一种熔金机的制作方法

1.本实用新型涉及一种熔金机，属于珠宝饰品技术领域。


背景技术：

2.由于现时熔金粉工序均采用纯人手操作，全程依靠工匠手动操作火枪等对金粉进行熔炼；因此现时熔金粉工序过分依赖人手，而且效率低，潜在风险较高；同时废气直排混合处理，污染环境。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种熔金机，其能够提高熔金效率，摆脱对人工的依赖性，减少工伤的风险；并能够有效防止废气扩散。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种熔金机，包括工作台和设置在所述工作台顶部的框架；所述工作台的台面上设置有用于加热金属物的加热部和用于盛放所述金属物的容纳部；所述框架上设置有三坐标模组和控制部；所述三坐标模组包括横向直线模组、纵向直线模组和垂向直线模组，所述垂向直线模组上设置有用于加持所述容纳部的夹爪部；所述三坐标模组、所述夹爪部和所述加热部分别与所述控制部连接；其中，所述控制部用于通过所述三坐标模组驱动所述夹爪部进行空间运动；并用于驱动所述夹爪部夹紧所述容纳部以将所述容纳部放置在所述加热部内进行加热，从而加热所述金属物。
5.在一个具体实施例中，所述工作台的台面上设置有用于冷却熔化后的所述金属物的壳体；所述壳体的内部设置有用于放置所述容纳部的容纳槽。
6.在一个具体实施例中，所述容纳槽呈倾斜设置；所述容纳槽的倾斜角度为35～55度。
7.在一个具体实施例中，所述横向直线模组包括固定设置在所述框架上的横向直线模组本体；所述纵向直线模组包括纵向设置在所述横向直线模组本体上方的纵向直线模组本体，所述纵向直线模组本体的底部固定设置有第一滑块，且所述第一滑块与所述横向直线模组本体滑动连接；所述垂向直线模组包括垂向设置的垂向直线模组本体，所述垂向直线模组本体的顶部固定设置有第二滑块，且所述第二滑块与所述纵向直线模组本体滑动连接；所述垂向直线模组本体的底部滑动设置有第三滑块。
8.在一个具体实施例中，所述夹爪部包括设置在所述第三滑块的内部且与所述控制部连接的驱动部和与所述驱动部连接的多个夹爪，所述夹爪用于夹紧或松开所述容纳部。
9.在一个具体实施例中，所述框架上设置有监控摄像头。
10.在一个具体实施例中，所述监控摄像头与所述控制部和所述加热部连接；且所述监控摄像头上设置有测温部；所述加热部上设置有计时器。
11.在一个具体实施例中，所述框架上设置有外壳；所述外壳的顶部设置有废气处理部。
12.在一个具体实施例中，所述工作台的一侧设置有用于盛放所述金属物的货架。
13.在一个具体实施例中，所述容纳部包括石墨杯。
14.在一个具体实施例中，所述容纳部内添加有硼砂助熔剂。
15.在一个具体实施例中，所述控制部包括触摸屏监视器。
16.在一个具体实施例中，所述加热部包括高频感应加热器。
17.在一个具体实施例中，所述金属物包括金粉和/或金块。
18.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
19.1、本实用新型设置有控制部，控制部连接三坐标模组、夹爪部和加热部，能够自动夹紧、松开和移动用于容纳金属物的容纳部，灵活性好，准确度高；并且能够自动进行加热容纳部和金属物；从而能够摆脱对人工的依赖性，减少工伤的风险，提高熔金效率和熔金质量。
20.2、本实用新型设置有容纳槽，且容纳槽呈倾斜设置，能够避免块状的金属物将容纳部填满，便于将金属物倒出。
21.3、本实用新型设置有货架，能够预先将待熔金属物放置在货架上，从而便于将待熔金属物放置在容纳部内。
22.4、本实用新型设置有监控摄像头，能够清晰观察到熔金情况，以便于用户判断金属物在熔炼过程中的实际情况。
23.5、本实用新型的监控摄像头与控制部和加热部连接，监控摄像头上设置有测温部，加热部上设置有计时器，能够进一步提高熔金效率和熔金质量。
24.6、本实用新型设置有外壳，能够防止热量外散，提高加热效率。
25.7、本实用新型设置有废气处理部，能够净化加热金属物产生的废气，防止污染环境。
26.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
27.为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍：
28.图1是本实用新型的熔金机的一个具体实施例的结构示意图；
29.图2是本实用新型的熔金机的另一个具体实施例的结构示意图；
30.图3是本实用新型的熔金机的一个具体实施例的夹爪部的结构示意图；
31.图4是本实用新型的熔金机的一个具体实施例的容纳槽放置容纳部的结构示意图。
32.其中，1
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工作台；11
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台面；2
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框架；3
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加热部；31
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电源部；32
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加热螺圈；4
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容纳部；5
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三坐标模组；51
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横向直线模组；511
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横向直线模组本体；52
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纵向直线模组；521
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纵向直线模组本体；522
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第一滑块；53
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垂向直线模组；531
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垂向直线模组本体；532
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第二滑块；533
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第三滑块；54
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夹爪部；6
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控制部；7
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壳体；71
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容纳槽；8
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货架；9
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监控摄像头；10
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滚轮。
具体实施方式
33.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
34.如图1、图2所示，本实用新型的熔金机，包括工作台1和设置在工作台1顶部的框架2。其中，工作台1的台面11上设置有用于加热金属物的加热部3和用于盛放金属物的容纳部4。框架2上设置有三坐标模组5和控制部6。三坐标模组5包括横向直线模组51、纵向直线模组52和垂向直线模组53，垂向直线模组53的底部设置有用于加持容纳部4的夹爪部54(如图3所示)。三坐标模组5用于驱动夹爪部54进行空间运动，空间运动包括横向运动、纵向运动和垂向运动(本实施例中的横向为框架的长度(长边)方向；纵向为框架的宽度(短边)方向；垂向为框架的高度方向)。三坐标模组5、夹爪部54和加热部3分别与控制部6连接。控制部6用于通过三坐标模组5驱动夹爪部54进行空间运动；并用于驱动夹爪部54夹紧容纳部4以将容纳部4放置在加热部3内进行加热，从而加热金属物。
35.使用时，先将金属物放置在容纳部4内，接着利用控制部6点动控制三坐标模组5和夹爪部54，使得夹爪部54能够夹紧容纳部4并将容纳部4放置在加热部3内；并利用控制部6点动控制加热部3，以加热容纳部4，进而加热金属物；同时，也可以利用控制部6点动控制三坐标模组5，使得容纳部4进行横向和/或纵向方向的振动，将金属物摇均匀，提高加热效果。而当金属物加热(熔化)完成后，继续利用控制部6点动控制加热部3，以停止加热金属物；并利用控制部6点动控制三坐标模组5，将容纳部4移出加热部3。该熔金机能够摆脱对人工的依赖性，减少工伤的风险，且熔金效率高，熔金质量好。
36.在一个具体的实施例中，如图1、图2、图4所示，工作台1的台面上设置有用于冷却熔化后的金属物的壳体7。壳体7的内部设置有用于放置容纳部4的容纳槽71。在金属物加热完成后，利用控制部6点动控制三坐标模组5，将盛放有熔化后的金属物的容纳部4放置在壳体7内进行冷却，能够冷却熔化后的金属物。
37.在一个具体的实施例中，如图1、图4所示，容纳槽71呈倾斜设置，能够避免块状的金属物将容纳部4填满，便于将金属物倒出。
38.在一个具体的实施例中，容纳槽71的倾斜角度为35～55度。
39.在一个优选的实施例中，容纳槽71的倾斜角度为45度。
40.在一个优选的实施例中，壳体7的顶部设置有开口，能够便于将容纳部4放入和/或取出。
41.在一个具体的实施例中，如图1所示，工作台1的台面11上设置有用于盛放金属物的货架8，能够预先将待熔金属物放置在货架上，从而便于将待熔金属物放置在容纳部4内。
42.在一个具体的实施例中，如图1所示，横向直线模组51包括固定设置在框架2上的横向直线模组本体511。纵向直线模组52包括纵向设置在横向直线模组本体511上方的纵向直线模组本体521，纵向直线模组本体521的底部固定设置有第一滑块522，第一滑块522与设置在横向直线模组本体511上的第一驱动电机连接，且第一滑块522与横向直线模组本体511滑动连接，控制部6用于通过第一驱动电机使得第一滑块522沿横向直线模组本体511横向移动或停止横向移动。垂向直线模组53包括垂向设置的垂向直线模组本体531，垂向直线
模组本体531的顶部固定设置有第二滑块532，第二滑块532与设置在纵向直线模组本体521的第二驱动电机连接，且第二滑块532与纵向滑轨521滑动连接，控制部6用于通过第二驱动电机使得第二滑块532沿纵向直线模组本体521纵向移动或停止纵向移动。垂向直线模组本体531的底部滑动设置有第三滑块533，第三滑块533与设置在垂向直线模组本体531上的第三驱动电机连接，控制部6用于通过第三驱动电机使得第三滑块533沿垂向直线模组本体531垂向移动或停止垂向移动。使用时，控制部6能够根据对应的位置点，给与相应的xyz坐标信息(传感信号)。而第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机能够根据对应的传感信号进行通电运转，使得夹爪部54移动到对应的xyz坐标上，移动范围大，操作灵活精准，从而能够提高容纳部4的抓取效率。
43.在一个具体的实施例中，如图3所示，夹爪部54包括设置在第三滑块533内部且与控制部6连接的驱动部和与驱动部连接的多个夹爪541，控制部6用于通过驱动部使得多个夹爪541加紧或松开容纳部4。使用时，如果驱动部接收控制部6发出的加紧信号，则加紧容纳部4。如果驱动部接收控制部6发出的松开信号，则松开容纳部4，操作灵活精准，能够进一步提高容纳部4的抓取效率。
44.在一个具体的实施例中，驱动部为气缸或第四驱动电机。
45.在一个优选的实施例中，如图1所示，横向直线模组51包括两个间隔固定设置在框架2上的横向直线模组本体511。纵向直线模组本体521的两端间隔设置有两个滑块522，两个滑块522分别与对应的两个横向直线模组本体511滑动连接。
46.在一个具体的实施例中，如图1、图2所示，框架1上设置有监控摄像头9，能够清晰观察到熔金情况(可以清晰地看到金属物的均匀程度)，以便于用户判断金属物在熔炼过程中的实际情况。
47.在一个优选的实施例中，监控摄像头9与控制部6和加热部3连接。监控摄像头9上设置有测温部。加热部3上设置有计时器。这样，能够进一步提高熔金效率和熔金质量。使用时，当监控摄像头9判断容纳部4内已经放置有金属物时，将相应信号传输至控制部6，控制部6收到相应信号，并驱动夹爪部54夹紧容纳部4，能够将容纳部4移动到相应位置。接着，监控摄像头9再判断加热部3内是否有容纳部4，若没有，则将相应信号传输至控制部6，控制部6收到相应信号，并驱动夹爪部54松开容纳部4，能够将容纳部4放置在加热部3内。然后，当监控摄像头9判断容纳部4已在加热部3内，将相应信号传输给加热部3，加热部3收到相应信号，并加热容纳部4，同时利用计时器计时。当监控摄像头9的测温部检测到容纳部4内的金属物达到预定温度，且计时器已达到预定时间时，将相应信号传输至加热部3和控制部6，使得加热部3停止加热，并使得夹爪部54夹紧容纳部4，进而将容纳部4移动至壳体7内相应的位置。最后，如果监控摄像头9判断壳体7内位于容纳部4的下方容纳槽71内无另一个容纳部4，则将相应信号传输至控制部6，使得夹爪部54松开并将该容纳部4放入容纳槽71内。
48.在一个具体的实施例中，框架2上设置有外壳，能够防止热量外散，提高加热效率。
49.在一个具体的实施例中，外壳的顶部设置有废气处理部，能够净化加热金属物产生的废气，防止污染环境。
50.在一个具体的实施例中，控制部6包括触摸屏监视器，结构简单，使用方便。
51.在一个具体的实施例中，夹爪部54包括气动夹爪(如图1所示)或电动夹爪(如图2所示)。
52.在一个具体的实施例中，如图1、图2所示，加热部3包括电源部31和设置在电源部31的外部且与电源部31连接的加热螺圈32，加热螺圈32通电后能够将电能转化为热能。使用时，将容纳部4放置在加热螺圈32的内部，加热螺圈32通电后能够加热容纳部4，进而能够加热金属物。
53.在一个具体的实施例中，如图1、图4所示，容纳部4设置成石墨杯。
54.在一个具体的实施例中，容纳部4内添加有硼砂助熔剂，能够提高金粉的熔炼速度和熔炼质量。
55.在一个具体的实施例中，金属物包括金粉和/或金块。
56.在一个具体的实施例中，工作台1的底部四角处设置有多个滚轮10，能够便于移动工作台1。
57.虽然本实用新型所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。