一种用于医废处理的干式急冷器的制作方法

1.本实用新型属于医疗垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种用于医废处理的干式急冷器。


背景技术：

2.日常生活中的固体废物垃圾包括生活垃圾、工业固体废物、医疗废物等。其中医疗废物主要采用焚烧的方法处理，但是焚烧过程中将会产生大量的烟气，烟气中含有大量的有害污染物，必须采用烟气处理系统。现有技术中的烟气处理系统有急冷器，急冷器主要目的是降低高温烟气的温度，减小二噁英类有机污染物的生成，同时以便于对后续烟气进行处理。
3.急冷器包括湿式急冷器与干式急冷器。湿式急冷器是通过在高温烟气的通道内设置喷淋系统，通过喷淋冷却介质对高温烟气接触而进行热交换，达到冷却高温烟气的目的，但是烟气中的粉尘容易导致喷淋系统的管道出现堵塞，并且对喷淋液造成污染，后续还需要采用水污染处理设备。干式急冷器是利用风或水隔着一层管壁对管内的烟气进行冷却，优点在于冷却介质不与烟气直接接触，不会造成水的二次污染，并且不会引起管道堵塞，同时不会增加烟气当中的含水量。但是现有的干式急冷器换热效率低，体积较大，制约了干式急冷器的广泛应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中干式急冷器换热效率低，体积较大的问题，提出了一种用于医废处理的干式急冷器。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于医废处理的干式急冷器，包括上烟箱、下烟箱以及壳体；壳体的两端分别与上烟箱、下烟箱连接；所述壳体内设有数个烟管烟管内部流通烟气，烟管外部与壳体之间流通冷却介质；所述壳体底部设有冷却介质进口，顶部设有冷却介质出口；上烟箱设有进烟区和排烟区；进烟区通过一部分烟管与下烟箱连通，下烟箱通过另一部分烟管与排烟区连通；所述进烟区设有进烟口，所述排烟区设有排烟口。
7.进一步地，所述上烟箱内设有隔板，进烟区和排烟区位于隔板的两侧；上烟箱的顶部与盖板密封连接，隔板与盖板密封连接；进烟区对应的盖板设有进烟检查孔，进烟检查孔设有进烟清灰门；排烟区对应的盖板设有排烟检查孔，排烟检查孔设有排烟清灰门。
8.进一步地，所述盖板边缘依次设有连接成阶梯状的第一盖板面、第二盖板面、第三盖板面以及第四盖板面；所述上烟箱顶部边缘设有依次连接成阶梯状的第一上烟箱面、第二上烟箱面、第三上烟箱面、第四上烟箱面；第一盖板面、第二盖板面、第三盖板面以及第四盖板面分别与第一上烟箱面、第二上烟箱面、第三上烟箱面、第四上烟箱面正对，第二盖板面与第二上烟箱面之间设有密封圈，各正对面与密封圈结合形成迷宫式密封结构。
9.进一步地，所述盖板沿进烟检查孔周向、排烟检查孔周向均设有一圈凹槽，所述进
烟清灰门、所述排烟清灰门的边缘均设有一圈凸起；进烟清灰门的凸起、排烟清灰门的凸起各自插入对应的凹槽内。
10.进一步地，所述盖板上方设有可旋转摆动的悬臂，壳体外壁连接有立柱，悬臂与立柱连接；立柱包括第一立管与第二立管，第一立管的顶端外套结法兰；第二立管的一端伸进第一立管内，另一端与悬臂连接；第二立管同时位于法兰内，法兰与悬臂相对；第二立管与悬臂整体绕安装有法兰的第一立管顶端转动。
11.进一步地，所述法兰设有数个法兰定位通孔，所述悬臂设有一悬臂定位通孔；悬臂旋转到某一角时，悬臂的悬臂定位通孔与法兰的一法兰定位通孔相对应，销钉先后贯穿悬臂的悬臂定位通孔以及法兰的一法兰定位通孔，以便通过销钉对悬臂的旋转位置进行固定。
12.进一步地，所述进烟区还设有回烟口，排烟口与回烟口之间连接有回烟管。
13.进一步地，数个烟管在壳体内均匀排列，相邻烟管之间具有间隙。
14.进一步地，下烟箱为落灰斗，落灰斗底部设有落灰口。
15.进一步地，烟管内壁设有螺纹。
16.进一步地，干式急冷器均为立式结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：
18.(1)本实用新型烟管内流动的烟气与烟管外流动的冷却介质进行换热，进烟区内的烟气经一部分烟管达到下烟箱内，下烟箱内的烟气经另一部分烟管达到排烟区内，烟气与冷却介质换热的整个过程中流经双倍烟管的长度，提高了干式急冷器换热效率，进入干式急冷器的烟气从550℃降低到220℃的停留时间小于0.5秒，有效降低烟气的排放温度，同时能够缩小干式急冷器的体积；
19.(2)盖板开设进烟检查孔与排烟检查孔，可单独对进烟区或排烟区进行检修与清灰；对进烟区进行检修或清灰时，只需打开进烟清灰门即可；对排烟区进行检修或清灰时，只需打开排烟清灰门即可；
20.(3)设有可旋转摆动的悬臂，悬臂挂设电葫芦，通过电葫芦勾起吊耳，以便打开进烟清灰门或排烟清灰门或盖板；
21.(4)采用多种密封方式提供烟箱密封性，减少漏风，控制过量空气系数，有利于降低二噁英类有害物质的生成量；
22.(5)烟管为螺纹烟管，采用高效传热的螺纹烟管，螺纹烟管竖直装设，不易积灰，有利于保持受热面清洁。
附图说明
23.图1为本实施例干式急冷器结构示意图；
24.图2为本实施例上烟箱结构图；
25.图3为盖板结构图；
26.图4为盖板边缘结构图；
27.图5为上烟箱顶部边缘结构图；
28.图6为悬臂与立柱连接剖面结构图；
29.图7为悬臂与立柱连接结构图；
30.图8为悬臂俯视图。
31.图中，2上烟箱、3下烟箱、4壳体、5烟管、6进烟区、7排烟区、8烟道、9隔板、10回烟口、18盖板、19进烟清灰门、20排烟清灰门、21第一盖板面、22第二盖板面、23第三盖板面、24第四盖板面、25第一上烟箱面、26 第二上烟箱面、27第三上烟箱面、28第四上烟箱面、29密封圈、30凸起、31 吊耳、32悬臂、33第一立管、34第二立管、35法兰、36法兰定位通孔、37销钉。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。
33.如图1
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8所示，本实施例一种用于医废处理的干式急冷器，包括上烟箱 2、下烟箱3以及壳体4。壳体4的两端分别与上烟箱2、下烟箱3连接。壳体 4内设有数个烟管5，烟管5内部流通烟气，烟管5外部与壳体4之间流通冷却介质。上烟箱2内设有相互隔绝的进烟区6和排烟区7。进烟区通过一部分烟管5与下烟箱连通，下烟箱通过另一部分烟管5与排烟区连通。进烟区6设有进烟口，排烟区7设有排烟口。一部分烟管5连接在进烟区6与下烟箱3之间，另一部分烟管5连接在排烟区7与下烟箱3之间。进烟区6的烟气经过一部分烟管5到达下烟箱3，下烟箱3内的烟气经过另一部分烟管5到达排烟区 7。
34.烟管5内流动的烟气与烟管5外流动的冷却介质进行换热，能够实现较好的换热效果。烟气在烟管5内的流动方向与冷却介质在壳体4内的流动方向向反，增强换热效果。具体为壳体4底部设有冷却介质进口，顶部设有冷却介质出口，冷却介质在壳体4内从下往上流动。烟气沿烟管5内从上往下流动。烟气与冷却介质换热的整个过程中流经双倍烟管5的长度，延长了烟气的流通路径，提高烟气与冷却介质的换热效率，进入干式急冷器的烟气从550℃降低到 220℃的停留时间小于0.5秒，有效降低烟气的排放温度，同时能够缩小干式急冷器的体积。降低温度的烟气从排烟口排出。干式急冷器底部的落灰可从下烟箱3中排出。冷却介质温度升高后从壳体4内排出，温度较低的冷却介质重新补充到壳体4内。本实施例干式急冷器进行来处理医疗废物焚烧产生的烟气，能够降低烟气中的有害物质。为便于形成进烟区6和排烟区7，上烟箱2内有隔板9，进烟区6和排烟区7位于隔板9的两侧。烟气进入上烟箱2的进烟区 6，在烟管5内流通的烟气被冷却介质降温后从上烟箱2的排烟区7排出。
35.如图7、图8所示，上烟箱2的顶部与盖板18密封连接，隔板与盖板18 密封连接。进烟区对应的盖板18设有进烟检查孔，进烟检查孔设有与盖板18 密封连接的进烟清灰门19。排烟区对应的盖板18设有排烟检查孔，排烟检查孔设有与盖板18密封连接的排烟清灰门20。进烟清灰门19与排烟清灰门20 的数量均为多个。需要检修或清灰时，无需拆卸掉整个盖板18。对进烟区进行检修或清灰时，只需打开进烟清灰门19即可。对排烟区进行检修或清灰时，只需打开排烟清灰门20即可。
36.盖板18边缘依次设有连接成阶梯状的第一盖板面21、第二盖板面22、第三盖板面23以及第四盖板面24，上烟箱2顶部边缘设有依次连接成阶梯状的第一上烟箱面25、第二上烟箱面26、第三上烟箱面27、第四上烟箱面28。第一盖板面21、第二盖板面22、第三盖板面23以及第四盖板面24分别与第一上烟箱面25、第二上烟箱面26、第三上烟箱面27、第四上烟箱
面28正对，第二盖板面22与第二上烟箱面26之间设有密封圈29，各正对面与密封圈29结合形成迷宫式密封结构。迷宫式密封结构提高上烟箱2与盖板18之间的密封性。密封圈29的材质为石绵垫。盖板18与上烟箱2连接完成后，使用螺钉固定牢固。同时将隔板与盖板18通过螺钉固定牢固。拆卸盖板18时，将螺钉拆卸掉即可进行盖板18的拆卸。为保证进烟清灰门19与排烟清灰门20固定时的密封性，盖板18沿进烟检查孔周向、排烟检查孔周向均设有一圈凹槽，进烟清灰门 19、排烟清灰门20的边缘均设有一圈凸起30。进烟清灰门19的凸起30、排烟清灰门20的凸起30各自插入对应的凹槽内。安装进烟清灰门19时，将进烟清灰门19边缘的凸起30按压到沿进烟检查孔周向设置的凹槽内即可，之后再使用螺钉将进烟清灰门19与盖板18固定。安装排烟清灰门20时，将排烟清灰门 20边缘的凸起30按压到沿排烟检查孔周向设置的凹槽内即可，之后再使用螺钉将排烟清灰门20与盖板18固定。为方面起吊进烟清灰门19、排烟清灰门20 以及盖板18，进烟清灰门19、排烟清灰门20、盖板18均设有吊耳31。
37.盖板18上方设有可旋转摆动的悬臂32，悬臂32挂设电葫芦，通过电葫芦勾起吊耳31，以便打开进烟清灰门19或排烟清灰门20或盖板18，壳体4外壁连接有立柱，悬臂32与立柱连接。立柱与悬臂32构成悬吊机构。立柱包括第一立管33与第二立管34，第一立管33的顶端外套结法兰35，法兰35与第一立管33固定连接。第二立管34的一端伸进第一立管33内，另一端与悬臂 32连接。第二立管34与悬臂32固定连接。第二立管34同时位于法兰35内，法兰35与悬臂32相对。第二立管34与悬臂32整体绕安装有法兰35的第一立管33顶端转动。
38.法兰35设有数个法兰定位通孔36，悬臂32设有一悬臂定位通孔。数个法兰定位通孔36排列为圆弧状，每一法兰定位通孔36均对应悬臂32的一旋转角度。悬臂32旋转到某一角时，悬臂32的悬臂定位通孔与法兰35的一法兰定位通孔36相对应，销钉37先后贯穿悬臂32的悬臂定位通孔以及法兰35的一法兰定位通孔36，以便通过销钉37对悬臂32的旋转位置进行固定，避免悬臂32 任意摆动而影响了进烟清灰门19、排烟清灰门20以及盖板18的起吊，保证悬臂32在起吊过程当中的稳定性。第一立管33、第二立管34均与悬臂32垂直。第一立管33、第二立管34均与圆管。悬臂32为相互拼接的两槽钢。两槽钢开口相对。拼接成一体的两槽钢开设有与第二立管34相适配的通孔，第二立管34的另一端伸入到通孔内。
39.进烟区6还设有回烟口10，排烟口与回烟口10之间连接有回烟管。干式急冷器在使用过程中，可将排烟区7排出的烟气一部分返回至进烟区6，灵活调整进烟区6烟气的温度与流速，防止低负荷积灰。数个烟管5在壳体4内均匀排列，整体在壳体4中心区域排列为圆柱状。相邻烟管5之间具有间隙。间隙内为流动的冷却介质，保证每一烟管5四周均充满冷却介质，提高烟管5内烟气与烟管5外冷却介质的换热效率。烟管5内壁设有螺纹，螺旋状的条纹有利于烟气冲击烟管5内壁附着的烟尘，避免烟尘长时间在烟管5内壁堆积而阻塞烟管5，使烟管5保持通畅状态。本实施例采用高效传热的螺纹烟管，螺纹烟管竖直装设，不易积灰，有利于保持受热面清洁。
40.为便于清理烟灰，下烟箱3为落灰斗，落灰方便，无需停炉清理。落灰斗底部设有落灰口。烟气中的杂质颗粒在落灰斗中沉积，落灰口安装有阀门，定期打开阀门，及时将杂质颗粒从落灰斗内排出。本实施例还包括设置于壳体4 外部的循环泵，为冷却介质的循环流动提供动力。在循环泵的驱动作用下，温度较低的冷却介质从壳体4底部进入壳体4，吸收烟气中的热量后温度升高，升高温度的冷却介质从壳体4顶部流出。干式急冷器均为立式结构，垂直放置于水平面上，减小整体装置的占地面积。
41.本实施例的使用方法为：将医疗废物燃烧产生的烟气通入干式急冷器，干式急冷器的上烟箱2、烟管5以及下烟箱3构成烟气通道，烟管5外部与壳体4 之间的区域为冷却介质通道，烟气与冷却介质换热后由上烟箱2的排烟区7排出。试验结果表明，进入干式急冷器的烟气从550℃降低到220℃的停留时间小于0.5秒，同时最终排放的烟气中二噁英的含量符合国家标准。
42.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。