一种物料烘干箱的制作方法

本实用新型涉及烘干设备，尤其涉及一种物料烘干箱。

背景技术：

烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干方式包括：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。

现有技术中，文献cn208765377u公开了一种烘干房及烘干装置，烘干房包括：房本体、房本体相对的两侧设置有导轨；置物架，置物架通过导轨与房本体滑动连接；驱动组件，驱动组件与置物架连接，驱动组件能驱动置物架相对房本体相对滑动。物料置于置物架上，驱动组件能驱动置物架相对房本体滑动，使置物架从房本体的进风口向出风口滑动；再进风口烘烤至一定程度后向出风口移动继续烘烤，增加烘干的速率，物料随着置物架移动，增加物料与热空气的接触，通风效果好，在置物架相对房本体滑动过程中，物料相互之间的碰撞不断被翻炒，减小烘干时间。

但是上述的烘干装置，热风吹过物料只是进行简单的单次烘干，热风在随后的排出过程后中含有大量余热，而余热没有得到充分的回收利用造成了大量能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“热风吹过物料只是进行简单的单次烘干，热风在随后的排出过程后中含有大量余热，而余热没有得到充分的回收利用造成了大量能源的浪费”的问题，而提出一种物料烘干箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物料烘干箱，包括烘干箱，烘干箱内壁分别固定连接有第一隔板和第二隔板，第一隔板的左侧固定安装有热源泵本体，热源泵本体的出风口穿过第一隔板，热源泵本体内开设有进气腔，进气腔的一侧固定连通有进风管，第二隔板上等间距固定安装有多个第一引风机，烘干箱内放置有装料架，装料架底侧对称设置有行走轮，烘干箱上设置有湿热风过路通道，湿热风过路通道的一侧固定安装有第二引风机，烘干箱上侧固定安装有换热器，第二引风机的出风口连接有管路，管路与换热器相连接，换热器的底侧固定连接有连通管，连通管延伸至烘干箱内并与进气腔相连通。

作为优选方案，换热器包括：换热室、聚流板、分流板，聚流板与分流板对称设置在换热室的两侧，管路与分流板相连通，换热室上设有进风口，聚流板和分流板之间固定连接有多个换热管，聚流板上一侧设有多个出风孔。

作为优选方案，烘干箱的一侧通过铰链连接有密封门，烘干箱外侧壁还固定连接有导轨板。

作为优选方案，进气腔的内壁斜对称固定连接有三角板，三角板上固定连接有干燥板，干燥板上开设有多个通风小孔。

作为优选方案，换热管设置有多个散热翅片，多个换热管平行设置。作为更优选方案，换热管采用三维内外肋片式换热管。

为更好的引导辅助烘干气流水平流动，防止湿热风积聚在烘干箱顶壁，沿着第二隔板的竖直方向，第一引风机共设置有三排，最上面的一排风机靠近第二隔板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过热源泵本体将从进风管进入的冷空气进行加热，然后输送至第一隔板右侧，通过多个第一引风机将热风传递至第二隔板右侧，从而对装料架上摆放的物料进行烘干，由于多个第二引风机的等间距分层设置，使得装料架上摆放的物料受热更加均匀，烘干效果更好；通过第二引风机将烘干后的湿热气流引出，然后通过管路输送至换热器内，经过分流板分流后从各个换热管导出，从进风口经过的冷空气与换热管接触进行换热后从连通管排至进气腔内与进风管进行汇合，实现余热的二次回收利用，并且通过干燥板的倾斜设置，增加气流接触面，保证气流进入热源泵本体前的干燥度，有利于提高烘干效率。本实用新型提供的物料烘干箱还具有结构紧凑，占地面积小，制造成本和使用成本低的优点，特别是能耗低。

附图说明

图1为本实用新型提出的物料烘干箱的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的物料烘干箱的外部内部结构示意图；

图3为热换器本体的结构示意图。

图中：1-烘干箱、2-第一隔板、3-第二隔板、4-热源泵本体、5-进气腔、6-湿热风过路通道、7-换热器、701-换热室、702-进风口、703-聚流板、704-分流板、705-换热管、8-连通管、9-进风管、10-干燥板、11-第一引风机、12-装料架、13-第二引风机、14-管路、15-密封门、16-导轨板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-3，一种物料烘干箱，包括烘干箱1，烘干箱1内壁分别固定连接有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2的左侧固定安装有热源泵本体4，热源泵本体4的出风口穿过第一隔板2，热源泵本体4内开设有进气腔5，进气腔5的一侧固定连通有进风管9，第二隔板3上等间距固定安装有多个第一引风机11，第一引风机11水平布置，沿着第二隔板3的竖直方向，第一引风机11共设置有三排，最上面的一排风机靠近第二隔板3顶部，烘干箱1内放置有装料架12，装料架12底侧对称设置有行走轮，烘干箱1的一侧通过铰链连接有密封门15，烘干箱1外侧壁还固定连接有导轨板16，打开密封门15后，将装料架12从烘干箱1内取出，装料架12沿着导轨板16拉至地面方便对物料进行更换。

其中，烘干箱1上设置有湿热风过路通道6，湿热风过路通道6的一侧固定安装有第二引风机13，烘干箱1上侧固定安装有换热器7，换热器7包括：换热室701、聚流板703、分流板704，聚流板703与分流板704对称设置在换热室701的两侧，管路14与分流板704相连通，换热室701上设有进风口702，聚流板703和分流板704之间固定连接有多个换热管705，聚流板703上一侧设有多个出风孔，湿热气流通过管路14输送至换热器7内，经过分流板704分流后从各个换热管705导出，从进风口702经过的冷空气与换热管705接触进行换热，换热管705设置有多个散热翅片，多个换热管705平行设置，增加冷气流与换热管705的接触面，提高换热效率。

其中，第二引风机13的出风口连接有管路14，管路14与换热器7相连接，换热器7的底侧固定连接有连通管8，连通管8延伸至烘干箱1内并与进气腔5相连通，进气腔5的内壁斜对称固定连接有三角板，三角板上固定连接有干燥板10，干燥板10上开设有多个通风小孔，干燥板10为可拆卸设计，通过干燥板10的倾斜设置，增加气流接触面，保证气流进入热源泵本体4前的干燥度。

本实用新型中，通过热源泵本体4将从进风管9进入的冷空气进行加热，然后输送至第一隔板2右侧，通过多个第一引风机11将热风传递至第二隔板3右侧，从而对装料架12上摆放的物料进行烘干，由于多个第二引风机13的等间距分层设置，使得装料架12上摆放的物料受热更加均匀，烘干效果更好，通过第二引风机13将烘干后的湿热气流引出，然后通过管路14输送至换热器7内，经过分流板704分流后从各个换热管705导出，从进风口702经过的冷空气与换热管705接触进行换热后从连通管8排至进气腔5内与进风管9进行汇合，实现余热的二次回收利用，并且通过干燥板10的倾斜设置，增加气流接触面，保证气流进入热源泵本体4前的干燥度，提高烘干效率。该物料烘干箱还具有结构紧凑，占地面积小，制造成本和使用成本低的优点，特别是能耗低。