一种现场布局熔炼装备的制作方法

本实用新型涉及熔炼装备技术领域，具体为一种现场布局熔炼装备。

背景技术：

熔炼装备是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，经过海量检索，发现现有技术中的熔炼装备典型的如公开号为cn109839003a，一种新型工业压铸用熔炼炉，包括熔炼炉支撑架，所述熔炼炉支撑架顶部固定连接有伸缩连接杆，且伸缩连接杆侧面固定连接有熔炼炉盖支撑杆，所述熔炼炉盖支撑杆底部固定连接有熔炼炉盖，且熔炼炉盖底部固定连接有密封圈，所述连接轴底部固定连接有熔炼炉本体，其熔炼炉本体内部设置有电加热感应圈，且电加热感应圈外侧设置有保温填料层，所述电加热感应圈内侧设置有氧化锆粉和粘结剂，其氧化锆粉和粘结剂内侧设置有氧化锆坩埚，且氧化锆坩埚顶部设置有倒料口，该新型工业压铸用熔炼炉的氧化锆坩埚的底部为弧形结构，这样在脱模时比较容易，不易损坏熔炉内角，且这样的结构使得熔炉内不易残留物料。

综上所述，现有的熔炼装备不便现场布局，要用到的收集箱本身的高度不确定，若收集箱的顶部与熔炼装备顶部之间的距离不合适，则会影响后续的倒料操作，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种现场布局熔炼装备，以解决上述背景技术中提出的现有的熔炼装备不便现场布局，要用到的收集箱本身的高度不确定，若收集箱的顶部与熔炼装备顶部之间的距离不合适，则会影响后续的倒料操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现场布局熔炼装备，包括底座、伸缩密封机构和支撑机构，

底座，底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座上端面的左侧固定有支架，同时支架的内侧转动连接有熔炼炉；

伸缩密封机构，所述伸缩密封机构设置在熔炼炉的顶部，且伸缩密封机构的顶部转动连接有翻盖；

支撑机构，所述支撑机构固定在底座上端面的右侧。

优选的，所述支架的前侧固定有电机，且电机的后侧通过电机轴转动连接有熔炼炉。

优选的，所述伸缩密封机构包括液压缸、活塞杆、顶盖和螺栓，所述液压缸固定在熔炼炉的前后两侧，且液压缸的上侧通过活塞杆与顶盖相连接，同时顶盖通过螺栓螺纹连接在活塞杆上。

优选的，所述翻盖通过轴杆转动连接在顶盖的上端面，且顶盖的下侧设置有进料通道，同时进料通道开设在顶盖上。

优选的，所述支撑机构包括电动伸缩柱、支撑板、置物板和紧固件，所述电动伸缩柱固定在底座上端面的右侧，且电动伸缩柱的顶部与支撑板相连接，同时支撑板通过电动伸缩柱与底座构成伸缩结构，所述置物板贯穿支撑板螺纹连接有紧固件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该现场布局熔炼装备，

（1）在使用该装置之前需要将收集箱放置在置物板上，之后支撑板可在电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，从而带动置物板上下移动，收集箱随之上下移动，方便根据收集箱的高度控制电动伸缩柱的伸缩程度，使收集箱的顶部处在合适的高度；

（2）手握提环翻开翻盖之后可向进料通道内进料，材料随之落到熔炼炉内，完成进料操作后再翻转并盖好翻盖，熔炼炉可对材料进行熔炼处理，熔炼完成后，顶盖向上移动，接着熔炼炉向右转动至倾斜状，材料随之流到收集箱内，方便完成倒料操作。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、支架，4、电机，5、电机轴，6、熔炼炉，7、伸缩密封机构，701、液压缸，702、活塞杆，703、顶盖，704、螺栓，8、翻盖，9、轴杆，10、提环，11、进料通道，12、支撑机构，1201、电动伸缩柱，1202、支撑板，1203、置物板，1204、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种现场布局熔炼装备，根据图1所示，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1上端面的左侧固定有支架3，同时支架3的内侧转动连接有熔炼炉6，支架3的前侧固定有电机4，且电机4的后侧通过电机轴5转动连接有熔炼炉6，熔炼工作结束后，顶盖703向上移动，接着熔炼炉6可在电机4和电机轴5的作用下向右转动至倾斜状，方便完成倒料操作。

根据图1和图2所示，伸缩密封机构7设置在熔炼炉6的顶部，且伸缩密封机构7的顶部转动连接有翻盖8，伸缩密封机构7包括液压缸701、活塞杆702、顶盖703和螺栓704，液压缸701固定在熔炼炉6的前后两侧，且液压缸701的上侧通过活塞杆702与顶盖703相连接，同时顶盖703通过螺栓704螺纹连接在活塞杆702上，拧紧螺栓704可将顶盖703固定在活塞杆702上，熔炼工作结束后，顶盖703可在液压缸701和活塞杆702的作用下向上移动，以便完成后续的倒料操作，翻盖8通过轴杆9转动连接在顶盖703的上端面，且顶盖703的下侧设置有进料通道11，同时进料通道11开设在顶盖703上，手握提环10翻动翻盖8时，翻盖8可在轴杆9的作用下转动，方便控制进料通道11的开启和关闭，翻开翻盖8之后可向进料通道11内进料，材料随之落到熔炼炉6内，进料完成后再翻转并盖好翻盖8。

根据图1、图2和图3所示，支撑机构12固定在底座1上端面的右侧，支撑机构12包括电动伸缩柱1201、支撑板1202、置物板1203和紧固件1204，电动伸缩柱1201固定在底座1上端面的右侧，且电动伸缩柱1201的顶部与支撑板1202相连接，同时支撑板1202通过电动伸缩柱1201与底座1构成伸缩结构，置物板1203贯穿支撑板1202螺纹连接有紧固件1204，拧紧紧固件1204可将支撑板1202与置物板1203固定在一起，在使用该装置之前需要将收集箱放置在置物板1203上，之后支撑板1202可在电动伸缩柱1201的伸缩作用下上下移动，从而带动置物板1203上下移动，收集箱随之上下移动，方便根据收集箱的高度控制电动伸缩柱1201的伸缩程度，使收集箱的顶部处在合适的高度。

工作原理：在使用该现场布局熔炼装备时，接通至外部电源，首先将收集箱放置在置物板1203上，再启动电动伸缩柱1201，电动伸缩柱1201伸缩，从而带动支撑板1202上下移动，置物板1203随之上下移动，从而带动收集箱随之上下移动，直至收集箱的顶部处在合适的高度，手握提环10翻开翻盖8之后可向进料通道11内进料，材料随之落到熔炼炉6内，完成进料操作后再翻转并盖好翻盖8，熔炼炉6可对材料进行熔炼处理，熔炼完成后，启动液压缸701，液压缸701带动活塞杆702伸长，从而带动顶盖703向上移动至合适的高度，接着熔炼炉6向右转动至倾斜状，材料随之流到收集箱内，收集箱对熔炼后的材料起到收集的作用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。