一种钢铁连铸机余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及板坯连铸机技术领域，尤其是涉及一种钢铁连铸机余热回收装置。

背景技术：

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。

完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

现有专利(公告号：cn201521093919.6)一种板坯连铸机，包括切下辊道和集渣槽；集渣槽固定设置在切下辊道的下方；其特征在于：还包括水冷板装置；水冷板装置包括前钢板、后钢板、横隔板、螺纹套组件、纵隔板、左钢板、右钢板、上钢板和下钢板；螺纹套组件包括螺纹套和螺钉；螺纹套固定在前钢板上，并抵住后钢板；螺钉与螺纹套连接将前钢板和后钢板固定在一起；前钢板、后钢板、左钢板、右钢板、上钢板、下钢板固定在一起围成水冷板，水冷板内部形成水腔；横隔板的两侧分别固定在前钢板和后钢板上，横隔板位于水腔中并横向设置；横隔板为多片。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.尤其针对于一种宽板坯连铸机，钢水经运载至机体内部经浇筑成型后通过火焰切割机切割成单个板坯通过输送机构运输至下一加工工序，然而在输送机构运输过程中高温待冷却的板坯散发大量的热，无法对其产生的热量进行回收，从而造成资源浪费；2.板坯在输送机构运输过程中由于输送机构的动力传输滚动，从而运载板坯移动过程中容易因抖动造成板坯运输过程中的位移偏差，从而影响与下一道加工工序的对接，从而降低生产效率。

为此，提出一种钢铁连铸机余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铁连铸机余热回收装置，该装置结构利用经过传输辊筒上高温的板坯经过导热板与导热片的热量传输对储水腔内部的水进行加热，实现设备对板坯运输过程中的余热回收，从而减少资源浪费，提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁连铸机余热回收装置，包括连铸机机体、输送机构以及通过火焰切割的切割设备，所述连铸机机体的下侧设置有主体固定架，主体固定架的一侧固定连接切割设备，所述连铸机机体下端外表面设置有板坯，所述输送机构位于切割设备的下侧，且板坯的另一端延伸铺设在输送机构表面，所述输送机构由固定架、驱动电机以及传输辊筒三者构成，固定架的上端外表面等距离分布若干个相互对应的固定座，所述传输辊筒位于两个固定座之间，所述传输辊筒的前后两端均固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿固定座延伸至外部，位于所述传输辊筒前端的连接轴固定连接有旋转接头，位于所述传输辊筒后端的连接轴固定连接有传动齿轮，所述传输辊筒的外表面固定连接有导热片，且导热片的外表面套接有固定环，所述固定环的环形侧面等距离固定连接有若干个挡片，所述传输辊筒的内部开设有储水腔，所述储水腔的内部设置有导热板，且其内部设置有中心连接杆。

通过采用上述技术方案，该装置结构利用经过传输辊筒上高温的板坯经过导热板与导热片的热量传输对储水腔内部的水进行加热，实现设备对板坯运输过程中的余热回收，从而减少资源浪费，提高装置的使用效率。

优选的，所述导热片呈环状结构套接固定在传输辊筒的外表面，且导热板的数量为六个，且其以传输辊筒内部中心为中点环形等距离分布。

通过采用上述技术方案，通过导热片与经过传输辊筒表面的高温板坯接触从而对其热量传递至导热板上。

优选的，所述导热板的顶端贯穿传输辊筒内壁并与导热片固定连接，六个所述导热板的底端均固定连接在中心连接杆的外表面。

通过采用上述技术方案，传输至导热板上的高温加热储水腔内部冷却水，将其高温沸腾，用于对其余热回收或回收蒸汽用于其他机械使用。

优选的，与所述旋转接头连接的连接轴内部为中空结构，且其与旋转接头、储水腔三者相互贯通。

通过采用上述技术方案，通过旋转接头实现对传输辊筒内部的储水腔进行供水或抽水，而不耽误传输辊筒的正常转动运输板坯。

优选的，所述固定环的外表面位于两个挡片之间开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端抵至导热片的外表面。

通过采用上述技术方案，通过螺栓与螺纹孔螺纹连接使其抵至导热片以及传输辊筒表面实现固定环在传输辊筒表面位置的限定。

优选的，所述固定环的数量为两组，且其以传输辊筒的中心为中点对称排布，两个所述固定环结构完全相同。

通过采用上述技术方案，通过两组固定环以及挡片结构能够根据实际生产的板坯宽度对输送间距调节，减少运输过程中因动力运输过程中导致的自然偏移误差，便于与后续工序对接。

优选的，所述若干个传动齿轮之间通过传动链条进行动力传输，且驱动电机输出轴与其中一组传动齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机导电运行通过传动齿轮与传动链条进行动力传输，从而控制传输辊筒转动对流经表面的板坯进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构利用经过传输辊筒上高温的板坯经过导热板与导热片的热量传输对储水腔内部的水进行加热，传输至导热板上的高温加热储水腔内部冷却水，将其高温沸腾，用于对其余热回收或回收蒸汽用于其他机械使用，实现设备对板坯运输过程中的余热回收，从而减少资源浪费，提高装置的使用效率；

2、所述固定环的数量为两组，且其以传输辊筒的中心为中点对称排布，两个所述固定环结构完全相同，通过两组固定环以及挡片结构能够根据实际生产的板坯宽度对输送间距调节，减少运输过程中因动力运输过程中导致的自然偏移误差，便于与后续工序对接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的输送机构的结构视图；

图3为本实用新型的传输辊筒与固定环的结合视图；

图4为本实用新型的传输辊筒与储水腔的结合视图。

附图标记说明：

1、连铸机机体；2、切割设备；3、板坯；4、输送机构；5、传输辊筒；51、储水腔；52、导热片；53、导热板；54、中心连接杆；6、驱动电机；7、固定座；8、固定环；81、挡片；82、螺栓；83、螺纹孔；9、连接轴；10、旋转接头；11、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢铁连铸机余热回收装置，包括连铸机机体1、输送机构4以及通过火焰切割的切割设备2，所述连铸机机体1的下侧设置有主体固定架，主体固定架的一侧固定连接切割设备2，所述连铸机机体1下端外表面设置有板坯3，所述输送机构4位于切割设备2的下侧，且板坯3的另一端延伸铺设在输送机构4表面，所述输送机构4由固定架、驱动电机6以及传输辊筒5三者构成，固定架的上端外表面等距离分布若干个相互对应的固定座7，所述传输辊筒5位于两个固定座7之间，所述传输辊筒5的前后两端均固定连接有连接轴9，所述连接轴9贯穿固定座7延伸至外部，位于所述传输辊筒5前端的连接轴9固定连接有旋转接头10，位于所述传输辊筒5后端的连接轴9固定连接有传动齿轮11，所述传输辊筒5的外表面固定连接有导热片52，且导热片52的外表面套接有固定环8，所述固定环8的环形侧面等距离固定连接有若干个挡片81，所述传输辊筒5的内部开设有储水腔51，所述储水腔51的内部设置有导热板53，且其内部设置有中心连接杆54。

通过采用上述技术方案，该装置结构利用经过传输辊筒5上高温的板坯3经过导热板53与导热片52的热量传输对储水腔51内部的水进行加热，实现设备对板坯3运输过程中的余热回收，从而减少资源浪费，提高装置的使用效率。

具体的，所述导热片52呈环状结构套接固定在传输辊筒5的外表面，且导热板53的数量为六个，且其以传输辊筒5内部中心为中点环形等距离分布。

通过采用上述技术方案，通过导热片52与经过传输辊筒5表面的高温板坯3接触从而对其热量传递至导热板53上。

具体的，所述导热板53的顶端贯穿传输辊筒5内壁并与导热片52固定连接，六个所述导热板53的底端均固定连接在中心连接杆54的外表面。

通过采用上述技术方案，传输至导热板53上的高温加热储水腔51内部冷却水，将其高温沸腾，用于对其余热回收或回收蒸汽用于其他机械使用。

具体的，与所述旋转接头10连接的连接轴9内部为中空结构，且其与旋转接头10、储水腔51三者相互贯通。

通过采用上述技术方案，通过旋转接头10实现对传输辊筒5内部的储水腔51进行供水或抽水，而不耽误传输辊筒5的正常转动运输板坯3。

具体的，所述固定环8的外表面位于两个挡片81之间开设有螺纹孔83，且螺纹孔83的内部螺纹连接有螺栓82，所述螺栓82的底端抵至导热片52的外表面。

通过采用上述技术方案，通过螺栓82与螺纹孔83螺纹连接使其抵至导热片52以及传输辊筒5表面实现固定环8在传输辊筒5表面位置的限定。

具体的，所述固定环8的数量为两组，且其以传输辊筒5的中心为中点对称排布，两个所述固定环8结构完全相同。

通过采用上述技术方案，通过两组固定环8以及挡片81结构能够根据实际生产的板坯3宽度对输送间距调节，减少运输过程中因动力运输过程中导致的自然偏移误差，便于与后续工序对接。

具体的，所述若干个传动齿轮11之间通过传动链条进行动力传输，且驱动电机6输出轴与其中一组传动齿轮11固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机6导电运行通过传动齿轮11与传动链条进行动力传输，从而控制传输辊筒5转动对流经表面的板坯3进行输送。

工作原理：

该装置结构利用经过传输辊筒5上高温的板坯3经过导热板53与导热片52的热量传输对储水腔51内部的水进行加热，传输至导热板53上的高温加热储水腔51内部冷却水，将其高温沸腾，用于对其余热回收或回收蒸汽用于其他机械使用，实现设备对板坯3运输过程中的余热回收，从而减少资源浪费，提高装置的使用效率；所述固定环8的数量为两组，且其以传输辊筒5的中心为中点对称排布，两个所述固定环8结构完全相同，通过两组固定环8以及挡片81结构能够根据实际生产的板坯3宽度对输送间距调节，减少运输过程中因动力运输过程中导致的自然偏移误差，便于与后续工序对接。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。