一种节能型中频电炉冶炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及中频电炉技术领域，尤其涉及一种节能型中频电炉冶炼装置。


背景技术：

2.目前在电炉炼钢过程中炉门、电极孔、上炉壳和炉盖的水冷盘管间隙、炉盖排烟管和外部排烟管之间都是出于敞开状态，这样做主要是为了向炉内产生的烟气混入大量空气，利用空气中的氧气促使烟气中的co(一氧化碳)充分燃烧，以达到安全放散的要求。
3.但在将空气通入炉体内时，由于空气的温度较低，所以就会导致炉内的温度降低，存在热量散失的问题，所以我们提出一种节能型中频电炉冶炼装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种节能型中频电炉冶炼装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种节能型中频电炉冶炼装置，包括支撑箱，所述支撑箱内固定安装有炉体，且支撑箱的两侧内壁上均固定安装有加热箱，炉体的两侧内壁上均固定安装有导热板，且两个导热板相互远离的一侧均固定安装有导热杆，两个导热杆相互远离的一端分别延伸至两个加热箱内并均固定安装有导热环，所述加热箱的顶部内壁上固定安装有输气管，且两个输气管的顶端均延伸至支撑箱内并固定连接有同一个进气管，所述支撑箱的顶部固定安装有滤罩，且进气管的顶端延伸至滤罩内并与滤罩的内壁固定连接，所述加热箱的底部内壁上固定安装有吸气管，且两个吸气管的底端均延伸至支撑箱内并固定安装有同一个三通管，所述支撑箱的底部内壁上固定安装有连接箱，且三通管的一端延伸至连接箱内并与连接箱的一侧内壁密封固定连接，所述连接箱的一侧顶部内壁上固定安装有排气管，且排气管的顶端延伸至炉体内并固定安装有环形喷管，所述连接箱内密封滑动连接有密封板，且连接箱的一侧顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与密封板传动连接。
7.作为优选，所述三通管的内壁上和排气管的内壁上均固定安装有单向阀，且两个单向阀呈相反设置。
8.作为优选，所述导热环的两侧内壁上均等间距固定安装有多个挡风板，且多个挡风板呈倾斜设置。
9.作为优选，所述密封板的一侧固定安装有滑杆，且连接箱的另一侧内壁上开设有滑孔，所述滑杆上滑动连接有连接环，且连接环的一侧延伸至支撑箱内并与驱动电机传动连接。
10.作为优选，所述连接箱的一侧顶部固定安装有支撑板，且支撑板的底部固定安装有呈倾斜设置的斜杆，所述斜杆贯穿连接环并与连接箱的一侧底部固定连接，所述斜杆与连接环滑动连接，且驱动电机固定安装在支撑板的顶部，所述支撑板上滑动连接有传动杆，
所述传动杆的底端延伸至连接环内并与连接环的内壁滑动连接，所述传动杆的顶端固定安装有传动环，所述驱动电机的输出轴上固定安装有摆动杆，所述摆动杆的一侧底部固定安装有挡轴，且挡轴的一端延伸至传动环内并与传动环的内壁传动连接。
11.本实用新型中，所述一种节能型中频电炉冶炼装置：
12.本技术方案可通过两个导热板吸收炉体内的热量，之后可通过导热柱，可将热量传递至导热环内，使得加热箱内处于高温状态，之后可启动驱动电机，带动摆动杆进行转动，此时在挡轴和传动环的配合下，可带动传动杆进行纵向往复运动，即可带动连接环纵向往复运动，并且在斜杆的作用下，即可实现密封板在连接箱内进行横向往复运动；
13.在密封板向远离三通阀的一侧进行移动时，即可将位于三通管内的气体抽送至连接箱内，在密封板反向移动时，可将位于连接箱内的气体输送至排气管内，之后可由环形喷管输送炉体内，进入三通管内的气体，是由加热箱输送的，此时外界的气体在进入加热箱内后，可实现快速加热，所以在将气体输送至炉体内时，可使得气体处于高温状态，所以在对炉体内补充气体时，不会导致炉体内的温度降低。
14.本实用新型通过启动驱动电机，可持续的对炉体内补充气体，并且在进入炉体内的气体可先被加热，所以可避免在对炉体内补充气体时降低炉体的温度，因此具有良好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能型中频电炉冶炼装置的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种节能型中频电炉冶炼装置的连接箱内部结构侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能型中频电炉冶炼装置的摆动杆和传动杆连接结构主视图。
18.图中：1支撑箱、2炉体、3导热板、4加热箱、5导热环、6挡风板、7导热杆、8连接箱、9吸气管、10排气管、11环形喷管、12输气管、13进气管、14滤罩、15三通管、16单向阀、17密封板、18滑杆、19支撑板、20驱动电机、21斜杆、22连接环、23传动杆、24摆动杆、25传动环。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
20.参照图1
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3，一种节能型中频电炉冶炼装置，包括支撑箱1，支撑箱1内固定安装有炉体2，且支撑箱1的两侧内壁上均固定安装有加热箱4，炉体2的两侧内壁上均固定安装有导热板3，且两个导热板3相互远离的一侧均固定安装有导热杆7，两个导热杆7相互远离的一端分别延伸至两个加热箱4内并均固定安装有导热环5，加热箱4的顶部内壁上固定安装有输气管12，且两个输气管12的顶端均延伸至支撑箱1内并固定连接有同一个进气管13，支撑箱1的顶部固定安装有滤罩14，且进气管13的顶端延伸至滤罩14内并与滤罩14的内壁固定连接，加热箱4的底部内壁上固定安装有吸气管9，且两个吸气管9的底端均延伸至支撑箱1内并固定安装有同一个三通管15，支撑箱1的底部内壁上固定安装有连接箱8，且三通管15的一端延伸至连接箱8内并与连接箱8的一侧内壁密封固定连接，连接箱8的一侧顶部内壁上固定安装有排气管10，且排气管10的顶端延伸至炉体2内并固定安装有环形喷管11，连接
箱8内密封滑动连接有密封板17，且连接箱8的一侧顶部固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与密封板17传动连接；三通管15的内壁上和排气管10的内壁上均固定安装有单向阀16，且两个单向阀16呈相反设置，可方便空气气体的流向；导热环5的两侧内壁上均等间距固定安装有多个挡风板6，且多个挡风板6呈倾斜设置，可降低气体流速，方便气体进一步加热；密封板17的一侧固定安装有滑杆18，且连接箱8的另一侧内壁上开设有滑孔，滑杆18上滑动连接有连接环22，且连接环22的一侧延伸至支撑箱1内并与驱动电机20传动连接，可带动密封板17进行移动；连接箱8的一侧顶部固定安装有支撑板19，且支撑板19的底部固定安装有呈倾斜设置的斜杆21，斜杆21贯穿连接环22并与连接箱8的一侧底部固定连接，斜杆21与连接环22滑动连接，且驱动电机20固定安装在支撑板19的顶部，支撑板19上滑动连接有传动杆23，传动杆23的底端延伸至连接环22内并与连接环22的内壁滑动连接，传动杆23的顶端固定安装有传动环25，驱动电机20的输出轴上固定安装有摆动杆24，摆动杆24的一侧底部固定安装有挡轴，且挡轴的一端延伸至传动环25内并与传动环25的内壁传动连接，可方便带动密封板17进行横向往复运动。
21.本实用新型中，本技术方案可通过两个导热板3吸收炉体1内的热量，之后可通过导热柱7，可将热量传递至导热环5内，使得加热箱4内处于高温状态，之后可启动驱动电机20，带动摆动杆24进行转动，此时在挡轴和传动环25的配合下，可带动传动杆23进行纵向往复运动，即可带动连接环22纵向往复运动，在连接环22向上进行移动时，在斜杆21的作用下，可使得连接环22向远离连接箱8的一侧进行移动，即可带动密封板17进行横向往复运动，在连接环22向下进行移动时，可使得密封板17随着连接环22反向进行移动，即可实现密封板17在连接箱8内进行横向往复运动，在密封板17向远离三通阀15的一侧进行移动时，此时可使得密封板17与三通管15之间的空间形成负压状态，此时位于三通管15内的单向阀16便会受到负压力的作用下，处于打开状态，即可将位于三通管15内的气体抽送至连接箱8内，在密封板17反向移动时，此时可使得位于排气管10的单向阀16受到气压力的作用下，便会处于打开状态，即可将位于连接箱8内的气体输送至排气管10内，之后可由环形喷管11输送炉体2内，进入三通管15内的气体，是由加热箱4输送的，此时外界的气体在进入加热箱4内后，可实现快速加热，所以在将气体输送至炉体2内时，可使得气体处于高温状态，所以在对炉体2内补充气体时，不会导致炉体2内的温度降低，因此具有良好的实用性。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。