一种新型石膏砌块烘干系统的制作方法

本实用新型涉及石膏砌块烘干领域，具体涉及一种新型石膏砌块烘干系统。

背景技术：

现有的大多数烘干房在烘干过程中为了达到排除烘房内湿气的目的，会进行人为强制排湿，操作不当会导致烘干室内温度上升困难以及将烘房底湿度热空气排出，造成了热量的流失，从而引起耗能增加，另外，有的烘干系统采用自然排湿方法未设有排湿风机，将导致烘房内湿气排出慢，继而产生了烘干时间过长以及干燥不均匀等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种新型石膏砌块烘干系统，解决了现有技术中耗能多、不能定量排湿以及石膏砌块受热不均的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型石膏砌块烘干系统，具有烘房，所述烘房配备有加热系统、排湿系统、热风循环系统，热风循环系统包含循环风机和回风风道隔板，烘房内部由所述循环风机分为配风区和烘干区，所述配风区位于所述循环风机的左侧，所述烘干区位于所述循环风机的右侧，所述烘干区用于堆叠放置石膏砌块；

所述回风风道隔板设置在所述烘房内且位于所述烘干区的上方；所述回风风道隔板与烘房顶壁之间形成回风风道，所述循环风机向烘干区送风时，热风由烘干区的左侧流向烘干区的右侧再经由回风风道回至配风区。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，所述循环风机为变频驱动循环风机，根据程序设定自动定时进行正、反向送风；正向送风时，热风由烘干区的左侧穿过石膏砌块流向烘干区的右侧，热风从烘干区顶部的回风风道回至配风区进行正向循环，用于对左侧石膏砌块进行加热；所述循环风机反向送风时，热风从配风区送出，经过顶部回风风道，流向所述烘干区的右侧，热风由烘干区右侧穿过石膏砌块至烘干区左侧，经由所述回风风道回到配风区，用于对右侧石膏砌块进行加热。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，所述加热系统为蒸汽加热系统或燃气加热系统。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，所述蒸汽加热系统包含蒸汽供气源、蒸汽散热器和主蒸汽管道，所述蒸汽散热器设置在所述循环风机的右侧，位于所述循环风机和所述烘干区之间；所述蒸汽散热器的底部接有疏水阀和疏水管道，所述主蒸汽管道的一端与所述蒸汽散热器的顶端连接，所述主蒸汽管道的另一端延伸至烘房外部与蒸汽供气源连接；

所述主蒸汽管道连接有用于控制蒸汽流量的截止阀和蒸汽开关气动阀。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，所述燃气加热系统包含燃气燃烧器和燃气热风炉，所述燃气热风炉安装于烘干区顶部回风风道内，所述燃气燃烧器安装于烘干区顶部外壁，所述燃气热风炉与所述燃气燃烧器通过法兰连接，所述燃气燃烧器位于所述燃气热风炉的上方。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，所述烘干区内堆叠放置的石膏砌块为竖向矩阵式排列，即：所述石膏砌块从左到右分为四列排布，每列之间等间距，所述石膏砌块从前到后为四排排布，每排之间等间距，所述石膏砌块沿竖向整齐堆叠放置。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，所述烘房的门为电动门，所述电动门的两侧设有定位滑轮，以防止电动门在升降过程中脱轨；

所述电动门上边缘端设有钢丝绳滑轮，所述电动门的上方设有电动葫芦和钢丝绳吊钩，所述电动葫芦绕有的钢丝绳穿过所述钢丝绳滑轮与所述钢丝绳吊钩固定连接。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，还包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和下限位开关与plc控制箱连接，所述电动葫芦与plc控制箱连接，所述plc控制箱通过电动葫芦对所述电动门进行升降。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，排湿系统包含排湿风机和排湿风管，所述排湿风机位于所述烘房的顶部，所述排湿风机的进口通过管道与所述烘房的内部连通，所述排湿风机的出口通过所述排湿风管与户外连通，所述排湿风管的尾端设有防雨帽。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，所述烘房的墙板为耐高温憎水岩棉板。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，所述烘房还设有温度传感器、温湿度传感器和plc控制器；

所述plc控制器用于接收传感器信号并作出反馈控制，所述plc控制器通过接收所述温湿度传感器的信号来控制所述排湿系统，所述plc控制器通过接收所述温度传感器的信号来控制所述加热系统。

优选的，所述的一种新型石膏砌块烘干系统，所述温度传感器位于烘干区的内部，所述温湿度传感器设置在烘房内且位于所述排湿系统的入口端。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过烘房顶部设有的循环风机可以实现正、反向送风，烘房顶部设有的回风风道隔板可以对热风起到导向作用，使石膏砌块得到有效并且均匀的受热烘干，烘房内部配备有用于隔断的电动门，有利于烘房内部封闭空间的快速形成，避免热量过多流失，继而达到热能高效利用的目的，另外，烘房内部还配备有排湿风机和温湿度传感器，通过plc传感器对各路信号的接收与反馈，来达到控制烘房内部的定量排湿，避免出现排湿不够或者排湿过量的问题。

2、本实用新型在烘房内设有窑车及轨道，便于石膏砌块的放置、输送以及运出，石膏砌块在窑车上采用竖向矩阵式排列的空间布局，有利于石膏砌块的均匀受热，同时，电动门带有的升降功能也为烘房工作的运行提供了极大便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1一种新型石膏砌块烘干系统的侧视图；

图2为实施例2一种新型石膏砌块烘干系统的侧视图。

图中：1-支撑架、2-主蒸汽管道、3-截止阀、4-角座阀、5-循环风机、6-蒸汽散热器、7-支撑底座、8-疏水管道、9-疏水阀、10-缓冲垫、11-窑车、12-定位轮、13-钢丝绳滑轮、14-回风风道隔板、15-下限位开关、16-上限位开关、17-上限位保护开关、18-排湿风机、19-排湿风管、20-钢丝绳吊钩、21-电动葫芦、22-防雨帽、23-电缆桥架、24-气动电磁阀、25-石膏砌块、26-耐高温憎水岩棉板、27-温湿度传感器、28-温度传感器、29-电动门、30-配风区、31-支撑杆、32-工字钢、33-烘干区、34-燃气燃烧器、35-燃气热风炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1所示，一种新型石膏砌块烘干系统，具有烘房，烘房配备有蒸汽加热系统、排湿系统、热风循环系统，热风循环系统包含循环风机5和回风风道隔板14，烘房内部由循环风机5分为配风区30和烘干区33，循环风机5安装在其下方设有的支撑底座7上，配风区30位于循环风机5的左侧，烘干区30位于循环风机5的右侧，配风区30设有检修门，便于日常监视与维护工作的进行；

烘干区33的内部用于堆叠放置石膏砌块25，回风风道隔板14安装在其下方设有的支撑杆31上，回风风道隔板14与烘房顶壁之间形成回风风道，可以对热风起到良好的导向作用。

优选的，循环风机5为变频驱动循环风机，可根据程序设定自动定时进行正、反向送风；正向送风时，热风通过蒸汽散热器6吹向所述烘干区33，热风由烘干区33的左侧穿过石膏砌块25流向烘干区33的右侧，热风从烘干区33顶部的回风风道回至配风区30进行正向循环，用于对左侧石膏砌块25进行加热；所述循环风机5反向送风时，热风从配风区30送出，经过顶部回风风道，流向所述烘干区33的右侧，热风由烘干区33右侧穿过石膏砌块25至烘干区33左侧，经由所述回风风道回到配风区30，用于对右侧石膏砌块25进行加热。

优选的，蒸汽加热系统包含蒸汽供气源、蒸汽散热器6和主蒸汽管道2，蒸汽散热器6安装在支撑底座7上，蒸汽散热器6设置在循环风机5的右侧，位于循环风机5和烘干区33之间；蒸汽散热器6的底部接有疏水阀9和疏水管道8，主蒸汽管道2的一端与蒸汽散热器6的顶端连接，主蒸汽管道2的另一端延伸至烘房外部与蒸汽供气源连接，主蒸汽管道2架设于其下方设有的支撑架1上，支撑架1上还设有气动电磁阀24和电缆桥架23，用于对蒸汽的流量控制以及对循环风机5、排湿风机18和电动门29供电；

主蒸汽管道2还连接有用于控制蒸汽流量的截止阀3和角座阀4，用于对蒸汽流量的精确调节与控制。

优选的，烘干区33内堆叠放置的待烘干的石膏砌块25采用竖向矩阵式排列，使热风流动时充分对石膏砌块的表面进行加热，使其均匀受热，即：石膏砌块25从左到右分为四列排布，每列之间等间距，石膏砌块25从前到后为四排排布，每排之间等间距，石膏砌块25沿竖向整齐堆叠放置于其下方设有的窑车11上，窑车11下方设有轨道，为石膏砌块25的输送及烘干提供了便利，另外，此种排列方式可以使石膏砌块25达到均匀有效的受热烘干，保证了石膏砌块25的烘干质量。

优选的，烘房外部上方设有架体，架体两侧分别设有导轨，架体为工字钢32，烘房的门为电动门29，电动门29的两侧分别安装有与导轨配合的定位滑轮12，以防止电动门在升降过程中脱轨；电动门29的上边缘端设有三个钢丝绳滑轮13，电动门29的上方设有电动葫芦21和钢丝绳吊钩20，电动葫芦21绕有的钢丝绳穿过钢丝绳滑轮13与钢丝绳吊钩20固定连接，控制装置包括上限位保护开关17、上限位开关16和下限位开关15，控制装置与电动葫芦21通过plc控制箱连接，通过控制电动葫芦21可对电动门29进行升降，并且通过上限位保护开关17，可以使电动门29在升降过程中具有行程自动保护功能。

更为优选的，电动葫芦21固定于工字钢32顶端的左侧，钢丝绳吊钩20固定于工字钢32顶端的右侧，上限位开关16固定于工字钢32的左侧，下限位开关15固定于工字钢32的左侧，下限位开关15位于上限位开关16的下方，上限位保护开关17位于上限为开关16的上方，烘房内部的底端还设有加宽槽和缓冲垫10，用于对电动门29的保护以及对烘干区起到更加有效的密封作用，还能有效延长其使用寿命。

优选的，排湿系统包含排湿风机18和排湿风管19，排湿风机18安装于烘房的顶部，排湿风机18的进口通过管道与烘房的内部连通，排湿风机18的出口通过排湿风管19与户外连通，排湿风管19的尾端设有防雨帽22。

优选的，烘房的墙板为耐高温憎水岩棉板26，耐高温憎水岩棉板26可以在高温高湿的环境下长期使用。

优选的，烘房还设有温度传感器28、温湿度传感器27和plc控制器；温度传感器28位于烘房内部，温湿度传感器27位于排湿风机18的入口端；

plc控制器与蒸汽散热器6通过温度传感器28连接，plc控制器与循环风机5通过温度传感器28连接，plc控制器与排湿风机18通过温湿度传感器27连接，plc控制器用于接收各路传感器信号并作出反馈控制，plc控制器通过接收温湿度传感器27的信号来控制排湿风机18，plc控制器通过接收温度传感器28的信号来控制循环风机5和蒸汽散热器6。

其中，循环风机5采用变频控制，加减速匀速进行，有效的解决了循环风机5叶片容易断裂的问题，当送风速度低于设定风速时，蒸汽散热器6停止加热，从而形成对循环风机5的有效保护，延长其使用寿命，另外，循环风机5通过变频控制对风速进行调整，可以将烘房内的湿度进行迁移至前端，温湿度传感器27检测到烘房内湿度及温度达到排放值时，自动开启排湿风机18，排湿风机18通过排湿风管19将烘房内的湿气排至室外，有效的解决了排湿不够或者过度排湿的问题，同时也有效减少了烘干时间，提升了烘干效率，另外，plc通过温度传感器28的信号的接收，实现对加热系统的进行或停止，有效的解决了温度不均匀不稳定的问题。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的主体结构相同，其结构的不同点在于本实施例中采用燃气加热系统，燃气加热系统包含燃气燃烧器34和燃气热风炉35，燃气热风炉35安装于烘干区33顶部回风风道内，燃气燃烧器34安装于烘干区33的顶部外壁，燃气热风炉35与燃气燃烧器34通过法兰连接，燃气燃烧器34位于燃气热风炉35的上方。

本实施例通过加热系统的供热，循环风机的正、反向送风以及回风风道隔板的导向作用，可以为石膏砌块的均匀充分受热提供良好保障，烘房内配有的排湿系统和plc控制器，可以对烘房内部进行定量排湿，避免出现排湿不够或过量排湿的问题，另外，烘房设有的电动门和控制装置，有利于烘房内部封闭空间的快速形成，同时，也达到了保温隔热的效果。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。