一种具有防爆结构便于移动的永磁铁氧体烧结电窑炉的制作方法

本实用新型涉及永磁铁氧体加工技术领域，具体为一种具有防爆结构便于移动的永磁铁氧体烧结电窑炉。

背景技术：

磁性材料为电子行业的基础功能材料，永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用，永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料，永磁铁氧体是以sro或bao及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成，公司永磁部所生产的锶、钠、铁氧体共有dm10t、dm20、dm25、dm30、dm33h、dm34h、dm42b、dm43、dm43b等9个牌号和粘结(塑磁)永磁铁氧体。

一般的永磁铁氧体烧结电窑炉，在烧结的过程中，永磁铁氧体受热不均，炉内的八个角温度最高，且听过阀芯和弹簧，防止该炉体内气压过大引起爆炸，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的永磁铁氧体烧结电窑炉基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防爆结构便于移动的永磁铁氧体烧结电窑炉，以解决上述背景技术中提出一般的永磁铁氧体烧结电窑炉，在烧结的过程中，永磁铁氧体受热不均，炉内的八个角温度最高，且听过阀芯和弹簧，防止该炉体内气压过大引起爆炸，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆结构便于移动的永磁铁氧体烧结电窑炉，包括万向轮和炉体，所述万向轮的上方固定有阻尼杆，且阻尼杆的外侧设置有第一弹簧，所述炉体位于阻尼杆的上方，且炉体的内部从内向外依次设置有保温层和防爆层，所述炉体的内侧固定有加热管，且炉体的内侧上端从左到右依次固定有气压传感器和温度传感器，所述炉体的上方固定有控制模块，且控制模块的上方固定有报警器，所述炉体的前端固定有固定杆，且固定杆的外侧设置有连接环，所述连接环的前方固定有螺杆，且螺杆的外侧旋接有手轮，所述炉体的前方设置有炉门，且炉体的右端固定有回风管，所述回风管的中部安装有回风机，且回风管的右侧固定有阀体，所述阀体的内部固定有阀芯，且阀体的上端固定有排气管。

优选的，所述万向轮通过阻尼杆与炉体之间构成连接结构，且阻尼杆的中心线与第一弹簧的中心线相重合。

优选的，所述炉体与防爆层之间为一体化结构，且防爆层的内表面与保温层的外表面相贴合。

优选的，所述加热管与炉体之间为固定连接，且加热管之间沿着竖直方向等距分布。

优选的，所述温度传感器与控制模块之间为电性连接结构，且温度传感器的上表面与炉体的内表面相重合。

优选的，所述回风管与回风机之间为固定连接，且回风管的中心线与回风机的中心线相重合。

优选的，所述阀芯与第二弹簧之间构成弹性结构，且阀芯的外表面与阀体的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第二弹簧、炉体、防爆层、回风管、排气管、阀体和阀芯的设置，防止该永磁铁氧体烧结电窑炉爆炸，炉体与防爆层之间为一体化结构，通过防爆层增加炉体的抗压性能，同时通过排气管，将炉体内多余的废气排出，防止炉体内部气压过大，引起爆炸；

2.本实用新型通过炉体、回风管和回风机的设置，使得永磁铁氧体受热均匀，回风管与回风机之间为固定连接，通过回风机带动炉体内部的空气在炉体循环流动，防止出现受热死角，容易使得永磁铁氧体受热不均，使得烧结的质量和烧结率降低；

3.本实用新型通过温度传感器、气压传感器、控制模块和报警器的设置，方便对炉体内部的温度和气压进行实时的监测，温度传感器与控制模块之间为电性连接结构，将炉体内的温度和气压的实时数据显示在控制模块上的显示器上，一旦出现温度和气压过高的情况，报警器开始报警，提示工人撤离。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、万向轮；2、阻尼杆；31、第一弹簧；32、第二弹簧；4、炉体；5、防爆层；6、保温层；7、加热管；8、温度传感器；9、气压传感器；10、控制模块；11、报警器；12、回风管；13、炉门；14、手轮；15、螺杆；16、连接环；17、回风机；18、固定杆；19、排气管；20、阀体；21、阀芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防爆结构便于移动的永磁铁氧体烧结电窑炉，包括万向轮1和炉体4，万向轮1的上方固定有阻尼杆2，且阻尼杆2的外侧设置有第一弹簧31，万向轮1通过阻尼杆2与炉体4之间构成连接结构，且阻尼杆2的中心线与第一弹簧31的中心线相重合，炉体4位于阻尼杆2的上方，且炉体4的内部从内向外依次设置有保温层6和防爆层5，炉体4与防爆层5之间为一体化结构，且防爆层5的内表面与保温层6的外表面相贴合，通过第一弹簧31、炉体4、防爆层5、回风管12、排气管19、阀体20和阀芯21的设置，防止该永磁铁氧体烧结电窑炉爆炸，炉体4与防爆层5之间为一体化结构，通过防爆层5增加炉体4的抗压性能，同时通过排气管19，将炉体4内多余的废气排出，防止炉体4内部气压过大，引起爆炸；

炉体4的内侧固定有加热管7，且炉体4的内侧上端从左到右依次固定有气压传感器9和温度传感器8，加热管7与炉体4之间为固定连接，且加热管7之间沿着竖直方向等距分布，温度传感器8与控制模块10之间为电性连接结构，且温度传感器8的上表面与炉体4的内表面相重合，通过温度传感器8、气压传感器9、控制模块10和报警器11的设置，方便对炉体4内部的温度和气压进行实时的监测，温度传感器8与控制模块10之间为电性连接结构，将炉体4内的温度和气压的实时数据显示在控制模块10上的显示器上，一旦出现温度和气压过高的情况，报警器11开始报警，提示工人撤离；

炉体4的上方固定有控制模块10，且控制模块10的上方固定有报警器11，炉体4的前端固定有固定杆18，且固定杆18的外侧设置有连接环16，连接环16的前方固定有螺杆15，且螺杆15的外侧旋接有手轮14，炉体4的前方设置有炉门13，且炉体4的右端固定有回风管12，回风管12的中部安装有回风机17，且回风管12的右侧固定有阀体20，回风管12与回风机17之间为固定连接，且回风管12的中心线与回风机17的中心线相重合，通过炉体4、回风管12和回风机17的设置，使得永磁铁氧体受热均匀，回风管12与回风机17之间为固定连接，通过回风机17带动炉体4内部的空气在炉体4循环流动，防止出现受热死角，容易使得永磁铁氧体受热不均，使得烧结的质量和烧结率降低，阀体20的内部固定有阀芯21，且阀体20的上端固定有排气管19，阀芯21与第二弹簧32之间构成弹性结构，且阀芯21的外表面与阀体20的内表面相贴合。

工作原理：在使用该具有防爆结构便于移动的永磁铁氧体烧结电窑炉时，首先推动该炉体4，通过万向轮1方便该炉体4进行移动，且通过阻尼杆2和第一弹簧31对炉体4进行减震，将该炉体4推动到工作位置，打开炉门13，将装有永磁铁氧体的烧结架放入炉体4内，再关上炉门13，将螺杆15通过连接环16绕固定杆18旋转，再旋转手轮14，使得手轮14将炉门13压紧，通过控制模块10启动加热管7，同时回风机17带动炉体4内部的空气循环流动，防止出现受热死角，容易使得永磁铁氧体受热不均，影响烧结质量，通过温度传感器8和气压传感器9对炉体4内部的温度和气压进行实时的监测，方便进行调节，当炉体4内部气压过大，气体将顶开阀芯21，通过排气管19排出，降低了内部气压，防止炉体4爆炸，温度传感器8的型号为ds18b20，气压传感器9的型号为xgzp101sb1，这就是该具有防爆结构便于移动的永磁铁氧体烧结电窑炉的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。