梭式窑双向烟气余热利用结构的制作方法

本实用新型涉及窑炉预热利用设备技术领域，具体是梭式窑双向烟气余热利用结构。

背景技术：

随着工业技术及经济的进一步发展，制造业企业面临着空前的危机和压力，原材物料、能源、环保、人力成本的加剧，使得制造业在控制成本上作出更趋严格的要求。对于能源消耗占很大制造成本的企业来讲，更是如此，特别是依赖热工窑炉来生产的企业，表现得更为突出。怎样把能源的消耗控制在合理的成本区间，又能保证产品的质量，是各个厂家的重要诉求，传统的梭式窑在使用过程中，排出的烟气一般具有较高的温度，直接排出不仅造成了能源的浪费，且热烟气也会造成热污染，破坏环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供梭式窑双向烟气余热利用结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

梭式窑双向烟气余热利用结构，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有收集箱，收集箱的上表面固定连通有过滤箱，过滤箱内固定连接有相匹配的防尘网，过滤箱的侧面安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿过滤箱的侧面并固定连接与防尘网相匹配的刮板，过滤箱的上表面固定连通有输风管一，输风管一上安装有相匹配的控制阀一，过滤箱的上表面还固定连通有输风管二，输风管二上安装有相匹配的控制阀二，安装板的上表面安装有高温风机一，高温风机一的进口固定连通有抽风管一，高温风机一的出口固定连通有通风管一，通风管一的另一端与过滤箱的前端面固定连通，安装板上安装有高温风机二，高温风机二的进口固定连通有抽风管二，高温风机二的出口固定连通有通风管二，通风管二与过滤箱的后端面固定连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上表面的四角均开设有安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱的前端面安装有密封门。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱通过多个肋板与收集箱的上表面固定连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板的上表面与防尘网的下表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，将安装板安装于两个梭式窑之间，将抽风管一和输风管二与其中一个梭式窑一的地下烟道连通，抽风管二与输风管一另一个梭式窑二的地下烟道连通，当与梭式窑一进行焙烧时，打开控制阀一，启动高温风机一，将高温烟气由抽风管一、通风管一、过滤箱和输风管一通入到梭式窑二内，将烟气的热量传递给梭式窑二内的产品，再由梭式窑二的地下烟道排出，当梭式窑二进行焙烧时，打开控制阀二，启动高温风机二，将高温烟气由抽风管二、通风管二、过滤箱和输风管二通入到梭式窑一内，将烟气的热量传递给梭式窑一内的产品，再由梭式窑一的地下烟道排出，从而不仅能够环保排放，且避免产生热污染破坏环境，也提高了能源的利用率。

2.本实用新型在使用过程中，烟气均需要进入到过滤箱内经过防尘网过滤去除灰尘后再排入到另一个梭式窑，从而避免了烟气中的灰尘黏附污染焙烧的产品，从而提高了焙烧产品的质量。

3.本实用新型在使用过程中，通过定期启动电动推杆，电动推杆带动刮板的水平移动，刮板的水平移动能够刮去防尘网长期使用过程中产生的滤饼，使杂质落于落于收集箱内，再定期清理收集箱内的杂质即可，从而无需人工手动清理防尘网，降低工人劳动强度，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中过滤箱局部剖视的结构示意图。

图中：1、安装板；2、抽风管一；3、高温风机二；4、通风管二；5、过滤箱；6、控制阀一；7、输风管一；8、收集箱；9、密封门；10、肋板；11、抽风管一；12、高温风机一；13、通风管一；14、电动推杆；15、输风管二；16、控制阀二；17、安装孔；18、防尘网；19、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，梭式窑双向烟气余热利用结构，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有收集箱8，收集箱8的上表面固定连通有过滤箱5，过滤箱5内固定连接有相匹配的防尘网18，过滤箱5的侧面安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端贯穿过滤箱5的侧面并固定连接与防尘网18相匹配的刮板19，过滤箱5的上表面固定连通有输风管一7，输风管一7上安装有相匹配的控制阀一6，过滤箱5的上表面还固定连通有输风管二15，输风管二15上安装有相匹配的控制阀二16，安装板1的上表面安装有高温风机一12，高温风机一12的进口固定连通有抽风管一11，高温风机一12的出口固定连通有通风管一13，通风管一13的另一端与过滤箱5的前端面固定连通，安装板1上安装有高温风机二3，高温风机二3的进口固定连通有抽风管二2，高温风机二3的出口固定连通有通风管二4，通风管二4与过滤箱5的后端面固定连通，在使用时，将安装板1安装于两个梭式窑之间，将抽风管一11和输风管二7与其中一个梭式窑一的地下烟道连通，抽风管二2与输风管一15另一个梭式窑二的地下烟道连通，当与梭式窑一进行焙烧时，打开控制阀一6，启动高温风机一12，将高温烟气由抽风管一11、通风管一13、过滤箱5和输风管一7通入到梭式窑二内，将烟气的热量传递给梭式窑二内的产品，再由梭式窑二的地下烟道排出，当梭式窑二进行焙烧时，打开控制阀二16，启动高温风机二3，将高温烟气由抽风管二2、通风管二4、过滤箱5和输风管二15通入到梭式窑一内，将烟气的热量传递给梭式窑一内的产品，再由梭式窑一的地下烟道排出，从而不仅能够环保排放，且避免产生热污染破坏环境，也提高了能源的利用率，在使用过程中，烟气均需要进入到过滤箱5内经过防尘网18过滤去除灰尘后再排入到另一个梭式窑，从而避免了烟气中的灰尘黏附污染焙烧的产品，从而提高了焙烧产品的质量，在使用过程中，通过定期启动电动推杆14，电动推杆14带动刮板19的水平移动，刮板19的水平移动能够刮去防尘网18长期使用过程中产生的滤饼，使杂质落于落于收集箱8内，再定期清理收集箱8内的杂质即可，从而无需人工手动清理防尘网18，降低工人劳动强度，方便使用。

安装板1上表面的四角均开设有安装孔17，通过设置的安装孔17，便于对安装板1的固定安装。

收集箱8的前端面安装有密封门9，通过设置的密封门9，便于对收集箱8内的清理。

过滤箱5通过多个肋板10与收集箱8的上表面固定连通，通过设置的肋板10，使过滤箱5的结构更加稳固。

刮板19的上表面与防尘网18的下表面滑动连接，使刮板19能够刮去防尘网18下表面形成的滤饼。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。