用于无纺布生产的热风装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及用于无纺布生产的热风装置。


背景技术：

2.无纺布在生产过程中，大多通过热风将挤出机挤出的聚合物熔体拉伸成超细纤维，现有的热风装置大多采用鼓风机和加热装置进行组合，外界空气通过鼓风机形成气流，由加热装置对风进行加热，以形成热风。但在喷熔过程中，若加工环境较为潮湿或存在杂质，很容易对加热装置及管道造成损坏，影响纺丝质量及热风装置使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于无纺布生产的热风装置，通过鼓风机的扇叶转动使空气进入鼓风机内形成气流，空气经分隔组件进入清洁装置内腔进行清洁处理后，通过送风管道排出鼓风机，由加热装置加热，产生热风，以解决鼓风机易受加工环境影响的问题，提高纺丝质量、延长热风装置使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
5.用于无纺布生产的热风装置，包括鼓风机、加热装置，所述鼓风机经送风管道连通加热装置进风端，所述鼓风机端部开设进风口，所述鼓风机内靠近送风管道的一侧配置叶轮，另一侧配置有适于所述进风口的扇叶，所述鼓风机中部具有适于分隔所述扇叶、所述叶轮的隔板，所述扇叶配设于第一转轴外周，所述叶轮配设于第二转轴外周，所述第一转轴、第二转轴经传动组件传动连接，所述传动组件安装于鼓风机外远离进风口的一端，所述鼓风机经顶部的排风口与清洁装置固定连接，所述清洁装置内置清洁机构，所述清洁机构与排风口之间配置有适于所述叶轮的分隔组件。
6.优选的，还包括底座、驱动电机，所述驱动电机与所述传动组件传动连接，所述驱动电机安装于所述底座顶部，所述底座靠近驱动电机的一侧配置固定板，所述固定板内侧具有适于所述传动组件的容纳位。
7.优选的，所述传动组件包括第一齿轮组、第二齿轮组，所述第一齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述驱动电机输出轴与所述第一齿轮组传动连接，所述第一齿轮组传动连接所述第一齿轮的大齿轮，所述第一齿轮与所述第一转轴同轴连接，所述第一齿轮的小齿轮啮合所述第二齿轮的大齿轮，所述第二齿轮的小齿轮啮合所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二转轴同轴连接。
8.优选的，所述清洁机构包括过滤网层、以及平行设置于所述过滤网层顶部的过滤组件。
9.优选的，所述过滤网层采用金属过滤网和/或活性炭过滤网，所述过滤组件中部承载硅胶干燥剂。
10.优选的，所述分隔组件中部具有适于所述隔板的分隔片，所述分隔片底部、顶部分别抵接所述隔板、所述过滤网层。
11.优选的，所述加热装置出风端连通出风管道。
12.优选的，所述送风管道弯折段外、所述出风管道外均环设隔热组件。
13.优选的，所述出风管道配置温度检测组件，所述温度检测组件与外部调控面板连接。
14.优选的，所述送风管道配置压力检测组件，所述压力检测组件与外部调控面板连接。
15.本实用新型至少具有以下有益之处：
16.以隔板将鼓风机中部的扇叶、叶轮分隔开，鼓风机外的空气通过鼓风机进风口进入鼓风机内，空气沿隔板及分隔组件进入清洁装置内部进行清洁处理后，通过分隔组件进入鼓风机内靠近叶轮的一侧，再通过送风管道进入加热装置进风端，由加热装置对空气进行充分加热，使空气温度达到熔喷所需的温度；空气在完成清洁处理后，再通过送风管道排送至加热装置进风端加热，避免空气过于潮湿使管道生锈，或因空气夹杂杂质对加热装置内部组件造成堵塞及损坏，影响纺丝质量及热风装置使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型较佳实施例的清洁装置、鼓风机的结构图；
19.图3是本实用新型较佳实施例的传动组件的结构图；
20.图中：100、鼓风机；101、扇叶；1011、第一转轴；102、叶轮；1021、第二转轴；103、隔板；104、进风口；105、排风口；106、送风口；200、加热装置；201、连接管道；300、清洁装置；301、清洁机构；3011、过滤网层；3012、过滤组件；302、盖体；303、分隔组件；3031、分隔片；400、驱动电机；401、输出轴；500、底座；501、固定板；600、传动组件；601、第一齿轮组；602、第二齿轮组；6021、第一齿轮；6022、第二齿轮；6023、第三齿轮；701、送风管道；7011、弯折段；7012、压力检测组件；702、出风管道；7021、温度检测组件；703、隔热组件。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
22.如图1
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3，用于无纺布生产的热风装置，包括鼓风机100、加热装置200、清洁装置300、驱动电机400、底座500、传动组件600，鼓风机100靠近加热装置200的一侧开设送风口106，送风口106固定连接送风管道701。加热装置200侧边配置连接管道201，连接管道201连用三通管，连接管道201具有两个进口、一个出口，其中一进口固定连接加热装置200，另一进口作为进风端使用，管道的出口连通出风管道702，用于将热风传送至无纺布生产线。鼓风机100经送风管道701连通加热装置200进风端，鼓风机100端部开设进风口104，鼓风机100内靠近送风管道701的一侧配置叶轮102，另一侧配置有适于进风口104的扇叶101，使扇叶101对位鼓风机100进风口104，此处扇叶101配置于鼓风机100内靠近进风口104的一端。
鼓风机100中部具有适于分隔扇叶101、叶轮102的隔板103，对应扇叶101、叶轮102，在鼓风机100内设置第一转轴1011、第二转轴1021，由隔板103将鼓风机100内腔进行分隔，使扇叶101、叶轮102分隔于鼓风机100内腔两侧，扇叶101配设于第一转轴1011外周，叶轮102配设于第二转轴1021外周。第一转轴1011、第二转轴1021经传动组件600传动连接，传动组件600安装于鼓风机100外远离进风口104的一端。需要说明的是，根据实际使用的不同，此处第一转轴1011、第二转轴1021由鼓风机100中部朝向远离进风口104的一端延伸，与鼓风机100外的传动组件600传动连接，鼓风机100远离进风口104的一端开设有适于第一转轴1011、第二转轴1021的安装位，使第一转轴1011、第二转轴1021、扇叶101、叶轮102悬设于鼓风机100中部。鼓风机100顶部开设排风口105，鼓风机100经顶部的排风口105与清洁装置300固定连接，具体可在排风口105外周缘配置螺钉等固定连接件，将清洁装置300固定于鼓风机100顶部。此处清洁装置300底部开设开口，且中部留设空腔，清洁装置300内置清洁机构301，清洁机构301与排风口105之间配置有适于叶轮102的分隔组件303，此处分隔组件可配置于清洁装置300内部，或固定于清洁装置300底部开口与排风口105之间
23.通过扇叶101在鼓风机100内部制造空气负压，使鼓风机100外的空气在空气压强差的作用下由鼓风机100进风口104进入鼓风机100内部，空气经分隔组件进入清洁装置300，由清洁装置300对风进行干燥清洁处理后，由加热装置200对空气进行加热，加热后的空气通过出风管道702送出，对聚丙烯进行熔融处理。
24.作为示例，底座500安装于鼓风机100侧边，驱动电机400安装于底座500顶部，驱动电机400的输出轴401经传动组件600传动连接，于底座500靠近驱动电机400的一侧配置固定板501，固定板501内侧具有适于传动组件600的容纳位（图未示出），传动组件600配置于容纳位内，避免传动组件600受加工环境影响出现卡塞，影响使用效果。
25.较佳地，传动组件包括第一齿轮组601、第二齿轮组602，第一齿轮组包括第一齿轮6021、第二齿轮6022、第三齿轮6023，驱动电机输出轴与第一齿轮组601传动连接，第一齿轮组601传动连接第一齿轮6021的大齿轮，第一齿轮6021与第一转轴1011同轴连接，第一齿轮6021的小齿轮啮合第二齿轮6022的大齿轮，第二齿轮6022的小齿轮啮合第三齿轮6023，第三齿轮6023与第二转轴1021同轴连接.使第一转轴1011、第二转轴1021同步旋转，减少能量的损耗，由配设于第二转轴1021外周的叶轮102作为辅助，对空气进行导向，使经过清洁处理的空气由送风管道701排出。此处第一齿轮组由不少于一处齿轮组成。
26.作为示例，所述清洁机构301包括过滤网层3011、以及平行设置于所述过滤网层3011顶部的过滤组件3012。设置清洁机构301对进入清洁装置300内的空气进行清洁处理，避免混有杂质或较为潮湿的空气对加热装置200的加热管等部件造成堵塞、或使管道内部受潮，优化加热及纺丝效果，延长使用寿命。需要说明的是，此处鼓风机100进风口104可配置网罩，预先对空气进行过滤处理，避免空气中的杂质对扇叶101及第一转轴1011造成堵塞，影响鼓风效果及鼓风机100使用寿命。
27.较佳地，为优化过滤效果，此处过滤网层3011采用金属过滤网和/或活性炭过滤网，过滤组件3012中部承载硅胶干燥剂。此处金属过滤网优选不锈钢滤网，以便于清洗，优化金属过滤网抗腐蚀性能，通过活性炭过滤网吸附空气中的异味，净化空气，进一步优化无纺布生产质量。此处清洁装置300呈筒状，清洁装置300内侧壁配置适于过滤网层3011的安装位，使过滤网层3011悬置于清洁装置300中部，过滤网层3011外周缘朝顶部向外延伸，使
过滤组件3012恰好套接于过滤网层3011顶部，当然，过滤组件3012可通过清洁装置300内侧壁的安装位直接平行安装于过滤网层3011顶部。此处过滤组件3012可设置成盒状，过滤组件3012中部承载硅胶干燥剂，由硅胶干燥剂吸附空气中的水分，对空气进行干燥处理。
28.于本实用新型较佳示例中，分隔组件303配置于清洁装置300内部，清洁装置300内侧壁具有适于套接分隔组件的安装位，使分隔组件平行安装于清洁机构301底部。作为优选示例，将分隔组件设置成适于套接于清洁装置300内部的环状，分隔组件中部具有适于隔板的分隔片3031，使分隔组件中部对应扇叶101、叶轮102形成进风位、出风位，将清洁装置300固定安装于鼓风机100排风口105顶部时，分隔片底部、顶部分别抵接隔板、过滤网层3011。
29.为便于装配清洁机构301，于清洁装置300顶部配置开口，过滤组件3012、过滤网层3011经清洁装置300顶部开口实现可拆卸安装，清洁装置300顶部盖设盖体302。
30.作为示例，加热装置200出风端连通出风管道702，此处出风管道702远离加热装置200的一端可连接喷气组件，完成加热处理的空气经出风管道702排出。
31.较佳地，为减少使用空间，将加热装置200设置于鼓风机100侧边，送风管道701靠近加热装置200的一侧具有弯折段7011，空气沿弯折段7011流动，避免阻碍空气的正常流动且控制空气流动速率，延长空气加热时间，通过加热装置200对空气进行充分加热，使加热后的空气温度达到所需的熔喷温度。为使管道内的空气受热均匀，且避免热量损耗，提高加工过程的安全性，在送风管道701弯折段7011外、出风管道702外均环设隔热组件703，此处送风管道701弯折段7011及出风管道702优选不锈钢管，此处隔热组件703优选硅酸铝棉毡。
32.作为优选示例，出风管道702配置温度检测组件7021，温度检测组件7021与外部调控面板（图未示出）连接。温度检测组件7021采用温度表，通过温度检测组件7021及时检测出风管道702的温度以获取热风温度，由调控面板及时查看热风温度，调控面板与加热装置200连接，以根据获取的热风温度并及时控制加热温度，实现自动化加热。
33.较佳地，送风管道701配置压力检测组件7012，压力检测组件7012与外部调控面板连接，压力检测组件7012采用气压表，由气压表实时检测送风管道701气压大小，通过调控面板可实时观察送风管道701气压，调控面板与驱动电机400连接，通过控制扇叶101旋转速度对气流速度进行控制，进而控制送风管道701气压。
34.具体工作原理如下：鼓风机100内部的扇叶101、叶轮102经隔板分隔于鼓风机100内部两侧，启动驱动电机400，驱动电机400通过传动组件600带动扇叶101、叶轮102旋转，扇叶101在鼓风机100内部远离送风管道701的一侧制造空气负压，使鼓风机100外的空气在压强差的作用下通过鼓风机100进风口104进入鼓风机100内，空气通过分隔组件的侧边的进风位进入清洁装置300内腔进行清洁处理，通过清洁机构301的过滤网层3011对空气中的杂质进行过滤后，由过滤组件3012对空气进行干燥处理，完成清洁处理后，空气由清洁装置300顶部流动至分隔组件出风位，并通过送风管道701流动至出风管道702。在流动过程中，由送风管道701与出风管道702之间的加热装置200对空气进行加热，使加热后的空气温度达到熔喷所需的温度，加热后的空气经出风管道702传送至无纺布生产线，将挤出机挤出的聚合物熔体拉伸成超细纤维。
35.本实用新型所示的热风装置主要用于加工szjp
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1600型熔喷无纺布。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到
的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。