一种均匀受热的电热鼓风干燥箱的制作方法

文档序号:25372240发布日期:2021-06-08 16:46阅读:153来源:国知局
一种均匀受热的电热鼓风干燥箱的制作方法

1.本实用新型属于干燥箱技术领域,具体涉及一种均匀受热的电热鼓风干燥箱。


背景技术:

2.干燥箱是将潮湿的物品进行干燥的设备,干燥箱根据干燥物质的不同,分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类,现今已被广泛应用于化工、电子通讯、塑料、电缆、汽车、橡胶制品等行业。
3.现有的电热鼓风干燥箱多从一个方向将电炉丝产生的干燥热空气吹向干燥仓中,由于干燥气流的方向较为单一,容易造成被加热物受热不均匀导致干燥效率较慢,部分电热鼓风干燥箱通过在箱体的中心处设置转动的载物架以及托盘带动物料同步旋转,并将热鼓风设置在载物架的侧面以使物料能够受热均匀,但载物架在带动托盘转动的时候托盘靠近载物架转轴处的温度始终要低于托盘靠近热鼓风处的温度,如此反而不能实现受热均匀的目的,此外,载物架在带动托盘转动时,托盘因为受到转动时的离心力的影响,长时间旋转后容易滑出载物架,造成物料的损失且影响实验的进度。


技术实现要素:

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种均匀受热的电热鼓风干燥箱,齿环能够在环绕太阳齿轮进行公转的同时以自身的轴线进行自转,大大的改善了齿环上定置的托盘受热的均匀性,夹持件可通过弹簧的弹性势能对托盘进行快速便捷稳定的夹持,有效的保证托盘的稳定性。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种均匀受热的电热鼓风干燥箱,包括外箱体,所述外箱体包括控制箱和干燥箱,所述控制箱内固定安装有电机和控制板,所述电机输出轴的一端贯通干燥箱的一侧且固定连接有锥齿轮一,所述锥齿轮一啮合连接下侧的锥齿轮二,所述锥齿轮二固定安装在外套杆的底端,所述外套杆的内侧转动连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有太阳齿轮,所述太阳齿轮啮合连接周侧的齿环,所述齿环的内侧通过固定架和导杆固定连接连接板,所述连接板的底端转动连接连接架的一端,所述连接架的底面固定连接外套杆的顶端,所述导杆的外侧滑动安装有弹簧和滑动件,所述滑动件固定连接有夹持件,所述齿环上方的干燥箱的侧壁上开设有贯通夹套内部的换气孔,所述换气孔的上方固定安装有导流板,所述夹套的底侧开设有进气孔,所述连接架下方的干燥箱内固定安装有导板,所述导板的下方固定安装有电热管,所述电热管的下方固定安装有鼓风机,所述干燥箱的顶端固定安装有换气阀。
6.优选的,所述外套杆的上端与连接架的底面之间固定连接有加强筋;加强筋起到增强外套杆与连接架连接的稳固性的作用。
7.优选的,所述支撑杆的底端固定连接控制箱的内底面,所述连接架的顶面中心点上开设有转动安装轴承一的轴承槽一,所述轴承一的内侧转动连接支撑杆的侧面,所述轴承槽一的底面上开设有贯通连接架的底面的通孔,且所述轴承槽一底面上的通孔的直径与
外套杆的内径相同;轴承一可减小外套杆在支撑杆外侧转动时受到的摩擦力,减小转动磨损,提高装置的使用寿命。
8.优选的,所述连接架为三叉星型结构,所述连接架的三端上均开设有转动安装轴承二的轴承槽二,所述轴承二的内侧转动连接转轴的侧面,所述轴承槽二的底面上开设有贯通连接架的底面的通孔,且所述轴承槽二底面上的通孔的直径大于转轴的内径1

2mm,所述转轴的底端固定连接有直径大于转轴的直径5

10mm的扁平的圆柱体,所述轴承槽二的顶面上固定连接有密封盖,所述密封盖的外径与轴承槽二的外径相同,所述密封盖上开设有与轴承槽二底面上的通孔直径相同的通孔,所述转轴的顶端固定连接连接板的底面;轴承二可减小转轴在轴承槽二内侧转动时受到的摩擦力,减小转动磨损,提高装置的使用寿命,密封盖可保护轴承二,避免外界的异物进入轴承槽二内对轴承二的正常工作造成影响。
9.优选的,所述齿环的数量为三个;当支撑杆带动连接架及连接架上的齿环转动时,齿环与固定不动的太阳齿轮啮合传动而发生转动,从而使齿环能够在环绕太阳齿轮进行公转的同时还能够以自身的轴线进行自传,大大的改善了齿环上定置的托盘受热的均匀性。
10.优选的,所述固定架为多条同心的弧形条及两侧的长方体连接组成的扇形架结构,所述固定架的数量为三个,所述固定架环形等序连接连接板的外侧面;固定架一方面可减小托盘支撑结构的自重,另一方面可减小托盘支撑结构对控制箱内气体流动的影响,避免因热传递不畅造成受热失衡的现象。
11.优选的,所述导杆固定安装在相邻的两个固定架之间,所述弹簧固定安装在齿环的内侧面与滑动件的侧面之间的导杆的外侧,所述滑动件上开设有滑动连接导杆的通孔,所述夹持件的底面固定连接滑动件的顶面;夹持件可通过弹簧的弹性势能对连接板上方放置的托盘进行快速、便捷、稳定的夹持,有效的保证了托盘在转动过程中的稳定性,且方便取出。
12.优选的,所述导杆左右两侧的固定架的侧面上固定安装有限位块,所述限位块为方形块结构;限位块可卡住滑动件,从而限制弹簧的伸缩移动范围,避免弹簧前后晃动。
13.优选的,所述导板为倒置的锥形台结构,所述导板的底端开设有转动连接外套杆的通孔,所述导板的边缘固定连接控制箱的内侧壁,所述电热管的数量为多个,所述电热管的两端固定连接控制箱的内侧壁,所述电热管沿导板的圆锥母线下方的平行线等序排列,所述鼓风机的数量为两个,左右对称固定安装在控制箱的底部;鼓风机吹出的空气经过电热管进行加热后可沿导板的曲面侧面进入进气孔内。
14.优选的,所述进气孔、换气孔、导流板的数量均为多个,所述进气孔、换气孔环形等序开设在夹套的内壁上,所述夹套固定设置在控制箱的上侧;经进气孔进入夹套内的干燥热空气可在导流板的阻挡下分流通过多个换气孔,从而对连接板上固定安装的托盘内的物料进行均匀的干燥处理。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:加强筋起到增强外套杆与连接架连接的稳固性的作用;轴承一可减小外套杆在支撑杆外侧转动时受到的摩擦力,减小转动磨损,提高装置的使用寿命;轴承二可减小转轴在轴承槽二内侧转动时受到的摩擦力,减小转动磨损,提高装置的使用寿命,密封盖可保护轴承二,避免外界的异物进入轴承槽二内对轴承二的正常工作造成影响;当支撑杆带动连接架及连接架上的齿环转动时,齿环与固定不动的太阳齿轮啮合传动而发生转动,从而使齿环能够在环绕太阳齿轮进行公转的同时还能
够以自身的轴线进行自转,大大的改善了齿环上定置的托盘受热的均匀性;固定架一方面可减小托盘支撑结构的自重,另一方面可减小托盘支撑结构对控制箱内气体流动的影响,避免因热传递不畅造成受热失衡的现象;夹持件可通过弹簧的弹性势能对连接板上方放置的托盘进行快速、便捷、稳定的夹持,有效的保证了托盘在转动过程中的稳定性,且方便取出;限位块可卡住滑动件,从而限制弹簧的伸缩移动范围,避免弹簧前后晃动;鼓风机吹出的空气经过电热管进行加热后可沿导板的曲面侧面进入进气孔内;经进气孔进入夹套内的干燥热空气可在导流板的阻挡下分流通过多个换气孔,从而对连接板上固定安装的托盘内的物料进行均匀的干燥处理。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
18.图1为本实用新型的剖面结构示意图;
19.图2为本实用新型中连接架及连架上各机构的结构示意图一;
20.图3为本实用新型中连接架及连架上各机构的结构示意图二;
21.图4为本实用新型中连接架的爆炸图;
22.图中:1、外箱体;2、控制箱;3、干燥箱;4、电机;5、控制板;6、锥齿轮一;7、锥齿轮二;8、支撑杆;9、外套杆;10、太阳齿轮;11、轴承一;12、连接架;13、轴承槽一;14、加强筋;15、轴承槽二;16、轴承二; 17、密封盖;18、转轴;19、连接板;20、齿环;21、固定架;22、导杆; 23、弹簧;24、滑动件;25、夹持件;26、限位块;27、进气孔;28、夹套; 29、换气孔;30、导流板;31、换气阀;32、导板;33、鼓风机;34、电热管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1

图4,本实用新型提供以下技术方案:一种均匀受热的电热鼓风干燥箱,如图1所示,包括外箱体1,所述外箱体1包括控制箱2和干燥箱3,所述控制箱2内固定安装有电机4和控制板5,所述电机4输出轴的一端贯通干燥箱3的一侧且固定连接有锥齿轮一6,所述锥齿轮一6啮合连接下侧的锥齿轮二7,所述锥齿轮二7固定安装在外套杆9的底端,所述外套杆9 的内侧转动连接有支撑杆8,所述支撑杆8的底端固定连接控制箱2的内底面,所述支撑杆8的顶端固定连接有太阳齿轮10,所述太阳齿轮10啮合连接周侧的齿环20,所述齿环20转动安装在连接架12上;当支撑杆8带动连接架12 及连接架12上的齿环20转动时,齿环20与固定不动的太阳齿轮10啮合传动而发生转动,从而使齿环20能够在环绕太阳齿轮10进行公转的同时还能够以自身的轴线进行自传,大大的改善了齿环20上定置的托盘受热的均匀性。
26.所述齿环20上方的干燥箱3的侧壁上开设有贯通夹套28内部的换气孔 29,所述换气孔29的上方固定安装有导流板30,所述夹套28的底侧开设有进气孔27,所述外套杆9的上侧贯通导板32的底端,所述导板32的下方固定安装有电热管34,所述电热管34的下方固定安装有鼓风机33,所述干燥箱3的顶端固定安装有换气阀31;鼓风机33吹出的空气经过电热管34进行加热后可沿导板32的曲面侧面进入进气孔27内,经进气孔27进入夹套28 内的干燥热空气可在导流板30的阻挡下分流通过多个换气孔29,从而对连接板19上固定安装的托盘内的物料进行均匀的干燥处理。
27.参照图2,图中,所述齿环20的数量为三个,所述齿环20的内侧通过固定架21和导杆22固定连接连接板19,所述连接板19的底端转动连接连接架 12的一端,所述连接架12的底面固定连接外套杆9的顶端;当支撑杆8带动连接架12及连接架12上的齿环20转动时,齿环20与固定不动的太阳齿轮 10啮合传动而发生转动,从而使齿环20能够在环绕太阳齿轮10进行公转的同时还能够以自身的轴线进行自传,大大的改善了齿环20上定置的托盘受热的均匀性。
28.所述导杆22的外侧滑动安装有弹簧23和滑动件24,所述滑动件24固定连接有夹持件25,所述导杆22固定安装在相邻的两个固定架21之间,所述弹簧23固定安装在齿环20的内侧面与滑动件24的侧面之间的导杆22的外侧,所述滑动件24上开设有滑动连接导杆22的通孔,所述夹持件25的底面固定连接滑动件24的顶面;夹持件25可通过弹簧23的弹性势能对连接板19 上方放置的托盘进行快速、便捷、稳定的夹持,有效的保证了托盘在转动过程中的稳定性,且方便取出。
29.所述固定架21为多条同心的弧形条及两侧的长方体连接组成的扇形架结构,所述固定架21的数量为三个,所述固定架21环形等序连接连接板19的外侧面;固定架21一方面可减小托盘支撑结构的自重,另一方面可减小托盘支撑结构对控制箱2内气体流动的影响,避免因热传递不畅造成受热失衡的现象。
30.所述导杆22左右两侧的固定架21的侧面上固定安装有限位块26,所述限位块26为方形块结构;限位块26可卡住滑动件24,从而限制弹簧23的伸缩移动范围,避免弹簧23前后晃动。
31.参照图3,图中,所述外套杆9的上端与连接架12的底面之间固定连接有加强筋14;加强筋14起到增强外套杆9与连接架12连接的稳固性的作用。
32.参照图4,图中,所述连接架12的顶面中心点上开设有转动安装轴承一 11的轴承槽一13,所述轴承一11的内侧转动连接支撑杆8的侧面,所述轴承槽一13的底面上开设有贯通连接架12的底面的通孔,且所述轴承槽一13 底面上的通孔的直径与外套杆9的内径相同;轴承一11可减小外套杆9在支撑杆8外侧转动时受到的摩擦力,减小转动磨损,提高装置的使用寿命。
33.所述连接架12为三叉星型结构,所述连接架12的三端上均开设有转动安装轴承二16的轴承槽二15,所述轴承二16的内侧转动连接转轴18的侧面,所述轴承槽二15的底面上开设有贯通连接架12的底面的通孔,且所述轴承槽二15底面上的通孔的直径大于转轴18的内径1

2mm,所述转轴18的底端固定连接有直径大于转轴18的直径5

10mm的扁平的圆柱体,所述轴承槽二 15的顶面上固定连接有密封盖17,所述密封盖17的外径与轴承槽二15的外径相同,所述密封盖17上开设有与轴承槽二15底面上的通孔直径相同的通孔,所述转轴18
的顶端固定连接连接板19的底面;轴承二16可减小转轴18 在轴承槽二15内侧转动时受到的摩擦力,减小转动磨损,提高装置的使用寿命,密封盖17可保护轴承二16,避免外界的异物进入轴承槽二15内对轴承二16的正常工作造成影响。
34.本发明的工作原理及使用流程:使用时,首先接通装置电源,然后将均匀放入了物料的托盘放在连接板19上,此时使用人员向后滑移托盘一侧的夹持件25,使托盘的侧面首先卡入其中一个夹持件25的内侧,随后将剩余的两个夹持件25依次向后推移,使托盘整体水平的放入夹持件25内侧的连接板 19上,此时夹持件25在弹簧23的弹性势能下夹紧托盘,使托盘不易发生晃动。
35.托盘定置好以后,使用人员关闭干燥箱3,通过控制板5启动电机4、鼓风机33、电热管34,电机4启动后电机4的输出轴通过锥齿轮一6啮合传动锥齿轮二7,使锥齿轮二7带动外套杆9进行转动,同时支撑杆8始终保持不动,外套杆9转动后,外套杆9顶侧固定连接的连接架12带动齿环20、固定架21、连接板19绕太阳齿轮10进行公转,此时齿环20啮合传动固定不动的太阳齿轮10而产生自转,齿环20自转后通过固定架21带动连接板19上夹持固定的托盘同时进行公转和自转;鼓风机33、电热管34启动后鼓风机33 将外部空气引入控制箱2内并向上吹送,经过电热管34时温度升高至设定的温度,随后加热后的空气沿导板32的曲面侧面进入进气孔27内,经进气孔 27进入夹套28内的干燥热空气可在导流板30的阻挡下分流通过多个换气孔 29,从而对连接板19上固定安装的托盘内的物料进行均匀的干燥处理。
36.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的保护范围之内。
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