一种无铅熔锡炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种无铅熔锡炉，属于锡炉技术领域。


背景技术：

2.无铅熔锡炉一般由控制板，锡炉发热圈和锡炉干锅组成，其工作原理为，通过锡炉发热圈加热锡炉干锅，并采用控制板控制所述锡炉发热圈的运行，从而调控锡炉中焊锡的温度，然而在焊锡的操作过程中，锡炉内部容易产生有害烟尘，长期吸入有害烟尘会影响操作者的身体健康，因此需要对锡炉产生的烟尘进行处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有无铅熔锡炉焊锡过程中产生有害烟尘来不及吸附处理的问题，提供了一种无铅熔锡炉，通过在无铅熔锡炉本体上设置吸尘管以及净化装置，能够将无铅熔锡炉工作过程中产生的有害烟尘进行及时吸附处理，净化了无铅熔锡炉周边的空气，提高了工作环境的质量。
4.为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种无铅熔锡炉，包括无铅熔锡炉本体，所述无铅熔锡炉本体顶端的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有吸气管，所述吸气管靠近无铅熔锡炉本体的一侧设有进气罩，所述吸气管包括第一伸缩管，所述进气罩与第一伸缩管连通，所述第一伸缩管远离无铅熔锡炉本体的一侧与第一连接管连通，所述第一连接管与第二伸缩管连通，所述第二伸缩管与第二连接管连通，所述第二连接管与第三连接管连通，所述第三连接管与净化装置连通，所述第一连接管与第一活动管固定连接，且与第一活动管套接，所述第二连接管与第二活动管固定连接，且与第二活动管套接，所述第一活动管与第二活动管活动套接。
6.进一步，所述第一活动管远离净化装置的一侧通过第一连接板与第一伸缩杆固定连接，所述第一伸缩杆固定于无铅熔锡炉本体上，所述第二活动管靠近净化装置的一侧通过第二连接杆与净化装置的侧壁固定连接。
7.进一步，所述净化装置包括净化箱，所述净化箱内包括风机，所述风机位于净化箱顶部，所述风机的右侧设有活性炭过滤盒，所述活性炭过滤盒的右侧设有过滤网，所述净化箱侧壁两侧对称设有卡槽，所述活性炭过滤盒滑动连接卡槽且通过螺栓与净化箱侧壁固定连接，所述过滤网通过螺栓滑动连接卡槽且与净化箱侧壁固定连接。
8.进一步，所述净化箱侧壁上开设有若干出风孔。
9.进一步，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆下端与铰接座连接，所述支撑杆转动连接铰接座，所述支撑杆上端固定连接有支撑环，所述支撑环的环口尺寸与第一伸缩管的尺寸相匹配。
10.进一步，所述进气罩敞口处呈喇叭状，且开口大的一侧朝向无铅熔锡炉本体。
11.进一步，所述净化箱靠近出风口的内侧顶端设有散热风扇，散热风扇上端通过支架固定连接净化箱内壁。
12.有益效果
13.（1）本实用新型通过在无铅熔锡炉本体上设置吸尘管以及净化装置，能够将无铅熔锡炉工作过程中产生的有害烟尘进行及时吸附处理，净化了无铅熔锡炉周边的空气，提高了工作环境的质量。
14.（2）本实用新型可以根据无铅熔锡炉工作过程产生的烟尘对进气罩进行调节，通过调节第一伸缩杆以及支撑杆，可以改变进气罩的高度和角度，进而增大了进气罩的吸气量。
15.（3）本实用新型通过在净化箱出风口处设有散热风扇，可以及时对无铅熔锡炉本体周边进行散热处理，避免无铅熔锡炉本体以及净化箱温度过高，造成设备损害。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种无铅熔锡炉结构示意图；
17.图2为本实用新型中支撑杆结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、无铅熔锡炉本体；2、支撑杆；3、第一伸缩管；4、进气罩；5、第一连接管；6、第二伸缩管；7、第二连接管；8、第三连接管；9、第一活动管；10、第二活动管；11、第一连接板；12、第一伸缩杆；13、第二连接杆；14、净化箱；15、风机；16、活性炭过滤盒；17、过滤网；18、出风孔；19、铰接座；20、散热风扇；21、支撑环。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
21.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅附图1
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3，一种无铅熔锡炉，包括无铅熔锡炉本体1，所述无铅熔锡炉本体1顶端的一侧设有支撑杆2，所述支撑杆2上设有吸气管，所述吸气管靠近无铅熔锡炉本体1的一侧设有进气罩4，所述吸气管包括第一伸缩管3，所述进气罩4与第一伸缩管3连通，所述第一伸缩管3远离无铅熔锡炉本体1的一侧与第一连接管5连通，所述第一连接管5与第二伸缩管6连通，所述第二伸缩管6与第二连接管7连通，所述第二连接管7与第三连接管8连通，所述第三连接管8与净化装置连通，所述第一连接管5与第一活动管9固定连接，且与第一活动管9套接，所述第二连接管7与第二活动管10固定连接，且与第二活动管10套接，所述第一活动管9与第二活动管10活动套接。
23.本实施例中，所述第一活动管9远离净化装置的一侧通过第一连接板11与第一伸缩杆12固定连接，所述第一伸缩杆12固定于无铅熔锡炉本体1上，所述第二活动管10靠近净化装置的一侧通过第二连接杆13与净化装置的侧壁固定连接。
24.本实施例中，所述净化装置包括净化箱14，所述净化箱14内包括风机15，所述风机15位于净化箱14顶部，所述风机15的右侧设有活性炭过滤盒16，所述活性炭过滤盒16的右侧设有过滤网17，所述净化箱14侧壁两侧对称设有卡槽，所述活性炭过滤盒16滑动连接卡槽且通过螺栓与净化箱14侧壁固定连接，所述过滤网17通过螺栓滑动连接卡槽且与净化箱
14侧壁固定连接，经吸气管进去至净化箱内的有害气体通过活性炭过滤盒16，可以净化有害气体，本实施例使用的过滤网为纤维过滤网，经过活性炭过滤盒过滤掉的气体经过纤维过滤网的再次过滤，可以达到较好的吸附效果。
25.本实施例中，所述净化箱14侧壁上开设有若干出风孔18，经过净化箱14中活性炭过滤盒16以及过滤网17吸附后的气体通过出风孔排出。
26.本实施例中，所述支撑杆2为伸缩杆，所述支撑杆2下端与铰接座19连接，所述支撑杆2转动连接铰接座19，所述支撑杆2上端固定连接有支撑环21，所述支撑环21的环口尺寸与第一伸缩管3的尺寸相匹配，将第一伸缩管3放置于支撑环21上方，通过转动支撑杆2调整角度，可以调整进气罩4的方向，进而可以增大进气罩4的吸气量，当需要调整进气罩4的高度时，可以通过移动第一伸缩杆12的高度，带动第一活动管9在第二活动管10内移动，进而第二伸缩管6伸缩，此时支撑杆2也随之上下移动，进而对进气罩4的高度进行调节，增大进气罩4的吸气量。
27.本实施例中，所述进气罩4敞口处呈喇叭状，且开口大的一侧朝向无铅熔锡炉本体1，能够将熔锡炉作业过程中产生的气体尽可能的通过吸尘管进入至净化箱14内排出，减少了无铅熔锡炉本体1作业过程中有害气体的排放，提高了环保性。
28.本实施例中，所述净化箱14靠近出风口的内侧顶端设有散热风扇20，散热风扇20上端通过支架固定连接净化箱14内壁，经过净化箱14中活性炭过滤盒16以及过滤网17吸附后的气体会带有一部分热量，打开散热风扇20，可以避免净化箱14以及无铅熔锡炉本体1周边温度过高，可以散发一部分热量，避免设备损坏。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。