一种粉末冶金干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金干燥装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。金属粉末通常通过粉碎研磨制得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。
3.金属粉末在加工前需要进行干燥，目前的金属粉末在经过干燥箱干燥时，金属粉末通常没有进行翻动，干燥效果不佳且干燥效率低，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种粉末冶金干燥装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种粉末冶金干燥装置，目的在于设有驱动电机通过驱动柄、连接杆带动干燥箱实现左右往复运动，使干燥箱内下料板上的金属粉末进行翻动，提高金属粉末的干燥效果与干燥效率。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种粉末冶金干燥装置，包括安装座，所述安装座上设有活动槽，所述活动槽内部活动设有干燥箱，所述干燥箱上端设有进料斗与排湿口，所述干燥箱下端设有下料口，所述干燥箱内部等距设有若干下料板与加热块，所述干燥箱前后外壁均通过固定块滑动连接有第一滑杆，且所述第一滑杆两端均通过安装块安装在所述安装座上表面，所述干燥箱一侧外壁铰接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有转动套，所述转动套内部转动安装有驱动柄，所述驱动柄两端均通过固定座转动安装在所述安装座上表面，所述驱动柄端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述固定座上。
8.优选地，上述一种粉末冶金干燥装置中，所述第一滑杆外壁位于所述固定块两端均套设有压缩弹簧。
9.基于上述技术特征，设置压缩弹簧，在干燥箱左右往复运动时实现对干燥箱的缓冲，避免干燥箱撞击安装座导致干燥箱损坏。
10.优选地，上述一种粉末冶金干燥装置中，所述进料斗上端安装有活动盖，所述进料斗下端均匀设有若干漏孔。
11.基于上述技术特征，设置漏孔，使进料斗内的金属粉末实现均匀下料，避免金属粉末在下料板上堆积导致干燥效果不佳。
12.优选地，上述一种粉末冶金干燥装置中，所述干燥箱上部内壁对称设有若干第二滑杆，所述第二滑杆上滑动安装有挡块，所述挡块位于所述进料斗下方，所述挡块一端螺纹
连接有丝杆，所述丝杆两端均转动安装在所述干燥箱内壁，所述丝杆一端贯穿并延伸至所述干燥箱外侧。
13.基于上述技术特征，转动丝杆使挡块挡住对进料斗下端，实现进料斗的下料的控制，便于控制下料流量。
14.优选地，上述一种粉末冶金干燥装置中，所述干燥箱底部内壁对称设有若干导料块。
15.基于上述技术特征，设置导料块，便于金属粉末从下料口排出。
16.优选地，上述一种粉末冶金干燥装置中，所述安装座底面对称设有若干支撑腿，所述安装座下方设有收料箱，所述收料箱位于所述下料口正下方。
17.基于上述技术特征，设置支撑腿实现对安装座的支撑，设置收料箱收集干燥后的金属粉末。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型结构设计合理，设置驱动电机使驱动柄转动，驱动柄带动转动套作圆周运动，转动套通过连接杆带动干燥箱实现左右往复运动，使下料板上的金属粉末进行翻动，实现金属粉末的均匀加热，提高金属粉末的干燥效果与干燥效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构俯视图；
23.图3为本实用新型的干燥箱内部结构示意图；
24.图4为本实用新型的进料斗内部结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
安装座；2
‑
活动槽；3
‑
干燥箱；4
‑
进料斗；5
‑
排湿口；6
‑
下料口；7
‑
下料板；8
‑
加热块；9
‑
固定块；10
‑
第一滑杆；11
‑
安装块；12
‑
连接杆；13
‑
转动套； 14
‑
驱动柄；15
‑
固定座；16
‑
驱动电机；17
‑
压缩弹簧；18
‑
第二滑杆；19
‑
挡块；20
‑
丝杆；21
‑
导料块；22
‑
活动盖；23
‑
漏孔；24
‑
支撑腿；25
‑
收料箱。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1
‑
4所示，本实施例为，一种粉末冶金干燥装置，包括安装座1，安装座1上设有活动槽2，安装座1底面对称设有若干支撑腿24，安装座1 下方设有收料箱25，收料箱25位于下料口6正下方，设置支撑腿24实现对安装座1的支撑，设置收料箱25收集干燥后的金
属粉末，活动槽2内部活动设有干燥箱3，干燥箱3上端设有进料斗4与排湿口5，进料斗4上端安装有活动盖22，进料斗4下端均匀设有若干漏孔23，设置漏孔23，使进料斗4内的金属粉末实现均匀下料，避免金属粉末在下料板7上堆积导致干燥效果不佳，干燥箱3下端设有下料口6，干燥箱3底部内壁对称设有若干导料块21，设置导料块21，便于金属粉末从下料口6排出，干燥箱3内部等距设有若干下料板7与加热块8，下料板7均为左右交叉、倾斜设置，下料板7底面设有加热块8，使金属粉末在下料过程中实现加热干燥，干燥箱3上部内壁对称设有若干第二滑杆18，第二滑杆18上滑动安装有挡块19，挡块19位于进料斗 4下方，挡块19一端螺纹连接有丝杆20，丝杆20两端均转动安装在干燥箱3 内壁，丝杆20一端贯穿并延伸至干燥箱3外侧，转动丝杆20使挡块19挡住对进料斗4下端，实现进料斗4的下料的控制，便于控制下料流量，干燥箱3 前后外壁均通过固定块9滑动连接有第一滑杆10，且第一滑杆10两端均通过安装块11安装在安装座1上表面，第一滑杆10外壁位于固定块9两端均套设有压缩弹簧17，设置压缩弹簧17，在干燥箱3左右往复运动时实现对干燥箱3的缓冲，避免干燥箱3撞击安装座1导致干燥箱3损坏，干燥箱3一侧外壁铰接有连接杆12，连接杆12一端固定连接有转动套13，转动套13内部转动安装有驱动柄14，驱动柄14两端均通过固定座15转动安装在安装座1 上表面，驱动柄14端部传动连接有驱动电机16，驱动电机16固定安装在固定座15上，驱动电机16输出轴传动驱动柄14转动，驱动柄14转动时带动转动套13作圆周运动，转动套13通过连接杆12带动干燥箱3实现左右往复运动。
[0029]
本实用新型的一种具体实施，在使用时，打开加热块8开关，使下料板7 升高至一定温度，向进料斗4内加入一定量的金属粉末，金属粉末落在下料板7上，实现金属粉末的加热干燥，打开驱动电机16开关，驱动电机16输出轴使驱动柄14转动，驱动柄14转动时带动转动套13作圆周运动，转动套 13通过连接杆12带动干燥箱3实现左右往复运动，使下料板7上的金属粉末进行翻动，实现金属粉末的均匀加热，提高金属粉末的干燥效果与干燥效率，干燥后的金属粉末由下料口6排出。
[0030]
本实用新型结构设计合理，设置驱动电机16使驱动柄14转动，驱动柄 14带动转动套13作圆周运动，转动套13通过连接杆12带动干燥箱3实现左右往复运动，使下料板7上的金属粉末进行翻动，实现金属粉末的均匀加热，提高金属粉末的干燥效果与干燥效率。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。