一种炉内渗碳淬火热处理装具的制作方法

1.本实用新型属于热处理领域，尤其是涉及一种炉内渗碳淬火热处理装具。


背景技术：

2.对零件进行渗碳淬火时，一般采用平放的方式，由于平放时零件接触面面积较大，造成接触面渗碳层浅、淬火硬度低等问题。对于外形尺寸较大且不易变形的零件，如果依然采用此方式，还会降低装炉量，因此设计一种既可立放又可平放渗碳淬火的装具尤其重要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种炉内渗碳淬火热处理装具，以减小零件渗碳淬火时接触面积，提高零件质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种炉内渗碳淬火热处理装具，包括框架，所述框架上设有2个托架，所述托架的两端均与框架活动连接，所述托架镜像设置于零件的两端；
6.所述托架包括底板和侧挡板，所述侧挡板固定在底板上远离零件的一侧；
7.所述托架之间设有若干的隔板，所述隔板的两端分别与和其相对应的托架活动连接，所述隔板为伸缩结构，所述隔板上设有若干的定位螺杆，所述定位螺杆均与隔板螺纹连接。
8.进一步的，所述底板上设有若干的凸起。
9.进一步的，所述凸起的顶部为向外凸出的球面结构。
10.进一步的，所述隔板包括第一板块和第二板块，所述第一板块和第二板块之间滑动连接。
11.进一步的，所述托架的两端均设有第一滑套，所述第一滑套均与所述框架滑动连接。
12.进一步的，所述第一滑套上设有第一固定螺栓，所述第一滑套通过第一固定螺栓与框架固定连接。
13.进一步的，所述隔板的两端均设有第二滑套，所述第二滑套分别与和其相对应的侧挡板滑动连接。
14.进一步的，所述第二滑套上设有第二固定螺栓，所述第二滑套通过第二固定螺栓与侧挡板固定连接。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种炉内渗碳淬火热处理装具具有以下优势：
16.本实用新型所述的一种炉内渗碳淬火热处理装具，零件可直接立放于托架上，通过隔板将零件隔开，避免零件直接接触，且增加了装炉量；当零件必须平放装炉时，只需隔板拆去，零件直接放在托架上即可；此装具实现了零件炉内渗碳淬火热处理立放、平放通用的功能，节约了生产成本、提高了效能。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的装具的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的装具的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例所述的托架的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、框架；2、托架；21、底板；211、凸起；22、侧挡板；23、第一滑套；231、第一固定螺栓；3、隔板；31、定位螺杆；32、第一板块；33、第二板块；34、第二滑套；341、第二固定螺栓。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1
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3所示，一种炉内渗碳淬火热处理装具，包括框架1，所述框架1上设有2个托架2，所述托架2的两端均与框架1活动连接，所述托架2镜像设置于零件的两端；
28.所述托架2包括底板21和侧挡板22，所述侧挡板22固定在底板21上远离零件的一侧；
29.所述托架2之间设有若干的隔板3，所述隔板3的两端分别与和其相对应的托架2活动连接，所述隔板3为伸缩结构，所述隔板3上设有若干的定位螺杆31，所述定位螺杆31均与隔板3螺纹连接。零件可直接立放于托架2上，通过隔板3将零件隔开，避免零件直接接触，且增加了装炉量；当零件必须平放装炉时，只需隔板3拆去，零件直接放在托架2上即可。
30.所述底板21上设有若干的凸起211。优选的，所述凸起211的顶部为向外凸出的球面结构。该结构使得零件与凸起211为点接触，进一步减小其接触面积，不影响零件底面的渗碳层厚度以及淬火硬度。
31.所述隔板3包括第一板块32和第二板块33，所述第一板块32和第二板块33之间滑动连接。隔板3采用可伸缩的结构，当两个托架2之间的间距改变时，隔板3也能适应性调整，通用性更强。
32.所述托架2的两端均设有第一滑套23，所述第一滑套23均与所述框架1滑动连接。所述第一滑套23上设有第一固定螺栓231，所述第一滑套23通过第一固定螺栓231与框架1固定连接。
33.所述隔板3的两端均设有第二滑套34，所述第二滑套34分别与和其相对应的侧挡板22滑动连接。所述第二滑套34上设有第二固定螺栓341，所述第二滑套34通过第二固定螺栓341与侧挡板22固定连接。托架2与隔板3的位置均可调，便于根据零件的尺寸调节装具的形式，使得其通用性更强。
34.工作原理：
35.先根据零件的长度调节两个托架2之间间距，调至合适位置后上紧第一固定螺栓231，将托架2固定；将零件放置在两个相邻的隔板3之间，再调节隔板3的位置，使得隔板3与零件之间的间距不影响零件受热，然后上紧第二固定螺栓341将隔板3固定；最后旋转隔板3上的定位螺杆31，使零件两侧的定位螺杆31均顶紧零件，避免移动装具的过程中零件侧翻。该装具实现了零件炉内渗碳淬火热处理立放、平放通用的功能，节约了生产成本、提高了效能。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。