一种应用工业电阻炉的发泡铝制备流水线

1.本实用新型属于金属产品制备设备领域，特别涉及一种应用工业电阻炉的发泡铝制备流水线。


背景技术：

2.现阶段的发泡铝制备，应用工业电阻炉时首先将铝原料倒入缸中，然后将缸抓取放置于电阻炉中进行加热，在一段时间后将加热完毕的釜缸体取出，然后再运送至搅拌处通过人工注料添加发泡剂等多种反应添加剂，使得配合搅拌轴将釜内的物质进行混合搅拌，之后再放入冷却池中进行冷却，人工填注发泡剂等添加剂不够安全，代加工的物体温度远超于人类所能接触的温度，任何操作失误都可能损害工人生命健康，而与此同时，这样的搅拌工序进行的效果会变差。
3.那么，为了解决上述问题，保护工人的生命安全与健康及提高产品的质量，此处公开一种新的设计，本方案设计的基础蓝本为通用工业电阻炉，即电阻炉上带有可以转动的机械轴及搅拌轴，搅拌轴通过搅拌电机联动，搅拌电机设置于支撑板上，且板上设有通孔用于穿过搅拌轴，支撑板固定于机械轴上转动机械轴能够带动搅拌轴进行位移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供适用于一种应用工业电阻炉的发泡铝制备流水线，解决现有技术中，工人操作中有安全隐患以及产品质量不够同一的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
6.一种应用工业电阻炉的发泡铝制备流水线，包括工业电阻炉、机械臂以及搅拌器，所述电阻炉内设有加热釜，所述加热釜内设有铝原料，所述搅拌器包括放置槽，所述放置槽一侧设有转轴，所述转轴固定于转轴底座上，所述转轴为伸缩轴，所述转轴分为上部与下部，所述转轴上部的顶端固定支撑板，所述支撑板上设有搅拌电机，所述搅拌电机穿过设置于所述支撑板上的轴孔联动搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋状凹纹，所述支撑板上设有倾斜设置的注料孔，所述注料孔内设有注料喷头，所述喷头指向所述搅拌轴。
7.进一步的，所述支撑板上还设有液压杆，所述液压杆为油压转角缸驱动，所述液压杆一端连接所述支撑板，所述液压杆设于所述转轴上方。
8.进一步的，所述喷头连接注料管，所述注料管通过泵体连接发泡剂。
9.进一步的，所述搅拌器一侧设有所述工业电阻炉另一侧设有冷却水池，所述冷却水池高度高于所述加热釜高度，所述冷却水池内注有冷却液。
10.进一步的，所述搅拌轴下侧设有搅拌片，所述搅拌片为矩形金属片。
11.进一步的，所述机械臂抓取所述加热釜。
12.进一步的，所述加热釜为柱状金属铸件，所述加热釜设有釜底及不封口的釜口，所述釜口外侧设有延伸板。
13.本实用新型的有益效果在于:使用本方案结构，通过机械臂联动三个独立个体，一
是提高效率，而是减少了工人的操作量，尽可能的降低工人受伤的概率，首先机械臂将加热釜放置于电阻炉内加热，铝原料融化后放置在搅拌器内，转动转轴，启动液压杆带动转轴转动或直接转动转轴对准加热釜进行搅拌，将发泡剂等稳定剂注释，喷头将液体喷至搅拌轴上，螺旋凹纹帮助液体以规则方式泄下，搅拌更加均匀，之后通过机械臂抓取加热釜至冷却池中，完成原料加工，本方案结构清晰，实用性强，技术成熟基础设备可直接采购，便于生产这升级更新。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型隔间示意图。
16.图中标记：1
‑
电阻炉、2
‑
机械臂、3
‑
搅拌器、4
‑
加热釜、5
‑
转轴、6
‑
支撑板、7
‑
搅拌电机、8
‑
搅拌轴、9
‑
冷却水池、31
‑
放置槽、41
‑
延伸板、51
‑
上部、52
‑
下部、61
‑
注料孔、62
‑
注料喷头、63
‑
液压杆、81
‑
搅拌片。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型解决的核心技术问题为改变现有技术中温控器大多接继电器来扩大负载功率，即电阻式发热管的主要控制器为继电器或者固态继电器的问题，解决问题的手段为利用调整占空比使得发热管的温度通过调压来稳定控制以此节约能源，并使设备使用时间边长，下面结合实施例内容作为讲解，以下实施例内容作为对本方案具体应用的三个应用的个例其具有一定的通用代表性，详细请参阅图1
‑
2及实施例内容。
19.本方案所示的一种应用工业电阻炉1的发泡铝制备流水线，包括工业电阻炉1、机械臂2以及搅拌器3，上述三个部分为发泡铝生产的基本必须设备，以上设备技术成熟，方便采购，且组合难度较低，根据下述的设置方式能够快速组合完毕，投入使用；
20.电阻炉1内设有加热釜4，加热釜4内设有铝原料，首先将原料加入釜中，机械臂2将原料放置于电阻炉中1，电阻炉1为通用工业电阻炉或特定尺寸电阻炉1，炉内放置釜体，加热至原料融化；
21.搅拌器3包括放置槽31，放置槽31一侧设有转轴5，转轴5固定于转轴底座上，底座设有轴承孔或螺纹孔，当底部为螺纹孔时，转轴5底部设有螺纹，两者啮合；
22.转轴5为伸缩轴，转轴5分为上部51与下部52，上下两部分的伸缩结构便于其上搅拌设备的升起下降，便于釜体的转送与放置及后续的搅拌工作进行，此处结构液位搅拌机的通用结构之一，生产过程中该部分结构通常生产厂商会将其设置与电阻炉为一体，便于使用此处将两者拆分为单独的搅拌部分，结构原理不变；
23.转轴5上部51的顶端固定支撑板6，支撑板6上设有搅拌电机7，搅拌电机7穿过设置于支撑板6上的轴孔联动搅拌轴8，该部分的配合实现搅拌设备的基础运作；
24.搅拌轴8上设有螺旋状凹纹，支撑板6上设有倾斜设置的注料孔61，螺旋状凹纹使得其上的液体能够顺着搅拌轴8进行有序流淌，使得发泡剂等液体能够旋入铝液原料中，便于均匀搅拌；
25.注料孔61内设有注料喷头62，喷头62指向搅拌轴8，使其更好的喷淋至搅拌轴8上，再顺其自然的流下，充分搅拌混合。
26.支撑板6上还设有液压杆63，液压杆63为油压转角缸驱动，液压杆63 一端连接支撑板6，液压杆63设于转轴5上方，使用转角缸能够在液压的同时有一定的转动，配合将搅拌设备转向，便于清理以及工作的进行。
27.喷头62连接注料管，注料管通过泵体连接发泡剂。
28.搅拌器3一侧设有工业电阻炉1另一侧设有冷却水池9，冷却水池9高度高于加热釜4高度，冷却水池9内注有冷却液，冷却液的高度不应超过加热釜的釜口高度，使水体污染釜内的反应物料。
29.搅拌轴8下侧设有搅拌片81，搅拌片81为矩形金属片，搅拌片81有中部略微蜷曲，能够使搅拌的效果更好。
30.机械臂2抓取加热釜4，机械臂2的基本公用，设置简单，厂商配套控制设备能够实现基础的搬运工作，机械臂2设置于整个流水线的中部位置，电阻炉、搅拌器与冷却池三者的相对距离在臂展以内。
31.加热釜4为柱状金属铸件，加热釜4设有釜底及不封口的釜口，釜口外侧设有延伸板41。
32.上述流水线的上方设有金属龙骨吊架，上述液压杆的油缸设置于吊架上。
33.附图中转轴与电阻炉间还有辅助固定的套件，用于加强稳定性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。