一种水泥生产用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，具体是涉及一种水泥生产用烘干设备。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.在水泥生产的过程中，需要对水泥进行烘干，现有的水泥烘干设备，没有很好的对水泥进行细化，水泥容易结块，导致干燥效果不理想，同时烘干箱内的热风不能很好的进行循环利用，从而造成资源的浪费，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的水泥生产用烘干设备存在烘干效果差和热能不能循环利用的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种水泥生产用烘干设备，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种水泥生产用烘干设备，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水泥生产用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的两侧设置有便于进料的进料管，所述进料管的上方设置有抑尘网，所述进料管的下方设置有第一破碎组件，所述第一破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊的下方设置有第二破碎组件，所述第二破碎组件包括第一转轴和第一搅拌叶，所述第一转轴的顶部固定连接有便于分料的分料锥，所述第一转轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下方设置有便于细化水泥的齿耙和筛网，所述第一转轴通过第一锥形齿轮连接有驱动组件，所述驱动组件包括第二电机，所述第一转轴延伸出筛网的下方处设置有便于出料的第三破碎组件，所述第三破碎组件包括第二搅拌叶，所述抑尘网的上方设置有烘干组件，所述烘干组件包括第一抽气管、第一抽风机、加热箱和出气喷头，所述加热箱的一侧连接有热能回流组件，所述热能回流组件包括干燥箱、第二抽风机和第二抽气管，所述烘干箱的外侧固定连通有出气管，所述出气管上设置有便于控制出气的电磁阀，所述烘干箱的外侧固定环绕有便于冷却降温的冷却水管。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述破碎辊通过转轴转动连接于烘干箱的内部，两个所述破碎辊相啮合，所述破碎辊固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机通过安装板固定连接于烘干箱的外侧。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述第一搅拌叶固定连接于第一转轴上，所述第二转轴的上方固定连接有第一搅拌叶，所述第二转轴的下方固定连接有齿耙，所述第二转轴通过滑轮转动连接于烘干箱的内部，所述筛网固定连接于烘干箱的内部。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述第一转轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外侧固定连接有便于防护的防护箱，所述防护箱固定连接于筛网的底部，所述第二锥形齿轮固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机通过安装板固定连接于烘干箱的外侧。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述第二搅拌叶固定连接于第一转轴上，所述烘干箱的底部设置有便于出料的出料口，所述出料口上设置有阀门，所述冷却水管的两端分别连通有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的下方。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述出气喷头通过连接管固定连通有加热箱，所述加热箱内固定连接有便于加热的加热棒，所述第一抽风机通过管道与加热箱相连通，所述第一抽风机上固定连接有第一抽气管，所述第一抽气管上设置有过滤网。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述干燥箱通过管道与加热箱相连通，所述干燥箱的一侧固定连接有第二抽风机，所述第二抽风机上固定连接第二抽气管，所述第二抽气管贯穿延伸进烘干箱的内部处。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过将需要烘干的水泥从进料管处置入到烘干箱内，第一电机启动，驱动破碎辊旋转进行破碎处理，同时第二电机启动，驱动第二锥形齿轮旋转，从而使第一锥形齿轮上的第一转轴旋转，驱使第一转轴上的第一搅拌叶和第二转轴上的第一搅拌叶对下来的水泥进行破碎处理，破碎后的水泥落入筛网上，第二转轴在滑轮的导向作用下驱使齿耙进行搅动，加快了筛网的筛分效果，同时第一转轴上的第二搅拌叶进行搅拌，避免了烘干箱上出料口的堵塞，第一抽风机启动，经由第一抽气管抽取外界的空气，设置的过滤网进行防尘，将空气导入到加热箱内，经由加热棒的加热作用，使热气从出气喷头处喷出进行烘干处理，同时第二抽风机启动，经由第二抽气管抽取烘干箱内的潮湿空气，再经干燥箱的干燥作用到达加热箱内进行加热，保证了热能的循环使用，同时出气管上设置的电磁阀门，保证了气体的排放，设置的抑尘网避免了水泥灰尘的上扬，从而避免了外界环境的污染，具备烘干效果好和热能可以循环利用的效果。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为实用新型实施例的结构示意图。
18.图2为实用新型实施例中a的放大示意图。
19.图3为实用新型实施例中b的放大示意图。
20.图4为实用新型实施例中防护箱的内部剖视结构示意图。
21.图5为实用新型实施例中烘干箱的后视示意图。
22.图6为实用新型实施例中齿耙的轴向结构示意图。
23.附图标记：1
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烘干箱、2
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进料管、3
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抑尘网、4
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破碎辊、5
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第一电机、6
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第一转轴、7
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分料锥、8
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第一搅拌叶、9
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第二转轴、10
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滑轮、11
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齿耙、12
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筛网、13
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第二搅拌叶、14
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第一抽气管、15
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过滤网、16
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第一抽风机、17
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加热箱、18
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加热棒、19
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连接管、20
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出气喷头、21
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干燥箱、22
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第二抽风机、23
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第二抽气管、24
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防护箱、25
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第一锥形齿轮、26
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第二锥形齿轮、
27
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第二电机、28
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冷却水管、29
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出气管。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.实施例1
27.参见图1～图6，一种水泥生产用烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1的两侧设置有便于进料的进料管2，所述进料管2的上方设置有抑尘网3，所述进料管2的下方设置有第一破碎组件，所述第一破碎组件包括破碎辊4，所述破碎辊4的下方设置有第二破碎组件，所述第二破碎组件包括第一转轴6和第一搅拌叶8，所述第一转轴6的顶部固定连接有便于分料的分料锥7，所述第一转轴6上固定连接有第二转轴9，所述第二转轴9的下方设置有便于细化水泥的齿耙11和筛网12，所述第一转轴6通过第一锥形齿轮25连接有驱动组件，所述驱动组件包括第二电机27，所述第一转轴6延伸出筛网12的下方处设置有便于出料的第三破碎组件，所述第三破碎组件包括第二搅拌叶13，所述抑尘网3的上方设置有烘干组件。
28.进一步，所述破碎辊4通过转轴转动连接于烘干箱1的内部，两个所述破碎辊4相啮合，所述破碎辊4固定连接有第一电机5的输出轴，所述第一电机5通过安装板固定连接于烘干箱1的外侧。
29.进一步，所述第一搅拌叶8固定连接于第一转轴6上，所述第二转轴9的上方固定连接有第一搅拌叶8，所述第二转轴9的下方固定连接有齿耙11，所述第二转轴9通过滑轮10转动连接于烘干箱1的内部，所述筛网12固定连接于烘干箱1的内部。
30.进一步，所述第一转轴6上固定连接有第一锥形齿轮25，所述第一锥形齿轮25与第二锥形齿轮26相啮合，所述第一锥形齿轮25和第二锥形齿轮26的外侧固定连接有便于防护的防护箱24，所述防护箱24固定连接于筛网12的底部，所述第二锥形齿轮26固定连接有第二电机27的输出轴，所述第二电机27通过安装板固定连接于烘干箱1的外侧。
31.进一步，所述第二搅拌叶13固定连接于第一转轴6上，所述烘干箱1的底部设置有便于出料的出料口，所述出料口上设置有阀门，所述冷却水管28的两端分别连通有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的下方。
32.优选的，通过将需要烘干的水泥从进料管2处置入到烘干箱1内，第一电机5启动，驱动破碎辊4旋转进行破碎处理。
33.优选的，第二电机27启动，驱动第二锥形齿轮26旋转，从而使第一锥形齿轮25上的第一转轴6旋转，驱使第一转轴6上的第一搅拌叶8和第二转轴9上的第一搅拌叶8对下来的水泥进行破碎处理。
34.优选的，破碎后的水泥落入筛网12上，第二转轴9在滑轮10的导向作用下驱使齿耙11进行搅动，加快了筛网12的筛分效果。
35.优选的，第一转轴6上的第二搅拌叶13进行搅拌，避免了烘干箱1上出料口的堵塞。
36.实施例2
37.请参阅图1～图6，一种水泥生产用烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1的两侧设
置有便于进料的进料管2，所述进料管2的上方设置有抑尘网3，所述烘干组件包括第一抽气管14、第一抽风机16、加热箱17和出气喷头20，所述加热箱17的一侧连接有热能回流组件，所述热能回流组件包括干燥箱21、第二抽风机22和第二抽气管23，所述烘干箱1的外侧固定连通有出气管29，所述出气管29上设置有便于控制出气的电磁阀，所述烘干箱1的外侧固定环绕有便于冷却降温的冷却水管28。
38.进一步，所述出气喷头20通过连接管19固定连通有加热箱17，所述加热箱17内固定连接有便于加热的加热棒18，所述第一抽风机16通过管道与加热箱17相连通，所述第一抽风机16上固定连接有第一抽气管14，所述第一抽气管14上设置有过滤网15。
39.进一步，所述干燥箱21通过管道与加热箱17相连通，所述干燥箱21的一侧固定连接有第二抽风机22，所述第二抽风机22上固定连接第二抽气管23，所述第二抽气管23贯穿延伸进烘干箱1的内部处。
40.优选的，第一抽风机16启动，经由第一抽气管14抽取外界的空气，设置的过滤网15进行防尘，将空气导入到加热箱17内，经由加热棒18的加热作用，使热气从出气喷头20处喷出进行烘干处理。
41.优选的，第二抽风机22启动，经由第二抽气管23抽取烘干箱1内的潮湿空气，再经干燥箱21的干燥作用到达加热箱17内进行加热，保证了热能的循环使用。
42.优选的，出气管29上设置的电磁阀门，保证了气体的排放，设置的抑尘网3避免了水泥灰尘的上扬，从而避免了外界环境的污染。
43.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
44.本实用新型的工作原理是：通过将需要烘干的水泥从进料管2处置入到烘干箱1内，第一电机5启动，驱动破碎辊4旋转进行破碎处理，同时第二电机27启动，驱动第二锥形齿轮26旋转，从而使第一锥形齿轮25上的第一转轴6旋转，驱使第一转轴6上的第一搅拌叶8和第二转轴9上的第一搅拌叶8对下来的水泥进行破碎处理，破碎后的水泥落入筛网12上，第二转轴9在滑轮10的导向作用下驱使齿耙11进行搅动，加快了筛网12的筛分效果，同时第一转轴6上的第二搅拌叶13进行搅拌，避免了烘干箱1上出料口的堵塞，第一抽风机16启动，经由第一抽气管14抽取外界的空气，设置的过滤网15进行防尘，将空气导入到加热箱17内，经由加热棒18的加热作用，使热气从出气喷头20处喷出进行烘干处理，同时第二抽风机22启动，经由第二抽气管23抽取烘干箱1内的潮湿空气，再经干燥箱21的干燥作用到达加热箱17内进行加热，保证了热能的循环使用，同时出气管29上设置的电磁阀门，保证了气体的排放，设置的抑尘网3避免了水泥灰尘的上扬，从而避免了外界环境的污染。
45.需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将抑尘网3、第一破碎组件、第二破碎组件、齿耙11、驱动组件、第三破碎组件、烘干组件、热能回流组件和冷却水管28的设计结合应用到一种水泥生产用烘干设备为本申请的创新点，其有效解决了现有的水泥生产用烘干设备存在烘干效果差和热能不能循环利用的问题。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。