一种化工生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用干燥装置。

背景技术：

化工生产中通常需要对制得的湿物料进行干燥，目前常用的方法是将热风通入干燥釜内，热风在釜内流动的过程中加热湿物料带走水分以达到干燥的目的，干燥完毕后，热风中含有水分及一些有害气体，如果直接排放，不进行净化处理，则会对大气环境造成影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种化工生产用干燥装置，该化工生产用干燥装置能够有效净化处理完成干燥后的热风。

本实用新型提供一种化工生产用干燥装置，包括干燥釜，所述干燥釜包括釜盖和与釜盖可拆卸连接的釜体，还包括加热炉、鼓风机和净化处理装置，所述釜盖上设置出风口，所述釜体的底端设置进风口，所述进风口与加热炉的一端连接，所述加热炉的另一端与鼓风机连接，所述净化处理装置包括净化处理箱，所述净化处理箱包括净化处理箱顶端、净化处理箱底端、净化处理箱前端和净化处理箱后端，所述净化处理箱顶端的下方自左至右设置第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设置第三连接板，所述第一连接板、第三连接板、第二连接板、净化处理箱顶端、净化处理箱前端和净化处理箱后端围合成一个四方形空腔，所述四方形空腔内填充活性炭颗粒，位于所述四方形空腔的净化处理箱顶端上开设第一小孔和若干第二小孔，所述第一小孔通过风管与出风口连通，所述风管的下方可拆卸连接一排气管，所述排气管内填充氧化钙颗粒，所述排气管的下端沿着排气管的侧壁开设若干圈均匀排列的第三小孔。

进一步地，所述排气管的底端通过粘结层粘接在第三连接板上。

进一步地，所述第二小孔的直径小于活性炭颗粒的直径。

进一步地，所述第二小孔的直径大于第三小孔的直径。

进一步地，所述净化处理装置还包括冷却水储存槽、水泵和冷却水回收槽，所述冷却水储存槽内储存冷却水，所述水泵设置在冷却水储存槽和净化处理箱之间，所述水泵的进水端与冷却水储存槽连通，所述净化处理箱还包括净化处理箱左端和净化处理箱右端，所述净化处理箱右端的上方开设进水口，所述进水口与水泵的出水端连通，所述净化处理箱左端的上方开设出水口，所述出水口与冷却水回收槽连通。

进一步地，所述釜盖的上方设置电机，所述电机的下端连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置若干搅拌叶片。

进一步地，所述第一连接板和第二连接板的高度均小于净化处理箱的高度。

进一步地，所述风管的下方通过转换接头与排气管连接，所述转换接头包括第一接口和第二接口，所述第一接口与风管的下端螺纹连接，所述第二接口与排气管的上端螺纹连接。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的化工生产用干燥装置通过在出风口处连接净化处理箱，不仅能够吸收热风中含有的水分，而且能够吸附热风中含有的有害气体，经过净化处理的热风直接排出后不会对大气环境造成影响。

附图说明

图1是本实用新型一种化工生产用干燥装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种化工生产用干燥装置的净化处理箱的结构示意图。

图3是本实用新型一种化工生产用干燥装置的排气管的结构示意图。

图4是本实用新型一种化工生产用干燥装置的转换接头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种化工生产用干燥装置，包括干燥釜1、加热炉2、鼓风机3和净化处理装置。

干燥釜1包括釜盖11和与釜盖11可拆卸连接的釜体12，釜盖11上设置进料口111和出风口112，通过进料口111向釜体12内注入待干燥的物料，釜盖11的上方设置电机13，电机13的下端连接搅拌轴14，搅拌轴14上设置若干锋利的搅拌叶片15，电机13启动后带动搅拌轴14转动，进而带动搅拌叶片15搅拌粉碎釜体12内的物料，釜体12的底端设置出料口121和进风口122，通过出料口121将釜体12内经过干燥的物料排出，进风口122与加热炉2的一端连接，加热炉2的另一端与鼓风机3连接，鼓风机3可以持续鼓风；本实施例中，加热炉2可以为天然气加热炉或电加热炉。

净化处理装置包括冷却水储存槽4、水泵5、净化处理箱6和冷却水回收槽7，冷却水储存槽4内储存用于冷却热风的冷却水，水泵5设置在冷却水储存槽4和净化处理箱6之间，其用于将冷却水储存槽4内的冷却水输送到净化处理箱6内，水泵5的进水端与冷却水储存槽4连通。

参考图2，净化处理箱6为一封闭的四方体结构，其包括净化处理箱顶端61、净化处理箱底端62、净化处理箱左端63、净化处理箱右端64、净化处理箱前端65和净化处理箱后端66，净化处理箱右端64的上方开设进水口641，进水口641与水泵5的出水端连通，净化处理箱左端63的上方开设出水口631，出水口631与冷却水回收槽7连通，冷却水回收槽7用来回收冷却水。

净化处理箱顶端61的下方自左至右依次竖直焊接第一连接板611和第二连接板612，第一连接板611、第二连接板612的顶端分别焊接在净化处理箱顶端61，第一连接板611和第二连接板612的前端分别焊接在净化处理箱前端65，第一连接板611和第二连接板612的后端分别焊接在净化处理箱后端66，第一连接板611和第二连接板612的高度均小于净化处理箱6的高度，使得第一连接板611、第二连接板612的底端与净化处理箱底端62之间产生空隙，第一连接板611和第二连接板612之间焊接第三连接板613，第三连接板613的前端焊接在净化处理箱前端65，第三连接板613的后端焊接在净化处理箱后端66，第三连接板613的右端焊接在第二连接板612的底端，第三连接板613的左端焊接在第一连接板611的底端，第三连接板613位于净化处理箱底端62的上方，其与净化处理箱底端62平行，且与净化处理箱底端62之间产生空隙，第三连接板613的长度小于净化处理箱底端62的长度，第一连接板611、第三连接板613、第二连接板612、净化处理箱顶端61、净化处理箱前端65和净化处理箱后端66围合成一个封闭的四方形空腔614，四方形空腔614内填充活性炭颗粒615，活性炭颗粒615可以吸附热风中含有的有害气体，位于四方形空腔614的净化处理箱顶端上61开设第一小孔616和若干第二小孔617，第二小孔617沿着第一小孔616的中心对称排列，第一小孔616通过风管8与出风口112连通，风管8的下方通过转换接头81连接一顶端和底端均敞口的排气管9，排气管9位于四方形空腔614内，排气管9的底端通过粘结层粘接在第三连接板613上，排气管9的下端沿着排气管9的侧壁开设若干圈均匀排列的第三小孔91(见图3)，排气管9内填充氧化钙颗粒92，氧化钙颗粒92可以吸收热风含有中的水分，第三小孔91的直径小于氧化钙颗粒92的直径，第二小孔617的直径小于活性炭颗粒615的直径，避免热风将活性炭颗粒615从第二小孔617带出，且第二小孔617的直径大于第三小孔91的直径，有利于热风的顺利排出；本实施例中，粘结层使用的粘结剂为环氧树脂、聚氨酯、有机硅或市售的t530胶粘剂。

本实施例中，排气管9的直径大于风管8的直径，参考图4，转换接头81包括第一接口811和第二接口812，第一接口811的直径小于第二接口812的直径，第一接口811与风管8的下端的连接方式以及第二接口812与排气管9的上端的连接方式均为螺纹连接，便于拆卸；优选地，第一接口811和第二接口812的外侧设置外螺纹，风管8的下端内侧设置内螺纹，排气管9的上端内侧设置内螺纹。

本实施例中，净化处理箱6、第一连接板611、第二连接板612和第三连接板613均为不锈钢材质，排气管9和风管8为聚四氟乙烯材质。

本实用新型提供的化工生产用干燥装置的工作过程为：开启电机13，搅拌叶片15不停搅拌粉碎釜体12内的物料，鼓风机3运转后持续将空气送入加热炉2内进行加热，产生的干燥热风通过进风口122进入釜体12内，干燥热风在釜体12内自下而上流动与物料接触对物料进行加热干燥，完成干燥的热风从出风口112排出，并沿着风管8通过第一小孔616进入排气管9内，热风中含有的水分被氧化钙颗粒92吸收，脱除了水分的热风通过第三小孔91进入四方形空腔614内，热风中含有的有害气体被活性炭颗粒615吸附，净化处理后的热风通过第二小孔617排出；水泵5启动后，可以将冷却水储存槽4内的冷却水输送至净化处理箱6内，进入净化处理箱6的冷却水对流动的热风进行冷却，完成冷却的冷却水从出水口631流入冷却水回收槽7内。

本实用新型中涉及的电机13、加热炉2、鼓风机3、水泵5均为现有技术，现有技术化工生产过程中使用的电机、加热炉、鼓风机、水泵均为本实用新型电机13、加热炉2、鼓风机3、水泵5的具体实施例，因此本实用新型对其结构和工作原理不作赘述。

以上未涉及之处均适用现有技术。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。