本实用新型。
37.如图1所示，本实用新型的地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例，包括污染区负压金属通风管2，所述污染区负压金属通风管2的至少一端连接有带初效过滤器的风口3，其上的任意位置连通至高电阻带绝热绝缘层通风管道4的入口端，所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的出口端通过电动防倒流阀7连接至室外负压金属通风管9的入口端，所述室外负压金属通风管9的出口端连接至高效变频风机10的抽气口；所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的两端电连接至电源。图1中示出了污染区负压金属通风管2的两端连接有带初效过滤器的风口3，污染区负压金属通风管2的中部管壁连通至高电阻带绝热绝缘层通风管道4的入口端，连接处进行密封防止气体泄露，以使污染区负压金属通风管2到高电阻带绝热绝缘层通风管道4之间形成密闭的气流通路。
38.污染区负压金属通风管2设在污染区的高位，受病毒污染的空气从带初效过滤器风口3排入污染区负压金属通风管2，再进入高电阻带绝热绝缘层通风管道4。受污染建筑空间a内设有建筑空间负压监测装置28，所述建筑空间负压监测装置28包括第二控制器和气压传感器；所述第二控制器内预存有预设气压，其适于根据所述气压传感器的实时检测值与所述预设气压值的比较结果来调节所述高效变频风机10的转速，以将所述受污染建筑空间a内的气压维持在所述预设气压范围内。当建筑空间负压监测装置28监测到受污染建筑空间a内负压不达标时，即高于预设气压值时，增加高效变频风机10的转速，增大排风量，保持受污染建筑空间a内的负压，避免受污染建筑空间a内的空气外泄。污染区负压金属通风管2和高电阻带绝热绝缘层通风管道4在高效变频风机10的作用下保持管内负压。带初效过滤器风口3为设有粗效过滤器或过滤网的风口。所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4为奥氏体型不锈钢管或由其他电阻较高的金属材质制作，外部包裹绝热绝缘层，防漏电且减少通电时的热量流失。高电阻带绝热绝缘层通风管道4两端分别与电流加热消毒装置第一电极接点5和电流加热消毒装置第二电极接点6连接，在两个电极上连接380v或以上电源的火线和零线，与高电阻带绝热绝缘层通风管道4形成导电通路，通电时高电阻带绝热绝缘层通风管道4发热，温度升高。电流加热消毒装置第一电极接点5和电流加热消毒装置第二电极接点6为铜制带防护罩的接线端子，一端与高电阻带绝热绝缘层通风管道4连接，另一端与电源连接。在高电阻带绝热绝缘层通风管道4上设有温度控制模块29，温度控制模块29包括第一控制器和设于所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的内壁的温度传感器；所述第一控制器内预存有预设温度，其适于根据所述温度传感器的实时检测值与所述预设值的比较结果来控制所述电源的通断，以将所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的温度维持在所述预设温度范围内。高电阻带绝热绝缘层通风管道4通电后发热，内壁温度升高到60℃以上，在温
度控制模块29的控制下持续保持60℃-100℃温度30分钟，即可实现对吸附在高电阻带绝热绝缘层通风管道4表面上的病毒的高温消杀。电动防倒流阀7安装在高电阻带绝热绝缘层通风管道4与室外负压金属通风管9的连接处。当高效变频风机10在高速运转过程中突然停机时，室外负压金属通风管9的气流压力出现波动，有可能导致气流瞬间倒流，从室外负压金属通风管9回流到高电阻带绝热绝缘层通风管道4内，在瞬间形成高电阻带绝热绝缘层通风管道4内的相对于未染毒的建筑空间的空气正压，易于导致高电阻带绝热绝缘层通风管道4内的病毒等有毒有害物质从管道内扩散到管道外，导致未染毒区b污染。所以，在高电阻带绝热绝缘层通风管道4与室外负压金属通风管9的连接处设电动防倒流阀7，在高效变频风机10停机时连锁关闭电动防倒流阀7，有效阻止倒流。另外，在室外负压金属通风管9上与高电阻带绝热绝缘层通风管道4的连接处附近连接有电动测压泄压阀8，用于测量室外负压金属通风管9内的气压，当室外负压金属通风管9内出现正压，有气流倒流回高电阻带绝热绝缘层通风管道4的风险时，打开电动测压泄压阀8进行泄压，防止气流倒流。
39.在本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例中，高效变频风机10密封设于方风管30内，所述方风管30内紧邻所述高效变频风机10设有高温电加热段13,所述高温电加热段13内设有气流电加热器，所述气流电加热器适于将气流加热至65℃以上。气流受热后，相对湿度大大降低。且在高温下，气流当中的含氯消毒液微小液滴进一步受热气化。此外，气流相对湿度大大降低利于下一步的过滤处理。同时，由于病毒在65℃以上的高温下，存活时间显著缩短，因此，经过高温电加热段13加热后，气流当中残存病毒的风险进一步降低。并且，高温电加热段13内的气流电加热器的电加热棒表面的温度可高达数百摄氏度，对与其直接接触的气流内的病毒具有瞬间消杀作用。
40.在本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例中，所述方风管30内紧邻所述高温电加热段13设有高温水加热段14，所述高温水加热段14内设有交错排布的高温水盘管，所述高温水盘管的两个端口分别连通至两根热水管24，以形成热水循环管路。高温水加热段14对来自高温电加热段13的气流进一步加热，可将气流温度进一步提升到75℃。高温水加热段14的进水温度可达95℃，出水温度85℃。气流通过高温水加热段14时，密集的高温水盘管表面积很大，与气流接触的面积较大，气流受到充分加热，可避免出现气流内温度不均的情况(比如，方风管30的断面尺寸很大，在电加热后，可能出现方风管30上部的气流超过70℃，而下部的气流刚刚达到70℃的情况)，进一步降低气流内残存病毒的风险。
41.在本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例中，所述方风管30内介于所述高温电加热段13和高温水加热段14之间设有温度分层导流装置32。如图2-图10所示，图中箭头表示气流的流动方向，所述温度分层导流装置32包括上层高温导风管32-1、下层低温导风管32-2和中心压缩风道32-3；下层低温气流进入下层低温导风管32-2后从上部流出，上层高温气流通过上层高温导风管32-1后从下部流出，这样就实现了上、下层气流在温度分层导流装置32内置换位置后进入高温水加热段14进行加热，避免气流内存在温度分层使下层气流温度不达标的情况。
42.风道中心的气流受到上层高温导风管32-1和下层低温导风管32-2的斜向段32-2-1的阻隔、压缩后，形成涡流，之后进入狭小的中心压缩风道32-3，风速提高，进一步加剧涡流，涡流可加剧风道中心的气流通过导风管壁面与上层高温导风管32-1及下层低温导风管
32-2的换热，使得风道内下层气流、上层气流和中心气流的温度更加接近。并且，带有涡流的气流流向高温水加热段14时换热效果相较层流效果更好。
43.由于安装工艺问题，高温电加热段13及高温水加热段14中的加热装置与方风管30之间不可避免存在缝隙。空气是一种流体，具有一定粘度，空气在和方风管30的内壁接触的位置有贴附壁面的附壁气流，附壁气流流速慢，而且易于从加热装置与方风管30之间的缝隙中通过。这样使得附壁气流易于不经过加热装置处理，就从缝隙进入下一个处理段。这在处理高危病毒的系统中是不能接受的。通过下层低温导风管32-2将风道下部附壁气流通过风道缩小的断面压缩后引到下游高位，通过上层高温导风管32-1将风道上部附壁气流压缩加速后引到下游低位，两侧的附壁气流受到上层高温导风管32-1和下层低温导风管32-2的斜向段32-2-1的阻隔、压缩后进入中心压缩风道32-3。这样，方风管30的四个壁的附壁气流均被引流、压缩后形成无附壁气流的气流后送往下游，避免了附壁气流通过加热装置与方风管30之间的缝隙流过而未被有效消毒处理的情况。
44.由于上层高温导风管32-1和下层低温导风管32-2以及中心压缩风道32-3均有风管截面突然缩小的构造，所以流经上层高温导风管32-1和下层低温导风管32-2以及中心压缩风道32-3的气流会被压缩、加速后从截面最小处高速喷出，这样就消除了附壁气流。高速气流喷射到密布盘管的高温水加热段14时会形成强烈的涡流，强化换热效果。温度分层导流装置32将方风管30的四个壁的附壁气流都消除，避免附壁气流以及附壁气流中可能存在的病毒通过缝隙进入下一分段具有重要意义。
45.在本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例中，所述方风管30内紧邻所述高温水加热段14依次设有中效过滤段17、高效过滤段18和喷淋消杀段19；所述中效过滤段17用于对经过所述高温水加热段14消杀过的气流进行中效过滤，所述高效过滤段18用于对经过所述中效过滤段17中效过滤后的气流进行高效过滤，所述喷淋消杀段19用于对经过所述高效过滤段18高效过滤后的气流喷淋双氧水消杀。双氧水可分解为水和氧气，对环境的危害小。中效过滤段17中的中效过滤器和高效过滤段18中的高效过滤器无法进行清洗，属于一次性使用的耗材。其他部件均可以反复、多次使用，必要时进行清洗。
46.在本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例中，所述高温水加热段14与所述中效过滤段17之间连接有第一切换段16，所述切换段包括第一高密闭性切换电磁阀16-1和第二高密闭性切换电磁阀16-2，其中，所述第一高密闭性切换电磁阀16-1设于所述方风管30内并适于关闭或开启方风管30内的气流通路，所述第二高密闭性切换电磁阀16-2设于所述方风管30的外壁并适于将所述方风管30内的气流排出。
47.在本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例中，紧邻所述喷淋消杀段19连接有第二切换段36，所述第二切换段36包括第三高密闭性切换电磁阀36-1和第四高密闭性切换电磁阀36-2，其中，所述第三高密闭性切换电磁阀36-1设于所述方风管30内并连接至空气压缩机20的进气端，其适于关闭或开启方风管30内的气流至所述空气压缩机20的通路，所述第四高密闭性切换电磁阀36-2设于所述方风管30的外壁并适于将所述方风管30内的气流排出；所述第二高密闭性切换电磁阀16-2连接至所述空气压缩机20的进气端。
48.在本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例中，还
在各个处理段设有气流质量监测及采样装置27，用于监测经过各个处理段后气流的质量(品质)。该装置可实时监测气流的温度、湿度、速度、pm2.5等颗粒物含量、voc含量、含氯消毒剂含量，并对空气每间隔一定时间进行采样。其中，voc含量可表征空气当中的污染物含量，间隔采样通过气流质量监测及采样装置27中的微型气泵和多个小型采样容器完成。每隔一段时间，可将小型采样容器从气流质量监测及采样装置27中取出，送交实验室做病毒检测，判断气流中是否仍有残存病毒。当气流质量监测及采样装置27监测到气流中的voc含量超标，或含氯消毒剂含量过低时，说明此时对气流处理的程度不够，需要调整高效变频风机10使其降低转速，从而降低送风量，进而降低高温电加热段13、高温水加热段14的处理气流量(处理荷载)，进而提升处理效果。反之，当各种参数远优于按现有技术确定的相关指标时，则增加高效变频风机10的转速，从而增加送风量，提高处理效率。
49.气流质量监测及采样装置27获得的参数也是判断是否更换过滤器的重要依据。当中效过滤段17或高效过滤段18后的气流质量监测参数不佳(比如voc含量过高)或测出病毒残留时，相应的过滤器需尽快更换。
50.如果经长时间、多次监测，气流质量监测及采样装置27的各项参数均达标、也未检出病毒，且受污染建筑空间a仍需要继续通风时，开启第一切换段16通向空气压缩机20的第二高密闭性切换电磁阀16-2，关闭第一切换段16中通向中效过滤段17的第一高密闭性切换电磁阀16-1，直接将气流排出室外，减少中效或高效过滤器损耗。初始运行工况中，通向空气压缩机20的第二高密闭性切换电磁阀16-2关闭，通向中效过滤段17的第一高密闭性切换电磁阀16-1打开。
51.在本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例中，所述空气压缩机20的出气端连接至压缩空气储罐21的进气口，所述压缩空气储罐21的出气口连接至燃烧机22，所述燃烧机22连接至燃气热水锅炉23，所述燃气热水锅炉23的进水口和出水口分别连通至两根所述热水管24，两根热水管24的一端连接至所述高温水加热段14，另一端连接至高温洗消水箱25；所述压缩空气储罐21内设有第一烟气余热盘管33，所述高温洗消水箱25内设有第二烟气余热盘管34，所述燃气热水锅炉23的烟气出口连通至所述第一烟气余热盘管33，所述第一烟气余热盘管33连通至所述第二烟气余热盘管34。
52.空气压缩机，将经过高温水加热段14或喷淋消杀段的气流进行完全收集和压缩，不直接向大气排出任何气体，这样，再次大幅度降低病毒通过气流中的气溶胶泄露到室外的危险。
53.经空气压缩机20压缩收集的气流存入压缩空气储罐21中备用。燃气热水锅炉23可为附近酒店、宿舍或居民提供洗浴热水，也为高温洗消水箱25提供洗消用水，为高温水加热段14提供加热循环水。燃气热水锅炉23上设有燃烧机22，燃烧机22不直接从大气中取空气用于燃烧，而是从压缩空气储罐21中引入压缩空气与燃气混合后进行燃烧，对燃气热水锅炉23进行加热。压缩空气储罐21中的压缩空气进入燃烧机22与燃气混合后燃烧，消耗掉其中的氧气，剩余的氮气和可能残存的有毒有害气体的温度在炉膛内瞬间升高到900℃-1100℃，其中极低概率可能含有的病毒在炉膛的高温下瞬间成为灰烬不可能存活，之后炉膛内的气体形成燃气锅炉的烟气排出锅炉进入第一烟气余热盘管33。第一烟气余热盘管33与压缩空气储罐21内的压缩空气进行换热，提升压缩空气的温度，进一步降低病毒在压缩空气储罐21中存活的概率，且提高进入燃烧机22的压缩空气的温度，有利于提升燃烧机22的燃
烧效率，节约燃气用量，节能环保。
54.高温洗消水箱25内设有第二烟气余热盘管34，经过第一烟气余热盘管33换热后的烟气(温度可达100℃以上)导入高温洗消水箱25内的第二烟气余热盘管34与高温水进行换热，保持高温洗消水箱25内的高温水温度，且进一步回收烟气中的热量，节能环保。在系统停用维护时，可使用高温洗消水箱25中的热水对高温电加热段13、高温水加热段14、各高密闭性切换电磁阀和温度分层导流装置32等进行冲洗、维护，避免各分段内的污染物残留。
55.在本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例中，受污染建筑空间a内设有空气质量监测装置26，空气质量监测装置26包括第三控制器和空气质量传感器，所述第三控制器内预存有空气质量参数预设值，其适于根据所述空气质量传感器的实时检测值与所述空气质量参数预设值的比较结果来启闭所述电动防倒流阀7、高效变频风机10、空气压缩机20、燃烧机22以及气流通路上的各个高密闭性切换电磁阀进行消杀或停止消杀工作。其中，空气压缩机20、燃烧机22还需综合看气流质量监测及采样装置27的检测参数决定是否开启，如气流质量监测及采样装置27的检测参数未达标，表明还需对管道中的气流进行持续消杀，此时需保持空气压缩机20及燃烧机22的开启运行，以便搜集和消耗已处理完的气流，并对该气流进行燃烧消杀。如气流质量监测及采样装置27的检测参数已达标，表明管道内气流中的病毒等污染物已被消杀殆尽，可以停止消杀工作，此时可以关闭空气压缩机20及燃烧机22。
56.本实用新型地下空间排风多重加热过滤喷淋应急消杀装置的一个实施例的工作过程可按如下步骤进行：(1)实时监测受病毒污染建筑空间内的空气质量，如空气质量不达标，则将受病毒污染建筑空间内的空气依次通过污染区负压金属通风管2、高电阻带绝热绝缘层通风管道4和室外负压金属通风管9引流至室外方风管30，对高电阻带绝热绝缘层通风管道4进行通电加热来高温消杀管壁附着的病毒；在所述方风管30中设置高效变频风机10，将所述室外负压金属通风管9的出口端连接至高效变频风机10的抽气口来对引流管道产生负压；在高电阻带绝热绝缘层通风管道4和室外负压金属通风管9的连接处设置电动防倒流阀7，当所述高效变频风机10停机时自动关闭所述电动防倒流阀7，以有效阻止气流从所述室外负压金属通风管9倒流入高电阻带绝热绝缘层通风管道4；在所述室外负压金属通风管9上与所述高电阻带绝热绝缘层通风管道4的连接处附近连接电动测压泄压阀8，用于测量室外负压金属通风管9内的气压，当室外负压金属通风管9内出现正压时，打开所述电动测压泄压阀8进行泄压，防止气流从所述室外负压金属通风管9倒流入高电阻带绝热绝缘层通风管道4；(2)在所述方风管30内对流经的气流进行以下消杀处理方式的至少一种：高温电加热消杀和高温水加热消杀；经消杀处理后的气流通过以下三种方式中的一种进行处理：第一种方式，经压缩后存至压缩空气储罐21，压缩空气储罐21内的压缩空气进入燃烧机用于加热燃气热水锅炉23，在燃烧过程中彻底对空气消杀后变为烟气；第二种方式，依次进行中效过滤、高效过滤和喷淋氧化剂消杀后经压缩存至压缩空气储罐21，压缩空气储罐21内的压缩空气进入燃烧机22用于加热燃气热水锅炉23，在燃烧过程中彻底对空气消杀后变为烟气；第三种方式，依次进行中效过滤、高效过滤和喷淋氧化剂消杀后直接排出室外；通过在方风管30内的相应位置设置的高密闭性切换电磁阀的通断来切换这三种处理方式；在方风管30内气流的流通路径上设置多个气流质量监测及采样装置27，用于监测经过各种消杀处理后气流的品质及是否存在残存病毒，根据监测结果增减气流消杀处理方式的种类；(3)
将所述燃气热水锅炉23中的热水一方面循环用于高温水加热消杀，另一方面循环供给高温洗消水箱25对各消杀设备的洗消；在压缩空气储罐21和高温洗消水箱25内分别设置烟气余热盘管，燃气热水锅炉23排出的烟气依次经过两个所述烟气余热盘管后排出，回收余热用于提升压缩空气储罐21内压缩空气的温度以提高燃烧效率及保持高温洗消水箱25内的水温。
57.本实用新型涉及到的控制软件采用现有技术。
58.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明书限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
60.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。