一种热水器发泡防溢装置的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其是涉及一种热水器发泡防溢装置。

背景技术：

空气能热水器一般采用聚氨酯发泡进行保温。市场上存在一部分空气能热水器由于生产加工的工艺特殊性，聚氨酯发泡过程中须采用eps材质泡沫进行发泡防溢。

因为泡沫装到外壳内部，防溢泡沫结构一般设置有导向结构，方便泡沫装入。使用泡沫防溢，需要泡沫与外壳装配紧密，否则发泡料容易溢出，特别是泡沫上灌注孔位置，灌注孔主要目的是为了聚氨酯发泡料灌注，此位置发泡张力大，即使泡沫尺寸差异1mm，发泡料都能从发泡灌注孔的导向结构位置以及泡沫与外壳之间溢出，由于泡沫存在收缩性，尺寸很容易存在波动，泡沫与外壳之间接触面积较小，接触距离短，实际应用过程中该泡沫结构防溢效果不理想。可见，现有发泡防溢结构防溢效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热水器发泡防溢装置，以解决现有技术中存在的发泡防溢结构防溢效果不理想的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种热水器发泡防溢装置，包括封堵主体，所述封堵主体上开设有灌注口，且所述封堵主体靠近所述灌注口处的壁面沿所述封堵主体的轴向延伸形成防溢加强结构，所述防溢加强结构能够增加所述封堵主体与热水器外壳的接触面积。

可选地，所述封堵主体上开设有多个透气孔，能够将发泡料化学反应产生的气体排出。

可选地，多个所述透气孔开设于所述封堵主体远离所述灌注口的一侧。

可选地，所有所述透气孔均位于所述封堵主体远离所述灌注口的边缘处。

可选地，所述透气孔沿所述封堵主体的轴向开设。

可选地，多个所述透气孔等间距排布。

可选地，所述封堵主体的外围底部设置有导向结构。

可选地，所述导向结构为环形槽，靠近所述灌注口处的所述导向结构径向凸起至所述封堵主体的外轮廓面而形成所述防溢加强结构。

可选地，所述封堵主体为圆柱状。

可选地，所述灌注口的入口及所有所述透气孔的出气口均位于所述封堵主体的上表面。

可选地，所述封堵主体采用泡沫材质制造而成。

本实用新型提供的一种热水器发泡防溢装置，包括封堵主体，在封堵主体靠近灌注口处的壁面沿封堵主体的轴向延伸形成防溢加强结构，将热水器发泡防溢装置安装到热水器外壳内后防溢加强结构增加了封堵主体与热水器外壳的接触面积，沿封堵主体拆装方向的接触距离增加，从而增加了两者之间的摩擦力，提升了封堵主体与热水器外壳之间的连接可靠性，减少了发泡溢料的发生，防溢效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种热水器发泡防溢装置的立体结构示意图；

图2是热水器发泡防溢装置第二视角的立体结构示意图；

图3是热水器发泡防溢装置第三视角的立体结构示意图；

图4是将热水器发泡防溢装置安装于热水器壳体内的状态示意图。

图中1、封堵主体；11、灌注口；12、透气孔；2、防溢加强结构；3、导向结构；4、热水器外壳；5、内胆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种热水器发泡防溢装置，包括封堵主体1，封堵主体1上开设有灌注口11，且封堵主体1靠近灌注口11处的壁面沿封堵主体1的轴向延伸形成防溢加强结构2，防溢加强结构2能够增加封堵主体1与热水器外壳4的接触面积。将热水器发泡防溢装置安装于热水器壳体内的状态参见图4。

在封堵主体1靠近灌注口11处的壁面沿封堵主体1的轴向延伸形成防溢加强结构2，将热水器发泡防溢装置安装到热水器外壳4内后防溢加强结构2增加了封堵主体1与热水器外壳4的接触面积，沿封堵主体1拆装方向的接触距离增加，从而增加了两者之间的摩擦力，提升了封堵主体1与热水器外壳4之间的连接可靠性，减少了发泡溢料的发生，防溢效果较理想。

作为可选地实施方式，封堵主体1上开设有多个透气孔12，能够将发泡料化学反应产生的气体排出，解决了发泡料化学反应产生的气体无法排出而携带发泡料向上运动造成溢料的问题。

作为可选地实施方式，多个透气孔12开设于封堵主体1远离灌注口11的一侧。发泡时靠近灌注口11处的发泡料先抬升，发泡料化学反应产生的气体则向远离灌注口11的一侧流动，将透气孔12对应地开设于封堵主体1远离灌注口11的一侧更有利于气体的快速排出。

作为可选地实施方式，所有透气孔12均位于封堵主体1远离灌注口11的边缘处，保障了封堵作用的同时气体能即时排放。

作为可选地实施方式，透气孔12沿封堵主体1的轴向开设，封堵主体1上的排气路径最短，更有效地进行排气。

作为可选地实施方式，多个透气孔12等间距排布，能保证各处产生的气体均能顺畅即时排出。

作为可选地实施方式，封堵主体1的外围底部设置有导向结构3，方便封堵主体1的安装。

作为可选地实施方式，导向结构3为环形槽，靠近灌注口11处的导向结构3径向凸起至封堵主体1的外轮廓面而形成防溢加强结构2，结构设计合理。具体地，加工导向结构3时预留出防溢加强结构2而不加工即可，工艺简单，不增加额外的工序。

作为可选地实施方式，封堵主体1为圆柱状。封堵主体1的形状与热水器外壳4的形状相适配，市面上大多热水器外壳4为圆柱形壳。

作为可选地实施方式，灌注口11的入口及所有透气孔12的出气口均位于封堵主体1的上表面。且与透气孔12对应处开设有环形凹槽，即使由透气孔12处有轻微溢出也会被限制在环形凹槽内。

作为可选地实施方式，封堵主体1采用泡沫材质制造而成。具体地，本实施方式中采用eps泡沫。

在热水器生产时，将内胆5装进热水器外壳4，然后装顶部防溢泡沫，设计的泡沫与外壳的单边间隙控制在0.5mm以内，方便生产将泡沫装入外壳。枪头从灌注孔位置进行灌注发泡料，发泡料填充到热水器外壳4与内胆5之间，发泡料发生化学反应产生气体从透气孔12排出，随着发泡料爬升，发泡料第一时间从灌注口11附近进入泡沫和外壳之间，由于防溢加强结构2处的接触面增大以及接触距离增加，会很好的防止发泡料溢出。

本实用新型结合发泡特点设计了一种热水器发泡防溢装置，在灌注孔对向设置密集透气孔12，并在灌注孔局部位置取消导向结构3，增加泡沫与外壳的接触面积以及接触距离，从而减少发泡溢料。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。